阅读说明：本技术 一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺 (Cold rolling process suitable for anti-corrosion stainless steel plate ) 是由 方坚平 于 2020-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于钢材加工技术领域,更具体地说,涉及一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺。它包括以下步骤：(S1)将热轧不锈钢带进行连续退火,得到固溶态不锈钢带；(S2)将钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液中,去除氧化层；(S3)将酸洗后的钢带送入四轧辊轧机中进行初轧制；(S4)将轧制后的钢带送入连续修磨机进行修整；(S5)将修整后的钢带送入四轧辊轧机中进行再轧制,使钢带达到目标厚度。本发明通过改进现有冷轧工艺,提供一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺,适用于410不锈钢材的冷轧加工。该冷轧工艺加工方便,成型快速；制得的钢材预应力较小,表面规整,厚度均匀稳定,精度较高。(The invention belongs to the technical field of steel processing, and particularly relates to a cold rolling process suitable for an anticorrosive stainless steel plate. It comprises the following steps: (S1) continuously annealing the hot-rolled stainless steel strip to obtain a solid-solution stainless steel strip; (S2) introducing the steel strip into a mixed solution of nitric acid and hydrofluoric acid to remove an oxide layer; (S3) feeding the pickled steel strip into a four-high rolling mill for primary rolling; (S4) sending the rolled steel strip into a continuous sharpening machine for trimming; (S5) feeding the trimmed steel strip into a four roll mill for re-rolling to achieve a target thickness of the steel strip. The invention provides a cold rolling process suitable for an anticorrosive stainless steel plate by improving the existing cold rolling process, and is suitable for cold rolling of 410 stainless steel. The cold rolling process is convenient to process and rapid in forming; the prepared steel has the advantages of small prestress, regular surface, uniform and stable thickness and high precision.)

一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，更具体地说，涉及一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺。

背景技术

冷轧工艺加工温度低，加工方便，成型速度快，产量高，不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，在许多领域具有非常广泛的应用。第一，与热轧工艺相比，通过冷轧工艺生产的冷轧板卷产品尺寸精确，厚度均匀，板卷厚度差一般不超过0.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。第二，通过冷轧加工可获得热轧无法生产的极薄带材，最薄可达0.001mm以下。第三，冷轧产品表面质量优越，不存在热轧板卷常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的板卷，如光泽面或麻糙面等，以利于下道工序的加工。第四，冷轧工艺可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。但是，现有冷轧工艺也普遍存在一些缺陷。冷轧成型过程中没有经过热态塑性压缩，截面内仍然存在残余应力；冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低，抗扭性能较差；冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现： 一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，包括以下步骤：

（S1）将热轧不锈钢带进行连续退火，得到固溶态不锈钢带；

（S2）将钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液中，去除氧化层；

（S3）将酸洗后的钢带送入四轧辊轧机中进行初轧制；

（S4）将轧制后的钢带送入连续修磨机进行修整；

（S5）将修整后的钢带送入四轧辊轧机中进行再轧制，使钢带达到目标厚度。

进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，步骤（S1）中，退火温度为950℃-1020℃。

进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，步骤（S2）中，混酸溶液中硝酸浓度为40-70g/L，氢氟酸浓度为10-13g/L，混酸的温度控制在57-62℃之间，酸洗时间为7-9min。

进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，步骤（S3）中，初轧制仅进行一道次轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率控制在6-8%之间，张力控制在6-9t之间，轧制力不超过1600t，轧制速度为25m/min。

进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，步骤（S5）中，再轧制共进行6-10道次的轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率为5-10%，张力为6-14t，轧制力不超过1600t，总压下率小于40%；其中，第一道次的轧制速度为25m/min，其余道次的轧制速度为130m/min。

进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，步骤（S3）和步骤（S5）中，初轧制和再轧制过程中需要使用乳化液进行润滑，所述乳化液按重量计包括以下组分：

去离子水：1000份

基础油：20-40份

乳化剂：3-6份

摩擦改性剂：8-12份

极压抗磨剂：2-5份

抗锈剂：5-7份

分散剂：1-3份。

优选地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，所述乳化液的温度为75-80℃。

进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，所述乳化液中，优选双季戊四醇油酸酯和环烷油作为基础油，优选Span60和Tween60作为乳化剂，优选二烷基二硫代磷酸钼和油酸单甘油酯作为摩擦改性剂，优选二丁基硫代氨基甲酸铅作为极压抗磨剂，优选石油磺酸钠作为防锈剂，优选二萘基甲烷二磺酸钠和聚乙烯基吡咯烷酮作为分散剂；具体为按重量计包括以下组分：

去离子水：1000份

双季戊四醇油酸酯：20份

环烷油：10份

Span60：2.5份

Tween60：2.5份

二烷基二硫代磷酸钼：5份

油酸单甘油酯：4份

二丁基硫代氨基甲酸铅：4份

石油磺酸钠：5份

二萘基甲烷二磺酸钠：0.5份

聚乙烯基吡咯烷酮：1份。

有益效果：与现有技术相比，本发明通过改进现有冷轧工艺，提供一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，适用于410不锈钢材的冷轧加工。该冷轧工艺加工方便，成型快速；制得的钢材预应力较小，表面规整，厚度均匀稳定，精度较高。

具体实施方式

下面通过具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。

实施例1

一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，包括以下步骤：

（S1）将热轧不锈钢带进行连续退火，得到固溶态不锈钢带；

（S2）将钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液中，去除氧化层；

（S3）将酸洗后的钢带送入四轧辊轧机中进行初轧制；

（S4）将轧制后的钢带送入连续修磨机进行修整；

（S5）将修整后的钢带送入四轧辊轧机中进行再轧制，使钢带达到目标厚度。

本实施例中，步骤（S1）的退火温度为950℃。

本实施例中，步骤（S2）的混酸溶液中硝酸浓度为40g/L，氢氟酸浓度为10g/L，混酸的温度控制在57-62℃之间，酸洗时间为9min。

本实施例中，步骤（S3）中，初轧制仅进行一道次轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率控制在6-8%之间，张力控制在6-9t之间，轧制力不超过1600t，轧制速度为25m/min。

本实施例中，步骤（S5）中，再轧制共进行6道次的轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率为6%，张力为6t，轧制力不超过1600t，总压下率小于40%；其中，第一道次的轧制速度为25m/min，其余道次的轧制速度为130m/min。

本实施例中，步骤（S3）和步骤（S5）的初轧制和再轧制过程中需要使用乳化液进行润滑，所述乳化液按重量计包括以下组分：

去离子水：1000份

双季戊四醇油酸酯：28份

Span60：3份

Tween60：2份

二烷基二硫代磷酸钼：4份

二丁基硫代氨基甲酸铅：4份

石油磺酸钠：5份

二萘基甲烷二磺酸钠：0.5份

聚乙烯基吡咯烷酮：1份。

本实施例中，乳化液的温度为75℃。

实施例2

一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，包括以下步骤：

（S1）将热轧不锈钢带进行连续退火，得到固溶态不锈钢带；

（S2）将钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液中，去除氧化层；

（S3）将酸洗后的钢带送入四轧辊轧机中进行初轧制；

（S4）将轧制后的钢带送入连续修磨机进行修整；

（S5）将修整后的钢带送入四轧辊轧机中进行再轧制，使钢带达到目标厚度。

本实施例中，步骤（S1）的退火温度为1020℃。

本实施例中，步骤（S2）的混酸溶液中硝酸浓度为70g/L，氢氟酸浓度为13g/L，混酸的温度控制在57-62℃之间，酸洗时间为7min。

本实施例中，步骤（S3）中，初轧制仅进行一道次轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率控制在6-8%之间，张力控制在6-9t之间，轧制力不超过1600t，轧制速度为25m/min。

本实施例中，步骤（S5）中，再轧制共进行8道次的轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率为5%，张力为14t，轧制力不超过1600t，总压下率小于40%；其中，第一道次的轧制速度为25m/min，其余道次的轧制速度为130m/min。

本实施例中，步骤（S3）和步骤（S5）的初轧制和再轧制过程中需要使用乳化液进行润滑，所述乳化液按重量计包括以下组分：

去离子水：1000份

双季戊四醇油酸酯：40份

Span60：1份

Tween60：2份

二烷基二硫代磷酸钼：6份

二丁基硫代氨基甲酸铅：6份

石油磺酸钠：7份

二萘基甲烷二磺酸钠：0.5份

聚乙烯基吡咯烷酮：0.5份。

本实施例中，乳化液的温度为80℃。

实施例3

一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，包括以下步骤：

（S1）将热轧不锈钢带进行连续退火，得到固溶态不锈钢带；

（S2）将钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液中，去除氧化层；

（S3）将酸洗后的钢带送入四轧辊轧机中进行初轧制；

（S4）将轧制后的钢带送入连续修磨机进行修整；

（S5）将修整后的钢带送入四轧辊轧机中进行再轧制，使钢带达到目标厚度。

本实施例中，步骤（S1）的退火温度为1010℃。

本实施例中，步骤（S2）的混酸溶液中硝酸浓度为55g/L，氢氟酸浓度为12g/L，混酸的温度控制在57-62℃之间，酸洗时间为8min。

本实施例中，步骤（S3）中，初轧制仅进行一道次轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率控制在6-8%之间，张力控制在6-9t之间，轧制力不超过1600t，轧制速度为25m/min。

本实施例中，步骤（S5）中，再轧制共进行7道次的轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率为5.5%，张力为8t，轧制力不超过1600t，总压下率小于40%；其中，第一道次的轧制速度为25m/min，其余道次的轧制速度为130m/min。

本实施例中，步骤（S3）和步骤（S5）的初轧制和再轧制过程中需要使用乳化液进行润滑，所述乳化液按重量计包括以下组分：

去离子水：1000份

双季戊四醇油酸酯：20份

环烷油：10份

Span60：2.5份

Tween60：2.5份

二烷基二硫代磷酸钼：5份

油酸单甘油酯：4份

二丁基硫代氨基甲酸铅：4份

石油磺酸钠：5份

二萘基甲烷二磺酸钠：0.5份

聚乙烯基吡咯烷酮：1份。

本实施例中，乳化液的温度为77℃。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。