阅读说明：本技术 真空吸塑的塑板设备 (Vacuum plastic-absorbing plastic plate equipment ) 是由 史承彦 郭慈浩 于 2019-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明是一种真空吸塑的塑板设备,主要包括加热设备、支杆、塑板托架及脱模设备,其中塑板托架包括上托架及下托架,上托架包含:上框架及复数上移动结构,下托架包含:下框架及复数下移动结构,上框架至少一侧枢接旋转片及与旋转片固定以供转动旋转片的旋转件,旋转片设置连接有扣片的扭簧片,而旋转片与扣片之间界定调控空间,下框架一侧则设置有对应于旋转件且可置入调控空间的锁扣卡榫,由转动旋转件改变锁扣卡榫位于调控空间的位置,进而调整上托架与下托架之间的距离以符合塑胶板的厚度,另外透过下移动结构中的刹车件可让上托架脱开下托架后可固定在支杆上,方便使用者能够将下托架固定在任意高度。(The invention relates to a vacuum plastic-absorbing plastic plate device, which mainly comprises a heating device, a supporting rod, a plastic plate bracket and a demoulding device, wherein the plastic plate bracket comprises an upper bracket and a lower bracket, the upper bracket comprises an upper frame and a plurality of upper moving structures, the lower bracket comprises a lower frame and a plurality of lower moving structures, at least one side of the upper frame is pivoted with a rotating piece and a rotating piece which is fixed with the rotating piece for rotating the rotating piece, the rotating piece is provided with a torsion spring piece connected with a buckling piece, a regulation and control space is defined between the rotating piece and the buckling piece, one side of the lower frame is provided with a buckling tenon which corresponds to the rotating piece and can be placed into the regulation and control space, the position of the buckling tenon in the regulation and control space is changed by rotating the rotating piece, further, the distance between the upper bracket and the lower bracket is adjusted to accord with the thickness of a plastic plate, in addition, the upper bracket can be fixed, the user can fix the lower bracket at any height conveniently.)

真空吸塑的塑板设备

技术领域

本发明为一种塑板设备，尤指一种真空吸塑的塑板设备。

背景技术

按，真空吸塑机在传统制造工艺中扮演重要角色，主要被用来大量制造玩具塑胶外壳、包装用塑胶壳、灯壳、饮料托盘以及甜品模具等。传统真空吸塑机体积庞大、价格昂贵，虽然满足了大量生产需求，但是现今环境产品越来越朝向少量多样发展，传统真空吸塑机已明显已无法满足现在制造的要求。此外传统真空吸塑机的操作需要仰赖专业使用者，操作须具备一定程度操作经验，需要常常微调塑板支架的水平与气密度，并且锁定塑板须要透过压扣，且该压扣亦须针对不同塑胶板厚度进行调整，才能确保吸速制造的过程顺利且不漏失真空度，使用上非常不便利。

传统真空吸塑机的托架通常利用紧固压扣或夹钳来固定上下托架以夹住塑胶板，并且透过夹钳上的螺丝调整夹持松紧度以适应不同厚度的塑胶板。传统设计的缺点为:当塑板厚度改变时，就必须重新调整夹钳与托架的水平度，以确保塑胶板可以顺利夹紧并且不漏失真空。此种调整通常需要透过专业人士来操作，没有经验的使用者很容易因为不了解调整要领而导致操作失败。

传统真空吸塑的托架采用线性滑轨或直线轴承来达到托架能够顺利在滑轨上滑动的目的。此种设计的缺点为装置尺寸大、成本高，故障维修也较为麻烦。

传统真空吸塑机调整并适应不同尺寸的塑胶板，是利用缩减窗(Reducingwindow)来达成，此方式对于可接受的塑板尺寸数目较为局限，并且成本较高。

发明内容

本发明的主要目的在于：利用装设于上托架的旋转片、旋转件、扣片及扭簧片，能够迅速锁定下托架，并将塑胶板紧紧固定其中，至于上托架及下托架所配置上移动结构及下移动结构，可达到顺利在支杆上轻易滑动，同时搭配下移动结构中所配置的刹车件可让下托架在与上托架分离后被固定在支杆上，反之上托架与下托架相互固定时则会松开刹车件，让使用者能够轻松滑动塑板托架以操作真空吸塑的塑板设备。

本发明所采用的技术手段如下所述。

为达上述目的，本发明一种真空吸塑的塑板设备，其包括: 一加热设备，其设置一加热组件及复数分别位于该加热组件周围的安装部；复数支杆，各该支杆分别安装于该安装部；一塑板托架，其中该塑板托架包括一上托架及一下托架，该上托架包含:一上框架及复数上移动结构，于该上框架至少一侧枢接一旋转片及一与该旋转片固定以供转动该旋转片的旋转件，该旋转片设置一连动组件，该旋转片与该连动组件之间界定一调控空间，该上框架设置的各上移动结构分别套设于该支杆以供移动，该下托架包含:一下框架及复数下移动结构，该下框架一侧设置一对应于该旋转件且可置入该调控空间的锁扣卡榫，由转动该旋转件改变该锁扣卡榫位于该调控空间的位置，进而调整该上托架与该下托架之间的距离，而该下框架设置的各该下移动结构分别套设于该支杆以供移动；及一脱模设备，其中该脱模设备设置复数供与各该支杆安装的组装部。

根据本发明的一实施例，其中该上移动结构包括复数滚轮，各该滚轮设置于该支杆的对应侧以供对该支杆滑动。

根据本发明的一实施例，其中该下移动结构包括复数滚轮，各该滚轮设置于该支杆的对应侧以供对该支杆滑动。

根据本发明的一实施例，其中该下框架设置一承载件，该承载件两端分别设置于该下框架的两对应边。

根据本发明的一实施例，其中该下框架的对应边形成复数供该承载件对接的卡固部。

根据本发明的一实施例，其中该承载件设置复数第一针爪。

根据本发明的一实施例，更包括一调整组件，其包括一两端分别设置于该上框架对应边位置的移动杆及一装设于该移动杆一端且可对该上框架一边抵顶的定位件，其中该移动杆对应于该承载件位置。

根据本发明的一实施例，其中该移动杆设置复数分别与该第一针爪对应的第一穿孔。

根据本发明的一实施例，其中该移动杆于侧壁形成至少一移动孔，该移动孔供该定位件上设置的锁固件置入，并限制该定位件移动的位置或固定该定位件位置。

根据本发明的一实施例，其中该承载件与该下框架界定一第一制模空间，该调整组件与该上框架界定一与该第一制模空间相对应的第二制模空间。

其中该脱模设备更包括一通气板，该通气板尺寸与该根据本发明的一实施例，第一制模空间及该第二制模空间相对应更换设置。

根据本发明的一实施例，更包括至少一设置于该上框架上的吸磁件，该吸磁件可对该加热设备吸附。

根据本发明的一实施例，其中该下框架周边界定一承载结构，该承载结构设置复数第二针爪。

根据本发明的一实施例，其中上框架周边界定一与该承载结构对应设置的压板结构，该压板结构形成复数分别对应该第二针爪的第二穿孔。

根据本发明的一实施例，其中各该下移动结构的至少一个设置一可对该支杆产生摩擦力的刹车件，以及位于该刹车件与该旋转片或该扣片之间的连动件。

根据本发明的一实施例，其中该连动组件包括一扣片及一连接于该旋转片及该扣片之间的扭簧片。

本发明的次要目的在于：运用调整组件与承载件的搭配，可调整并适应不同的塑胶板尺寸，使得真空吸塑的塑板设备可以使用不同尺寸的塑板，使用弹性大幅提升。

附图说明

图1 为本发明较佳实施例的立体示意图。

图2 为本发明塑板托架的结构分解示意图。

图3 为本发明上托架与下托架脱离的结构示意图。

图4 为本发明上托架与下托架扣合的结构示意图。

图5 为本发明刹车件的使用状态结构示意图。

图6 为本发明调整组件的使用状态结构示意图。

图7 为本发明不同尺寸塑板的配置示意图。

图8 为本发明塑板托架与脱模设备的对应位置示意图。

图号说明：

加热设备 …… 1 承载结构 …… 3100

加热组件 …… 10 第二针爪 …… 3102

安装部 …… 11 下移动结构 …… 311

支杆 …… 2 锁扣卡榫 …… 312

塑板托架 …… 3 刹车件 …… 313

上托架 …… 30 连动件 …… 314

上框架 …… 300 承载件 …… 315

压板结构 …… 3000 第一针爪 …… 3150

第二穿孔 …… 3002 卡固部 …… 316

第二制模空间 3003 滚轮 …… 32

上移动结构 …… 301 调整组件 …… 33

旋转片 …… 302 移动杆 …… 330

旋转件 …… 303 第一穿孔 …… 3300

连动组件 304 移动孔 …… 3302

扭簧片 …… 304a 定位件 …… 331

扣片 …… 304b 锁固件 …… 3310

调控空间 …… 306 脱模设备 …… 4

吸磁件 …… 307 组装部 …… 40

下托架 …… 31 通气板 42

下框架 …… 310 塑胶板 …… 5

第一制模空间 3103。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，为本发明较佳实施例的立体示意图及塑板托架的结构分解示意图。本发明的真空吸塑的塑板设备主要包括加热设备1、支杆2、塑板托架3及脱模设备4，其中加热设备1设置有加热组件10及复数分别位于加热组件10周围的安装部11，各支杆2分别安装于安装部11，脱模设备4设置复数供各支杆2安装的组装部40，塑板托架3包括有上托架30及下托架31，其中上托架30包含:上框架300及复数上移动结构301，于上框架300至少一侧枢接一旋转片302及一与旋转片302固定以供转动旋转片302的旋转件303，旋转片302设置连接有连动组件304，旋转片302与连动组件304之间界定有调控空间306，连动组件304包括一扣片304b及一连接于旋转片302及扣片304b之间的扭簧片304a。上述中的连动组件304采用一体式结构并与旋转片302连动，至于扣片304b及扭簧片304a则为另实施态样，也就是本发明主要结构态样。

前述中的旋转片302与扣片304b之间界定有调控空间306，上框架300设置的各上移动结构301分别套设于支杆2以供移动，上框架300另外设置有吸磁件307，吸磁件307可对加热组件10吸附。

下托架31则包含下框架310及复数下移动结构311，下框架310一侧设置有对应于旋转件303的锁扣卡榫312，锁扣卡榫312可置入调控空间306。由转动旋转件303改变锁扣卡榫312位于调控空间306的位置，进而调整上托架30与下托架31之间的距离，而下框架310设置的各下移动结构311分别套设于支杆2以供移动各下移动结构311，其中各下移动结构311的至少一个设置有刹车件313及连动件314，刹车件313可对支杆2产生摩擦力，而连动件314则位于刹车件313与旋转片302或扣片304b之间。

前述中的上移动结构301以及下移动结构311分别设置有复数滚轮32，利用上移动结构301以及下移动结构311中的滚轮32可让使用者能够轻松滑动塑板托架3以操作真空吸塑的塑板设备。

另外，在下框架310上设置有承载件315，承载件315两端分别设置于下框架310的两对应边，且在下框架310的对应边上形成复数供承载件315对接的卡固部316以及在承载件315上设置复数第一针爪3150。

再者，上托架30上装设有调整组件33，调整组件33包括有移动杆330及定位件331，移动杆330两端分别设置于上框架300的对应边位置，而定位件331则装设于移动杆330一端且可对上框架300一边抵顶，其中移动杆330对应于承载件315位置，并且在移动杆330上设置有复数分别与第一针爪3150对应的第一穿孔3300，另外在移动杆330的侧壁位置形成至少一移动孔3302，移动孔3302供定位件331上设置的锁固件3310置入，并限制定位件331移动的位置或固定定位件331位置。

在前述中位于下框架310周边另外界定有承载结构3100，承载结构3100设置复数第二针爪3102，以及在上框架300周边界定有与承载结构3100对应设置的压板结构3000，压板结构3000形成复数分别对应第二针爪3102的第二穿孔3002。

一并参考图3、图4、图5、图6及图7所示，为本发明上托架与下托架脱离的结构示意图、上托架与下托架扣合的结构示意图、刹车件的使用状态结构示意图、调整组件的使用状态结构示意图及不同尺寸塑板的配置示意图。在图3及图4中可看出，当塑胶板5放置于上框架300及下框架310之间时，需将上框架300及下框架310相互脱离，脱离方式主要是转动旋转件303(图3省略以显示内部结构，同时参考图2)使旋转片302与扣片304b 间的扭簧片304a无产生扭力状态，此时旋转片302与扣片304b 不会碰触到连动件314，也因此连动件314不会顶到刹车件313，藉此可让刹车件313保持对支杆2的摩擦力藉以让下框架310固定在支杆2上，此时上框架300则可自由地透过上移动结构301中的滚轮32对支杆2移动，特别说明，在图5中的刹车结构，右边为符合图3所述的刹车状态，左边为符合图4的未刹车状态。

当塑胶板5放入下框架310时塑胶板5周边会位于下框架310周边的承载结构3100，并且承载结构3100上的第二针爪3102则会抵顶于塑胶板5以避免塑胶板5滑动，而后将上框架300往下移动，并透过上框架300周边压板结构3000压住塑胶板5(参考图2及图7)，在上框架300下压的同时，下框架310一侧的锁扣卡榫312则会置入调控空间306，此时使用者可透过转动旋转件303同时让旋转片302旋转，并藉由扭簧片304a让扣片304b转动，此时的锁扣卡榫312则会受到扣片304b的位置改变而改变锁扣卡榫312在调控空间306中的位置，当塑胶板5厚度越厚，扣片304b位置的改变越大，此时扭簧片304a则能达到让上框架300与下框架310产生紧迫的效果，同时达到对塑胶板5的厚度限制。

在完成上框架300与下框架310固定的同时，因旋转片302与扣片304b 的转动进而推动连动件314，此时连动件314则顶推到刹车件313，使刹车件313脱离支杆2，由于刹车件313不对支杆2产生阻力，因此上框架300与下框架310可透过上移动结构301以及下移动结构311中的滚轮32对支杆2移动。

另外在图6及图7中可看出，当在摆放尺寸较小或较大的塑胶板5时，需改变调整组件33及承载件315的位置，先将承载件315拆下并依照符合塑胶板5的大小在安装到对应的卡固部316，而后对于调整组件33则先将定位件331上的锁固件3310松开并移动定位件331，使定位件331脱离上框架300，此时的移动杆330则可依照承载件315的位置而相对应移动，确定位置后再将定位件331抵住上框架300并锁紧锁固件3310，藉此达到依据不同尺寸的塑胶板5进行调整。值得一提的是，承载件315上的第一针爪3150可有效的让摆放好的塑胶板5固定，而后经由移动杆330的抵压而固定，以免因滑动而固定不稳造成塑膜时脱离。

一并参考图8所示，为本发明塑板托架与脱模设备的对应位置示意图。图中主要说明当改变塑胶板5的尺寸时塑板托架3与脱模设备4的结构调整方式，承载件315与下框架310界定一第一制模空间3103，调整组件33与上框架300界定一与第一制模空间3103相对应的第二制模空间3003，当改变塑胶板5的尺寸时，利用改变调整组件33与承载件315的位置而达到固定塑胶板5，同时第一制模空间3103与第二制模空间3003亦同时改变，完成上述调整后，位于脱模设备4上所设置的通气板42也须依照第一制模空间3103与第二制模空间3003的尺寸大小进行相对应的更换设置，藉此达到维持气密的目的。

由上述各结构的搭配关系可了解，本发明的真空吸塑的塑板设备具备以下优点。

1、采用本发明的旋转片302、旋转件303、扭簧片304a、扣片304b及调控空间306来紧固上托架30及下托架31，以达到操作更快速的目的。

2、仅须利用旋转片302、旋转件303、扭簧片304a、扣片304b及调控空间306的结构搭配即可针对不同厚度的塑胶板进行调整，无需使用传统调整夹钳或托架水平度的方式，使用更方便。

3、塑板托架3在反复操作加热的过程中温度会不断升高，此时使用者若利用传统托架的夹持方式来操作塑板托架的夹持与释放，将有被烫伤的风险。本发明则是利用旋转片302、旋转件303、扭簧片304a、扣片304b及调控空间306的搭配进行操作，让使用者不用直接触碰塑板托架3，大幅降低了烫伤风险。

4、调整成不同塑胶板5尺寸时，只要轻松置入调整组件33与承载件315，就能够轻松完成转换，不仅效率提升且操作简易。

5、装设有滚轮32的上移动结构301及下移动结构311整体机构尺寸小不占空间，并且滑动更顺畅。

6、刹车件313与连动件的搭配，便于使用者配合模具高度将下托架31停留在任意高度，传统托架并无此设计。