阅读说明：本技术 一种工字钮组装机 (I-shaped button kludge ) 是由 廖满生 肖尾连 孟庆会 周昌正 于 2018-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明的工字钮组装机涉及服装辅料加工领域,解决传统工字钮组装机通用性不好的问题,组装机包括有机架,机架上设有转盘底座,以及设置在转盘底座上的转盘,转盘上设有呈圆周均匀排列的用于钮面定位的桃形定位孔；组装机还包括钮面送料装置,工字里件送料装置,以及把钮面和工字里件铆接的铆接装置,桃形定位孔可以把不同型号的钮面定位柱桃形定位孔的桃形端,铆接模具组件可拆卸的设置在机架上,铆接模具组件包括有用于把桃形定位孔内的工字钮定位到铆接模具上方的铆接定位扣套,铆接定位扣套可以把不同型号的钮面定位到铆接模具上,同时铆接模具可拆卸,从而实现可以铆接不同型号的工字钮扣,从而节约了成本,节省了时间,提高了生产效率。(The invention relates to the field of garment accessory processing, and solves the problem of poor universality of the traditional I-shaped button assembling machine, wherein the assembling machine comprises a rack, a turntable base and a turntable arranged on the turntable base are arranged on the rack, and peach-shaped positioning holes which are uniformly arranged on the turntable in the circumferential direction and are used for positioning button faces are arranged on the turntable; the assembling machine further comprises a button face feeding device, an I-shaped inner part feeding device and a riveting device for riveting the button face and the I-shaped inner part, the peach-shaped positioning holes can be used for positioning the peach-shaped ends of the button face positioning holes of different models, the riveting die assembly is detachably arranged on the machine frame, the riveting die assembly comprises a riveting positioning buckle sleeve used for positioning the I-shaped buttons in the peach-shaped positioning holes to the upper portion of the riveting die, the riveting positioning buckle sleeve can be used for positioning the button faces of different models to the riveting die, and meanwhile the riveting die can be detached, so that the I-shaped buttons of different models can be riveted, the cost is saved, the time is saved, and the production efficiency is improved.)

一种工字钮组装机

技术领域

本发明涉及一种服装辅料加工设备，具体涉及一种工字钮组装机。

背景技术

工字钮是由钮面和工字里件铆接而成的工字形的钮扣，工字里件由工字里件底部的圆盘以及位于圆盘上的铆接柱组成，不同型号的工字里件一般铆接圆柱的尺寸不变，只是圆盘尺寸的变化。传统工字钮在组装过程中，通常一套装备只能铆接一种型号的工字钮扣，当更换工字钮的型号时，钮面供料装置，工字里件供料装置以及铆接装置上但凡跟工字钮配合的工装模具统统都要更换，从而不仅成本高还浪费时间。

发明内容

本发明的目的在于解决传统工字钮组装机通用性不好的问题，为解决这一问题采用一种工字钮组装机的方案。

为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的工字钮组装机包括有机架， 所述的机架上设有转盘底座，以及转动设置在转盘底座上的转盘，转盘上设有呈圆周均匀排列的用于钮面定位的桃形定位孔；

所述的组装机还包括有向桃形定位孔输送钮面的钮面送料装置，向装有钮面的桃形定位孔内输送工字里件的工字里件送料装置，以及把钮面和工字里件铆接在一起的铆接装置，所述的钮面送料装置、工字里件送料装置、铆接装置依次设置在转盘周围；

所述的铆接装置包括有铆接冲头，位于铆接冲头下方的铆接模具组件，铆接模具组件可拆卸的设置在机架上，所述的机架上设有用于铆接模具组件定位的铆接模具组件定位槽，所述的铆接模具组件包括有配合铆接冲头铆接的铆接模具，用于把桃形定位孔内的工字钮定位到铆接模具上方的铆接定位扣套，以及用于支撑铆接定位扣套的支撑底座，铆接定位扣套上下滑动在铆接模具外周，铆接模具上下滑动设置在支撑底座内，所述的铆接定位扣套对应转盘上的一个桃形定位孔设置；所述机架上设有用于驱动铆接模具上移把铆接完的工字钮推送到桃形定位孔内的铆接模具驱动机构；

所述的转盘底座上设有出料孔，所述的出料孔对应转盘上的一个桃形定位孔设置。

对本发明作进一步限定的技术方案包括：

所述的铆接定位扣套上设有用于把桃形定位孔内的钮扣定位到铆接模具上的锥型孔。

所述的机架上设有驱动转盘转动的驱动电机， 所述的铆接模具驱动机构包括有与铆接模具连接的传动杆，以及连接驱动电机与传动杆的驱动传动杆上下移动的凸轮，凸轮与驱动电机之间通过皮带轮传动连接，所述的传动杆上设有与凸轮配合的滚轮。

所述的铆接定位扣套与支撑底座之间通过复位弹簧连接，所述的复位弹簧套设在铆接模具外。

所述的钮面送料装置包括有钮面振动盘，以及与钮面振动盘连接的钮面送料滑道，钮面送料滑道的底部设有用于不同规格的钮面定位的V形定位槽，以及配合V形槽抵压钮面使钮面定位的钮面定位气缸；所述的钮面送料装置还包括有用于把V形定位槽的钮面吸附到转盘上的桃形定位孔的钮面送料吸头。

所述的工字里件送料装置包括有工字里件振动盘，以及与工字里件振动盘连接的工字里件送料滑道，工字里件送料滑道的底部设有用于不同规格的工字里件定位的工字里件定位槽以及配合工字里件定位槽压住工字里件底部圆盘面的U形工字里件定位卡件，工字里件定位卡件沿滑道方向滑动设置在工字里件定位槽上方；所述的工字里件送料装置还包括有用于把工字里件定位槽内的工字里件吸附到转盘上的钮面上的工字里件送料吸头。

所述的机架上设有驱动工字里件定位卡件沿滑道方向滑动的工字里件定位卡件驱动气缸。

所述对应工字里件送料装置的桃形定位孔下方的转盘底座上设有用于感应是否有钮面的钮面感应器。

所述转盘底座上还设有用于感应桃形定位孔内的钮面上是否有工字里件的工字里件感应器。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的工字钮组装机的转盘上设有桃形定位孔，桃形定位孔可以把不同型号的钮面定位柱桃形定位孔的桃形端，铆接模具组件可拆卸的设置在机架上，铆接模具组件包括有用于把桃形定位孔内的工字钮定位到铆接模具上方的铆接定位扣套，铆接定位扣套可以把不同型号的钮面定位到铆接模具上，同时铆接模具可拆卸，从而实现可以铆接不同型号的工字钮扣，从而节约了成本，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明工字钮组装机的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为本发明工字钮组装机的剖切结构示意图。

图5为图4中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。

参照图1至图5，本发明的工字钮组装机包括有机架1，机架1上设有转盘底座2，以及转动设置在转盘底座上的转盘3，转盘3上设有呈圆周均匀排列的用于钮面定位的桃形定位孔31；桃形定位孔使不同型号的钮面都能定位柱桃形定位孔的桃形端，可以运送不同型号的钮面。

组装机还包括有向桃形定位孔输送钮面的钮面送料装置4，向装有钮面的桃形定位孔内输送工字里件的工字里件送料装置5，以及把钮面和工字里件铆接在一起的铆接装置6，钮面送料装置4、工字里件送料装置5、铆接装置6依次设置在转盘3周围；

铆接装置6包括有铆接冲头61，位于铆接冲头下方的铆接模具组件62，铆接模具组件62可拆卸的设置在机架1上，机架1上设有用于铆接模具组件定位的铆接模具组件定位槽7，本实施例中，机架1上设有用于把铆接模具组件关在铆接模具组件定位槽内的开关门。打开开关门可以把铆接模具组件取出更换铆接模具组件上的零部件，已适应不同型号的工字钮铆接。

铆接模具组件62包括有配合铆接冲头铆接的铆接模具621，用于把桃形定位孔内的工字钮定位到铆接模具上方的铆接定位扣套623，以及用于支撑铆接定位扣套的支撑底座624，铆接定位扣套623上下滑动在铆接模具621外周，本实施例中，铆接定位扣套与支撑底座之间通过复位弹簧622连接，复位弹簧套622设在铆接模具外。铆接时，铆接冲头下压，铆接定位扣套下移，复位弹簧套压缩；铆接完成后，复位弹簧套复位，铆接定位扣套上移等待下一个工字钮流入定位。铆接模具621上下滑动设置在支撑底座624内，铆接定位扣套对应转盘上的一个桃形定位孔设置；机架1上设有用于驱动铆接模具上移把铆接完的工字钮推送到桃形定位孔内的铆接模具驱动机构8；

转盘底座2上设有出料孔21，出料孔对应转盘上的一个桃形定位孔设置。

本实施例中，铆接定位扣套623上设有用于把桃形定位孔内的钮扣定位到铆接模具上的锥型孔。桃形定位孔内的工字钮落入到锥型孔内滑落到铆接模具上，从而定位不同型号的工字钮。

本实施例中，机架1上设有驱动转盘转动的驱动电机81，铆接模具驱动机构包括有与铆接模具连接的传动杆82，以及连接驱动电机81与传动杆82的驱动传动杆上下移动的凸轮83，凸轮与驱动电机81之间通过皮带轮传动连接，传动杆82上设有与凸轮配合的滚轮821。当一个工字钮铆接完成后，驱动电机81驱动转盘和凸轮同时转动，凸轮把传动杆顶起，铆接完成的工字钮被顶起到桃形定位孔内，转盘转动把铆接好的工字钮带到出料口出料。

本实施例中，钮面送料装置4包括有钮面振动盘41，以及与钮面振动盘连接的钮面送料滑道42，钮面送料滑道42的底部设有用于不同规格的钮面定位的V形定位槽43，以及配合V形槽抵压钮面使钮面定位的钮面定位气缸44；钮面送料装置4还包括有用于把V形定位槽的钮面吸附到转盘上的桃形定位孔的钮面送料吸头45。钮面振动盘振动出料，钮面通过钮面送料滑道滑落到V形定位槽内，钮面定位气缸的推杆伸出抵压钮面的一侧使钮面固定在V形定位槽内，钮面送料吸头把V形定位槽内的钮面吸起送到转盘上的桃形定位孔内。

本实施例中，工字里件送料装置5包括有工字里件振动盘51，以及与工字里件振动盘连接的工字里件送料滑道52，工字里件送料滑道的底部设有用于不同规格的工字里件定位的工字里件定位槽53以及配合工字里件定位槽压住工字里件底部圆盘面的U形工字里件定位卡件54，工字里件定位卡件沿滑道方向滑动设置在工字里件定位槽上方；工字里件送料装置5还包括有用于把工字里件定位槽内的工字里件吸附到转盘上的钮面上的工字里件送料吸头55。本实施例中，机架1上设有驱动工字里件定位卡件沿滑道方向滑动的工字里件定位卡件驱动气缸56。工字里件振动盘振动出料工字里件通过工字里件送料滑道滑落到工字里件定位槽内，工字里件上的铆接柱进入到U形工字里件定位卡件的U形槽内，从而工字里件上的圆盘被卡在U形工字里件定位卡件下方。因工字里件的铆接圆柱都一样，因此只需把工字里件的铆接圆柱卡接在工字里件定位卡件内既可以定位不同型号的工字里件，工字里件送料吸头吸住工字里件后，工字里件定位卡件驱动气缸驱动工字里件定位卡件移开工字里件，从而工字里件送料吸头把吸住的工字里件送到桃形定位孔内的钮面上。

本实施例中，对应工字里件送料装置的桃形定位孔下方的转盘底座上设有用于感应是否有钮面的钮面感应器9。当钮面感应器感应不到钮面时，则工字里件送料吸头不往没有钮面的桃形定位孔内送料。

本实施例中，转盘底座上还设有用于感应桃形定位孔内的钮面上是否有工字里件的工字里件感应器10。当工字里件感应器感应不到工字里件时，则组装机停止工作。

本发明在使用时，钮面振动盘振动出料，钮面通过钮面送料滑道滑落到V形定位槽内，钮面定位气缸的推杆伸出抵压钮面的一侧使钮面固定在V形定位槽内，钮面送料吸头把V形定位槽内的钮面吸起送到转盘上的桃形定位孔内。 工字里件振动盘振动出料工字里件通过工字里件送料滑道滑落到工字里件定位槽内，工字里件上的铆接柱进入到U形工字里件定位卡件的U形槽内，从而工字里件上的圆盘被卡在U形工字里件定位卡件下方。工字里件送料吸头吸住工字里件后，工字里件定位卡件驱动气缸驱动工字里件定位卡件移开工字里件。当钮面感应器感应到对应工字里件送料装置的桃形定位孔内有钮面时，工字里件送料吸头把吸住的工字里件送到桃形定位孔内的钮面上。工字里件感应器感应到桃形定位孔内的钮面上有工字里件时，则转盘把装有的钮面和工字里件送到铆接装置下方，钮面和工字里件落入到铆接定位扣套的锥型孔内滑落到铆接模具上进行铆接。因为铆接定位扣套可以上下移动，因此即使是空铆，也不会损坏铆接模具。

本发明的钮面送料装置可以运送不同型号的钮面，工字里件送料装置可以运送不同型号的工字里件，桃形定位孔可以定位不同型号的钮面，铆接定位扣套可以把不同型号的钮面定位到铆接模具上，同时铆接模具可拆卸，从而实现可以铆接不同型号的工字钮扣，从而节约了成本，节省了时间，提高了生产效率。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。