阅读说明：本技术 一种纽扣生产铆接一体线 (Integrative line of button production riveting ) 是由 曹景晖 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纽扣生产铆接一体线,属于一种纽扣加工设备,包括成型冲床,成型冲床上设有用于形成纽扣半成品的冲压模具；成品铆合机,成品铆合机与成型冲床连接,用于将半成品纽扣铆接成成品；设置在成型冲床与成品铆合机之间的输送机构,输送机构一端与冲压模具连接,输送机构的另一端与成品铆合机连接；输送机构包括依次连接的分流输送段、上坡斜导流段以及分流导入段,上坡斜导流段倾斜于水平面,水平高度较低的一端与分流输送段连接,水平高度较高的一端与分流导入段连接。提高纽扣的生产效率,降低人力劳动成本。(The invention discloses a riveting integrated line for button production, belonging to button processing equipment, which comprises a forming punch, wherein a stamping die for forming a semi-finished button product is arranged on the forming punch; a finished product riveting machine, wherein the finished product riveting machine is connected with the forming punch and is used for riveting the semi-finished product buttons into finished products; the conveying mechanism is arranged between the forming punch and the finished product riveting machine, one end of the conveying mechanism is connected with the stamping die, and the other end of the conveying mechanism is connected with the finished product riveting machine; conveying mechanism carries section, the oblique water conservancy diversion section of upslope and reposition of redundant personnel induction section including the reposition of redundant personnel that connects gradually, and the oblique water conservancy diversion section of upslope is inclined to the horizontal plane, and the lower one end of level is connected with reposition of redundant personnel transport section, and the higher one end of level is connected with reposition of redundant personnel induction section. The production efficiency of the button is improved, and the labor cost is reduced.)

一种纽扣生产铆接一体线

技术领域

本发明涉及一种纽扣加工设备，尤其涉及一种纽扣生产铆接一体线。

背景技术

金属钮扣为金属材质制作而成，金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。

传统的金属纽扣一般是通过高速冲床冲压出纽扣半成品后，通过纽扣铆合机将纽扣半成品铆接形成纽扣成品，但是，由于纽扣铆合机在水平高度上高于冲床等原因，冲床与纽扣铆合机之间需要通过人工搬运的方式将纽扣半成品搬运到纽扣铆合机的进料口处，从而降低了金属纽扣的生产效率，并且增加了人力劳动成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纽扣生产铆接一体线，

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种纽扣生产铆接一体线，包括成型冲床，所述成型冲床上设有用于形成纽扣半成品的冲压模具；成品铆合机，所述成品铆合机与所述成型冲床连接，用于将半成品纽扣铆接成成品；设置在所述成型冲床与所述成品铆合机之间的输送机构，所述输送机构一端与所述冲压模具连接，所述输送机构的另一端与所述成品铆合机连接；所述输送机构包括依次连接的分流输送段、上坡斜导流段以及分流导入段，所述上坡斜导流段倾斜于水平面，水平高度较低的一端与所述分流输送段连接，水平高度较高的一端与所述分流导入段连接。

进一步地，所述上坡斜导流段与所述分流导入段之间还设有筛振段，所述筛振段一端与所述上坡斜导流段连接，所述筛振段的另一端与所述分流导入段连接，所述筛振段上形成有若干个筛孔；所述筛振段上设置有振筛装置。

进一步地，所述冲压模具具有若干个成型模腔，一个所述成型模腔对应设置有一个出料口；所述分流输送段包括数量与所述出料口相对应的第一输送通道，若干条所述第一输送通道与若干个所述出料口一一对应连接，所述上坡斜导流段包括数量与所述第一输送通道相对应的第二输送通道，所述筛振段包括数量与所述第二输送通道相对应的第三输送通道，若干个所述筛孔设置于所述第三输送通道上，所述分流导入段包括数量与所述第二输送通道相对应的第四输送通道。

进一步地，所述成型冲床具有若干台。

进一步地，所述成品铆合机数量与所述第四输送通道一致，若干台所述成品铆合机与若干条所述第四输送通道一一对应连接。

进一步地，所述成品铆合机具有用于铆接成品的铆合机构以及储存待检半成品的检修机构；所述第四输送通道具包括主通道、合格通道以及检修分离通道，所述主通道一端与所述第三输送通道连接，所述主通道的另一端与所述合格通道以及检修分离通道的第一端连接，所述合格通道的第二端与所述铆合机构相连，所述检修分离通道的第二端与所述检修机构相连，所述合格通道与所述检修分离通道之间设置有分流板，所述分流板具有第一状态以及第二状态，当分流板处于第一状态，所述主通道与所述合格通道相连，与所述检修分离通道相隔，当所述分流板处于第二状态，所述主通道与所述检修分离通道相连，与所述合格通道相隔。

进一步地，所述成型冲床还包括循环冷却液装置，所述循环冷却液装置具有用于喷出冷却液的出液口以及用于回收冷却液的回液口；所述出液口与所述冲压模具连接，所述回液口与所述筛孔连接。

进一步地，所述成型冲床的一侧设有自动送料器。

进一步地，所述自动送料器为振动盘。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

成型冲床上设有用于形成纽扣半成品的冲压模具，成品铆合机与成型冲床连接，用于将半成品纽扣铆接成成品，成型冲床与成品铆合机之间通过输送机构连接，实现半成品纽扣从成型冲床中冲压成型后自动输送至成品铆合机进行铆接；

输送机构包括依次连接的分流输送段、上坡斜导流段以及分流导入段，上坡斜导流段倾斜于水平面，水平高度较低的一端与分流输送段连接，水平高度较高的一端与分流导入段连接，由于成品铆合机进料位水平高度位于成型冲床之上，因此通过上坡斜导流段能够将半成品纽扣顺利输送导向成品铆合机当中，实现成型冲床与成品铆合机的连接，避免人工搬运半成品纽扣的情况，提高纽扣的生产效率，降低人力劳动成本。

附图说明

图1为本发明纽扣生产铆接一体线俯视结构示意图；

图2为图1的A部放大视图；

图3为本发明纽扣生产铆接一体线侧视结构示意图。

图中：10、成型冲床；11、冲压模具；12、循环冷却液装置；13、自动送料器；20、成品铆合机；21、铆合机构；22、检修机构；30、输送机构；31、分流输送段；32、上坡斜导流段；33、分流导入段；34、筛振段；341、振筛装置；311、第一输送通道；321、第二输送通道；342、第三输送通道；331、第四输送通道；3311、主通道；3312、合格通道；3313、检修分离通道；3314、分流板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图3所示，为了提高金属纽扣的生产效率，降低生产所需的人力劳动成本，本发明公开一种纽扣生产铆接一体线，该生产线包括成型冲床10，成型冲床10上设有用于形成纽扣半成品的冲压模具11；成品铆合机20，成品铆合机20与成型冲床10连接，用于将半成品纽扣铆接成成品；成型冲床10与成品铆合机20之间通过输送机构30连接，输送机构30一端与冲压模具11连接，输送机构30的另一端与成品铆合机20连接，输送机构30用于将从成型冲床10冲压形成的半成品纽扣输送至成品铆合机20进行铆接形成成品纽扣，能够避免人工搬运半成品纽扣的情况，降低人力劳动成本。

输送机构30包括依次连接的分流输送段31、上坡斜导流段32以及分流导入段33，上坡斜导流段32倾斜于水平面，水平高度较低的一端与分流输送段31连接，水平高度较高的一端与分流导入段33连接，从冲压模具11冲压成型的半成品纽扣落入分流输送段31中，分流输送段31将其输送至上坡斜导流段32，由于成型床生产的产品都是自然向下流出，成品铆合机20的料斗(进料端)的水平高度高于成型冲床10的出料端的位置，这样才能让产品再次排列自然往下流，为解决高低落差之前是依靠人工搬动上料的方式，通过上坡斜导流段32能够让其完成自动产品加注，因此通过上坡斜导流段32能够将半成品纽扣顺利输送导向至分流导入段33之中并顺利送入成品铆合机20的进料段，实现成型冲床10与成品铆合机20的连接。

上坡斜导流段32与分流导入段33之间还设有筛振段34，筛振段34一端与上坡斜导流段32连接，筛振段34的另一端与分流导入段33连接，筛振段34上形成有若干个筛孔；筛振段34上设置有振筛装置341，筛振装置用于为筛振段34提供持续的震动，以将半成品纽扣上的金属碎屑或是残余的冲压模具11中的冷却液筛走，并从筛孔中排出，提高铆接过程中的产品品质，提高成品合格率。

进一步，冲压模具11具有若干个成型模腔，一个成型模腔对应设置有一个出料口，本例中，一台冲压模具11具有五个成型模腔，相应的，出料口也具有五个，由于金属纽扣体积较小，因此在一套冲压模具11中能够一次成型多个结构相同的产品，以提高产品生产效率，对应的成型冲床10具有若干台，本例中，成型冲床10为两台，即一次可成型十个纽扣半成品，对应有十个出料口。

与之相应的，分流输送段31包括数量与出料口相对应的第一输送通道311，若干条第一输送通道311与若干个出料口一一对应连接，即十条第一输送通道311一一对应连接于十个出料口，上坡斜导流段32包括数量与第一输送通道311相对应的第二输送通道321，筛振段34包括数量与第二输送通道321相对应的第三输送通道342，若干个筛孔设置于第三输送通道342上，分流导入段33包括数量与第二输送通道321相对应的第四输送通道331，传统的生产线以平面输送为主，对于一套模在一冲次可以出多个产品的情况下，产品会混合在一起，缺乏对产品输送过程中“一对一”的监管，输送通道之间可通过隔离侧板进行分隔，让产品从冲压模具11生产出来，每道出料口就能将半成品纽扣一一自然隔离到相应的第一输送通道311当中，始终只允许流到相对应的工位上，如产品其中一个工位出现问题，产品混合那么产品的质量后续难以保障，而上述方案则可以让一套冲压模具11的多个出料口实现“一对一”的隔离监控，监控方式可以是通过人工抽检或视觉检测等方式实现，发现质量问题第一时间能对相应通道产品进行截流，减少次品率。

更进一步，成品铆合机20数量与第四输送通道331一致，若干台成品铆合机20与若干条第四输送通道331一一对应连接，本例中，成品铆合机20具有十台。

成品铆合机20具有用于铆接成品的铆合机构21以及储存待检半成品的检修机构22，检修机构22用于存储存在问题的半成品以供操作人员对其进行检测，而合格的产品则直接进入铆合机构21进行铆接工序。

进一步，第四输送通道331具包括主通道3311、合格通道3312以及检修分离通道3313，主通道3311一端与第三输送通道342连接，主通道3311的另一端与合格通道3312以及检修分离通道3313的第一端连接，合格通道3312的第二端与铆合机构21相连，检修分离通道3313的第二端与检修机构22相连，合格通道3312与检修分离通道3313之间设置有分流板3314，分流板3314具有第一状态以及第二状态，当分流板3314处于第一状态，主通道3311与合格通道3312相连，与检修分离通道3313相隔，当分流板3314处于第二状态，主通道3311与检修分离通道3313相连，与合格通道3312相隔，本例中，可通过在每一条主通道3311上设置视觉检测机构(图未示)对半成品纽扣的成型质量进行监控，若位于主通道3311中进行输送的半成品纽扣未符合铆接要求，对应主通道3311中的世界检测机构则将相应的检测信号发送到生产线的控制器中，控制器接收相应的数据信号并将数据信号转化为相应的控制信号发送至对应通道中的分流板3314，以使分流板3314从第一状态切换为第二状态，将不符合标准的半成品纽扣通过检修分离通道3313送至检修机构22中等待人工进行二次检测，随后分流板3314迅速从第二状态切换为第一状态，让符合标准的半成品纽扣能够继续顺利地落入铆合机构21中进行铆接工序。

成型冲床10还包括循环冷却液装置12，循环冷却液装置12具有用于喷出冷却液的出液口以及用于回收冷却液的回液口，出液口与冲压模具11连接，回液口与筛孔连接，回收从筛孔低落的冷却液并继续利用与冲压模具11当中。

为了进一步节省人力劳动成本，成型冲床10的一侧设有自动送料器13，自动送料器13为振动盘，将材料一次送入振动盘后即可通过振动盘实现自动送料的效果，减少人工送料的次数。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。