阅读说明：本技术 一种纽扣冲压机 (Button punching machine ) 是由 姚林根 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纽扣冲压机,包括冲压机本体,所述冲压机本体的顶部设置有连接板,所述连接板的顶部固定连接有纽扣固定夹具,所述冲压机本体的底部固定连接有传动电机,所述传动电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆通过轴承与冲压机本体活动连接。本发明通过传动电机带动螺杆旋转,螺杆带动螺套向上移动,同时螺套通过牵引杆在卡爪的内部滑动并拉动卡爪相向回转,使卡爪的顶端与连接板的顶部脱离接触,解决了现有的冲压机多是将工装夹具通过螺栓固定在其表面的,无法快速根据加工制品的型号更换工装夹具,降低了纽扣制品加工效率的问题,该纽扣冲压机,具备便捷更换工装夹具等优点。(The invention discloses a button punching machine which comprises a punching machine body, wherein a connecting plate is arranged at the top of the punching machine body, a button fixing clamp is fixedly connected to the top of the connecting plate, a transmission motor is fixedly connected to the bottom of the punching machine body, a screw rod is fixedly connected to the output end of the transmission motor, and the screw rod is movably connected with the punching machine body through a bearing. According to the button punching machine, the transmission motor drives the screw rod to rotate, the screw rod drives the threaded sleeve to move upwards, and meanwhile, the threaded sleeve slides in the jaw through the traction rod and pulls the jaw to rotate in opposite directions, so that the top end of the jaw is separated from contact with the top of the connecting plate.)

一种纽扣冲压机

技术领域

本发明涉及冲压机技术领域，具体为一种纽扣冲压机。

背景技术

金属纽扣由金属材料制成，广泛适用于各类服饰、鞋帽和箱包等，不仅能够用作扣合工具，还能起到点缀服饰等效果。而金属纽扣的面盖是实现其点缀效果的重要表现部位之一，通过使用冲压机对金属板材进行冲压形成片状面盖，然后再对金属纽扣的面盖进行冲压，使其根据模具形成各种图案或文字。

纽扣制品使用冲压机进行冲压的过程中，需要使用工装夹具对纽扣制品进行固定，但是现有的冲压机多是将工装夹具通过螺栓固定在其表面的，无法快速根据加工制品的型号更换工装夹具，降低了纽扣制品的加工效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纽扣冲压机，具备便捷更换工装夹具等优点，解决了现有的冲压机多是将工装夹具通过螺栓固定在其表面的，无法快速根据加工制品的型号更换工装夹具，降低了纽扣制品加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有纽扣固定夹具，所述冲压机本体的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆通过轴承与冲压机本体活动连接，所述冲压机本体的左侧与右侧均开设有开口，所述开口的内部活动连接有卡爪，所述卡爪的顶端贯穿开口并延伸至连接板的顶部，所述螺杆的表面螺纹连接有套设在卡爪表面的螺套，所述螺套的内部固定连接有位于卡爪内部的牵引杆，所述牵引杆与卡爪滑动连接。

通过采用上述技术方案，传动电机带动螺杆旋转，螺杆带动螺套向上移动，同时螺套通过牵引杆在卡爪的内部滑动并拉动卡爪相向回转，使卡爪的顶端与连接板的顶部脱离接触，解决了现有的冲压机多是将工装夹具通过螺栓固定在其表面的，无法快速根据加工制品的型号更换工装夹具，降低了纽扣制品加工效率的问题，该纽扣冲压机，具备便捷更换工装夹具等优点。

本发明的进一步设置为：所述冲压机本体的内部固定连接有位于传动电机正面的限位板，所述螺套的正面固定连接有位于限位板内部的限位杆，所述限位杆与限位板滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置限位板与限位杆，能够对螺套起到限位的效果，防止螺套在移动过程中跟随螺杆旋转，导致螺套与卡爪之间产生磨损的情况出现。

本发明的进一步设置为：所述连接板的底部固定连接有防护垫，所述防护垫的底部与冲压机本体的表面接触，所述防护垫的材质为阻尼。

通过采用上述技术方案，设置防护垫，能够提高连接板的稳定性，防止连接板在使用过程中出现位移，可以减少纽扣固定夹具在工作过程中产生的震动，达到减震缓冲的效果。

本发明的进一步设置为：所述冲压机本体的底部固定连接有启动器，所述启动器位于传动电机的右侧，所述启动器与传动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，设置启动器，能够便于使用者对传动电机进行操作，提高了传动电机的灵活性，避免使用者需要弯腰对传动电机进行启动的操作步骤。

本发明的进一步设置为：所述卡爪的内侧固定连接有位于连接板顶部的挤压杆，所述挤压杆的表面套设有加压套，所述加压套的表面开设有防滑纹，所述加压套的表面与连接板的顶部接触。

通过采用上述技术方案，设置挤压杆与加压套，能够提高卡爪的固定效果，使卡爪与连接板之间的摩擦力上升。

本发明的进一步设置为：所述开口的内部固定连接有位于卡爪内部的轴杆，所述轴杆与卡爪活动连接，所述开口的数量为四个且均匀对称排列。

通过采用上述技术方案，设置轴杆，能够对卡爪起到限位的效果，便于卡爪进行旋转，使卡爪与冲压机本体成为一个整体。

本发明的进一步设置为：所述连接板的底面沿矩形阵列分布有四个限位块，所述冲压机本体顶部与连接板接触部位开设有与限位块相互配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，在连接板的底面设置限位块与冲压机本体上的限位孔相互配合，使得连接板放入冲压机本体上后的位置保持固定，便于卡爪后续对连接板进行夹持，同时对连接板进行较好的限位，防止在加工过程中产生晃动，从而影响到加工的可能。

本发明的进一步设置为：所述传动电机的底部设有气动推杆，所述气动推杆的输出端与传动电机的底端相连接，所述冲压机本体的顶部正对螺杆处开设有通孔，所述螺杆穿过通孔与连接板的底部相抵触。

通过采用上述技术方案，设置气动推杆推动螺杆向上运动，穿过通孔将连接板抬起，使得对纽扣固定夹具进行更换时，快速将限位块从限位孔内顶出完成分离，有利于提升更换效率。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纽扣冲压机，具备以下有益效果：

1、该纽扣冲压机，通过传动电机带动螺杆旋转，螺杆带动螺套向上移动，同时螺套通过牵引杆在卡爪的内部滑动并拉动卡爪相向回转，使卡爪的顶端与连接板的顶部脱离接触，解决了现有的冲压机多是将工装夹具通过螺栓固定在其表面的，无法快速根据加工制品的型号更换工装夹具，降低了纽扣制品加工效率的问题，该纽扣冲压机，具备便捷更换工装夹具等优点。

2、该纽扣冲压机，通过设置限位板与限位杆，能够对螺套起到限位的效果，防止螺套在移动过程中跟随螺杆旋转，导致螺套与卡爪之间产生磨损的情况出现。

3、该纽扣冲压机，通过设置防护垫，能够提高连接板的稳定性，防止连接板在使用过程中出现位移，可以减少纽扣固定夹具在工作过程中产生的震动，达到减震缓冲的效果。

4、该纽扣冲压机，通过设置启动器，能够便于使用者对传动电机进行操作，提高了传动电机的灵活性，避免使用者需要弯腰对传动电机进行启动的操作步骤。

5、该纽扣冲压机，通过设置挤压杆与加压套，能够提高卡爪的固定效果，使卡爪与连接板之间的摩擦力上升。

6、该纽扣冲压机，通过设置轴杆，能够对卡爪起到限位的效果，便于卡爪进行旋转，使卡爪与冲压机本体成为一个整体。

7、该纽扣冲压机，通过在连接板的底面设置限位块与冲压机本体上的限位孔相互配合，使得连接板放入冲压机本体上后的位置保持固定，便于卡爪后续对连接板进行夹持，同时对连接板进行较好的限位，防止在加工过程中产生晃动，从而影响到加工的可能。

8、该纽扣冲压机，通过设置气动推杆推动螺杆向上运动，穿过通孔将连接板抬起，使得对纽扣固定夹具进行更换时，快速将限位块从限位孔内顶出完成分离，有利于提升更换效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构主视剖面示意图；

图3为本发明局部结构俯视剖面示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1冲压机本体、2连接板、3纽扣固定夹具、4传动电机、5螺杆、6开口、7卡爪、8螺套、9牵引杆、10限位板、11限位杆、12防护垫、13启动器、14挤压杆、15加压套、16轴杆、17限位孔、18限位块、19气动推杆、20通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种纽扣冲压机，包括冲压机本体1，冲压机本体1的顶部设置有连接板2，连接板2的底部固定连接有防护垫12，防护垫12的底部与冲压机本体1的表面接触，防护垫12的材质为阻尼，通过设置防护垫12，能够提高连接板2的稳定性，防止连接板2在使用过程中出现位移，可以减少纽扣固定夹具3在工作过程中产生的震动，达到减震缓冲的效果，连接板2的顶部固定连接有纽扣固定夹具3，冲压机本体1的底部固定连接有传动电机4，冲压机本体1的底部固定连接有启动器13，启动器13位于传动电机4的右侧，启动器13与传动电机4电性连接，通过设置启动器13，能够便于使用者对传动电机4进行操作，提高了传动电机4的灵活性，避免使用者需要弯腰对传动电机4进行启动的操作步骤，传动电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5通过轴承与冲压机本体1活动连接，冲压机本体1的左侧与右侧均开设有开口6，开口6的内部活动连接有卡爪7，卡爪7的顶端贯穿开口6并延伸至连接板2的顶部，卡爪7的内侧固定连接有位于连接板2顶部的挤压杆14，挤压杆14的表面套设有加压套15，加压套15的表面开设有防滑纹，加压套15的表面与连接板2的顶部接触，通过设置挤压杆14与加压套15，能够提高卡爪7的固定效果，使卡爪7与连接板2之间的摩擦力上升，螺杆5的表面螺纹连接有套设在卡爪7表面的螺套8，冲压机本体1的内部固定连接有位于传动电机4正面的限位板10，螺套8的正面固定连接有位于限位板10内部的限位杆11，限位杆11与限位板10滑动连接，通过设置限位板10与限位杆11，能够对螺套8起到限位的效果，防止螺套8在移动过程中跟随螺杆5旋转，导致螺套8与卡爪7之间产生磨损的情况出现，螺套8的内部固定连接有位于卡爪7内部的牵引杆9，牵引杆9与卡爪7滑动连接，开口6的内部固定连接有位于卡爪7内部的轴杆16，轴杆16与卡爪7活动连接，开口6的数量为四个且均匀对称排列，通过设置轴杆16，能够对卡爪7起到限位的效果，便于卡爪7进行旋转，使卡爪7与冲压机本体1成为一个整体；所述连接板2的底面沿矩形阵列分布有四个限位块18，所述冲压机本体1顶部与连接板2接触部位开设有与限位块18相互配合的限位孔17，通过在连接板2的底面设置限位块18与冲压机本体1上的限位孔17相互配合，使得连接板2放入冲压机本体1上后的位置保持固定，便于卡爪7后续对连接板2进行夹持，同时对连接板2进行较好的限位，防止在加工过程中产生晃动，从而影响到加工的可能；所述传动电机4的底部设有气动推杆19，所述气动推杆19的输出端与传动电机4的底端相连接，所述冲压机本体1的顶部正对螺杆5处开设有通孔20，所述螺杆5穿过通孔20与连接板2的底部相抵触；通过设置气动推杆19推动螺杆5向上运动，穿过通孔20将连接板2抬起，使得对纽扣固定夹具3进行更换时，快速将限位块18从限位孔17内顶出完成分离，有利于提升更换效率。

在使用时，使用者将纽扣传条固定在纽扣固定夹具3的表面，然后将纽扣固定夹具3放置于冲压机本体1的顶部，使得连接板2底部的限位块18与冲压机本体1上的限位孔17相互配合进行限位，并通过冲压机本体1对纽扣进行冲压加工，当需要对纽扣固定夹具3进行更换时，使用者通过按压或踩踏启动器13，启动器13传输信号使传动电机4启动，传动电机4带动螺杆5旋转，螺杆5带动螺套8通过限位杆11的限位向上移动，同时螺套8通过牵引杆9在卡爪7的内部滑动并拉动卡爪7以轴杆16为轴心相向回转，使卡爪7的顶端与连接板2的顶部脱离接触，通过启动气动推杆19推动螺杆5向上运动，穿过通孔20将连接板2抬起，快速将限位块18从限位孔17内顶出完成分离，然后使用者将连接板2与纽扣固定夹具3从卡爪7的下方取出并将不同型号的纽扣固定夹具3移动至卡爪7的底部，通过再次按压启动器13，使传动电机4带动螺杆5复位并使卡爪7的顶端与连接板2再次接触，从而达到便捷更换纽扣固定夹具3的效果。

综上所述，该纽扣冲压机，通过传动电机4带动螺杆5旋转，螺杆5带动螺套8向上移动，同时螺套8通过牵引杆9在卡爪7的内部滑动并拉动卡爪7相向回转，使卡爪7的顶端与连接板2的顶部脱离接触，解决了现有的冲压机多是将工装夹具通过螺栓固定在其表面的，无法快速根据加工制品的型号更换工装夹具，降低了纽扣制品加工效率的问题，该纽扣冲压机，具备便捷更换工装夹具等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。