一种服装生产用金属纽扣冲压成型设备
阅读说明：本技术 一种服装生产用金属纽扣冲压成型设备 (Metal button stamping forming equipment for clothing production ) 是由 代安兴 于 2020-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种冲压成型设备,尤其涉及一种服装生产用金属纽扣冲压成型设备。提供一种可以快速冲压、有效防止卡住、废料不会堆积在设备底部的服装生产用金属纽扣冲压成型设备。一种服装生产用金属纽扣冲压成型设备,包括有：安装座；旋转组件,安装在安装座上,通过转动的方式进行旋转；冲压组件,安装在安装座上,通过滑动的方式进行冲压；下料组件,安装在安装座上,通过滑动的方式进行下料。本发明通过第一转杆的扇形齿轮与第二转杆的全齿轮啮合转动时,快速将纽扣进行移动,无需人工操作,对移动到下压块的纽扣进行加工,无需人工手动按压,当下料桶放满时,可以自动将纽扣放置在旋转组件,无需人工放置,可以防止纽扣的废料散落至设备内。(The invention relates to punch forming equipment, in particular to metal button punch forming equipment for clothing production. The metal button punch forming equipment for producing the clothes can punch quickly, prevent clamping effectively and prevent waste materials from being accumulated at the bottom of the equipment. The utility model provides a clothing production is with metal button stamping forming equipment, including: a mounting seat; the rotating assembly is arranged on the mounting seat and rotates in a rotating mode; the stamping assembly is arranged on the mounting seat and used for stamping in a sliding mode; the blanking assembly is installed on the installation seat and carries out blanking in a sliding mode. According to the button processing device, when the sector gear of the first rotating rod and the full gear of the second rotating rod are meshed and rotated, the button is rapidly moved, manual operation is not needed, the button moved to the lower pressing block is processed, manual pressing is not needed, when the feeding barrel is full, the button can be automatically placed on the rotating assembly, manual placing is not needed, and waste materials of the button can be prevented from scattering into the device.)
技术领域
本发明涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种服装生产用金属纽扣冲压成型设备。
背景技术
纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。
现有的金属钮扣冲压成型设备在纽扣冲压成型时纽扣容易卡在下料桶内部，从而影响了生产效率，其次就是生产纽扣时所制造的纽扣废料容易堆积在设备底部，如果不定期清理容易导致金属纽扣冲压成型设备损坏。
因此，急需研发一种可以快速冲压、有效防止卡住、废料不会堆积在设备底部的服装生产用金属纽扣冲压成型设备。
发明内容
为了克服纽扣容易卡在下料桶内和生产纽扣时所产生的废料堆积在设备底部的缺点，本发明的技术问题是：提供急需研发一种可以快速冲压、有效防止卡住、废料不会堆积在设备底部的服装生产用金属纽扣冲压成型设备。
技术方案如下：一种服装生产用金属纽扣冲压成型设备，包括有：安装座；旋转组件，安装在安装座上，通过转动的方式进行旋转；冲压组件，安装在安装座上，通过滑动的方式进行冲压；下料组件，安装在安装座上，通过滑动的方式进行下料。
更为优选的是，旋转组件包括有：减速电机安装在安装座上；第一转杆安装在减速电机的输出轴上；扇形齿轮安装在第一转杆上；第二转杆安装在安装座上；全齿轮安装在第二转杆上；固定杆安装在安装座上；滑轨滑动式安装在固定杆上；转板安装在滑轨上，转板上开有至少两个放置槽。
更为优选的是，冲压组件包括有：第一皮带轮安装在减速电机的输出轴上；第二皮带轮转动式安装在安装座上；平皮带安装在第一皮带轮和第二皮带轮之间；异形块安装在第二皮带轮上；安装块安装在安装座上；导轨，导轨为两个，均安装在安装块上；第一滑动块滑动式安装在导轨上；U型杆安装在第一滑动块上；连接杆安装在第一滑动块上；第一弹簧安装在连接杆与导轨之间；冲击块安装在连接杆上，冲击块与放置槽配合。
更为优选的是，下料组件包括有：安装架安装在安装座上；下料筒，至少为两个，均安装在安装架上，下料筒上开有进料口。
更为优选的是，还包括有：竖杆安装在安装座上；收集框，安装在竖杆上；斜板安装在收集框上。
更为优选的是，还包括有：第二滑动块，下料桶上开有至少两个通孔，第二滑动块滑动式安装在通孔上；第二弹簧安装在下料桶与第二滑动块之间；推板滑动式安装在下料桶上；异形杆安装在推板上，异形杆与第二滑动块连接。
更为优选的是，还包括有：拉杆滑动式安装在安装座上；圆板，安装在拉杆上；推杆，至少为两组，均安装在圆板上，推杆与放置槽配合。
本发明通过第一转杆的扇形齿轮与第二转杆的全齿轮啮合转动时，快速将纽扣进行移动，无需人工操作，对移动到下压块的纽扣进行加工，无需人工手动按压，当下料桶放满时，可以自动将纽扣放置在旋转组件，无需人工放置，可以防止纽扣的废料散落至设备内，以免造成设备的损坏，可以观察到加工好的纽扣是否符合标准。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、安装座，2、减速电机，3、第一转杆，4、扇形齿轮，5、第二转杆，6、全齿轮，7、固定杆，8、滑轨，9、转板，10、放置槽，11、第一皮带轮，12、第二皮带轮，13、平皮带，14、异形块，15、安装块，16、导轨，17、第一滑动块，18、U型杆，19、连接杆，20、第一弹簧，21、冲击块，22、安装架，23、下料筒，24、进料口，25、竖杆，26、收集框，27、斜板，28、通孔，29、第二滑动块，30、第二弹簧，31、推板，32、异形杆，33、拉杆，34、圆板，35、推杆。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种服装生产用金属纽扣冲压成型设备，如图1-图6所示组件和下料组件，安装座1用于安装整个装置，安装座1顶部中心位置设有通过转动的方式进行旋转的旋转组件，安装座1左部设有通过滑动的方式进行冲压的冲压组件，安装座1右部设有通过滑动的方式进行下料的下料组件。
在需要对金属纽扣进行加工时，工作人员先将一定量的纽扣放入下料组件内，进而下料组件内的纽扣掉入至旋转组件上，工作人员即可启动旋转组件进行旋转工作，在旋转组件将纽扣运输到冲压组件下方时，停止进行移动，同时，冲压组件对下方的纽扣进行冲压，然后旋转组件继续进行旋转将纽扣移动到合适位置，工作人员即可将纽扣从旋转组件上取出，在将所有的纽扣冲压完毕后，即可关闭旋转组件。
如图1-图3所示，旋转组件包括有减速电机2、第一转杆3、扇形齿轮4、第二转杆5、全齿轮6、固定杆7、滑轨8和转板9，安装座1右上方通过螺栓固接有减速电机2，减速电机2的输出轴上设有第一转杆3，第一转杆3上部设有扇形齿轮4，安装座1的中心位置设有第二转杆5，第二转杆5的下部设有全齿轮6，扇形齿轮4与全齿轮6啮合，安装座1的左前方焊接有固定杆7，固定杆7上部滑动式设有滑轨8，滑轨8顶部设有转板9，放置槽10四个为一组，有四组，转板9上开有放置槽10。
在下料组件将纽扣放置完毕后，启动减速电机2转动，进而带动第一转杆3转动，带动扇形齿轮4转动，在扇形齿轮4与全齿轮6接触时，推动全齿轮6转动，带动第二转杆5转动，从而转板9通过滑轨8转动，带动放置槽10旋转，在扇形齿轮4与全齿轮6脱离时，全齿轮6及其上装置停止转动，如此，可以快速将纽扣进行移动，无需人工操作。
如图1-图4所示，冲压组件包括有第一皮带轮11、第二皮带轮12、平皮带13、异形块14，安装块15、导轨16、第一滑动块17、U型杆18、连接杆19、第一弹簧20和冲击块21，减速电机2的输出轴上设有第一皮带轮11，安装座1左部转动式设有第二皮带轮12，第一皮带轮11和第二皮带轮12之间设有平皮带13，第二皮带轮12上设有异形块14，安装座1顶部左侧通过螺钉固接有安装块15，导轨16为两个，安装块15顶部通过螺钉固接有导轨16，导轨16内均设有第一滑动块17，第一滑动块17右侧之间设有U型杆18，第一滑动块17顶部均焊接有连接杆19，连接杆19与导轨16之间均连接有第一弹簧20，连接杆19的右端设有冲击块21，冲击块21与放置槽10配合。
在减速电机2进行旋转时，带动第一皮带轮11转动，通过平皮带13带动第二皮带轮12转动，带动异形块14转动，在异形块14与U型杆18接触时，推动U型杆18向上移动，带动第一滑动块17向上滑动，进而带动连接杆19向上滑动，第一弹簧20压缩，带动冲击块21向上移动，异形块14与U型杆18脱离时，在第一弹簧20的作用下带动连接杆19及其上装置向下移动复位，带动冲击块21向下移动复位对纽扣进行冲压，如此，可以在纽扣移动到冲击块21下方时对纽扣进行冲压，提高了设备的自动化。
如图1、图2、图5和图6所示下料组件包括有安装架22、下料筒23和进料口24，安装座1的右部通过螺栓固接有安装架22，下料筒23为四个，安装架22左部设有下料筒23，下料筒23侧边均设有进料口24。
在需要对金属对纽扣进行加工时，工作人员将纽扣从下料口对下料筒23内放置一定量的纽扣，进而纽扣通过下料筒23滑落至相对应的放置槽10内，如此，可以自动将纽扣放置在放置槽10内，无需工作人员手动进行放置。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图6所示括有竖杆25、收集框26和斜板27，安装座1左部后侧焊接有竖杆25，竖杆25上方通过螺栓固接有收集框26，收集框26后侧通过螺钉固接有斜板27。
在冲击块21对纽扣进行冲压后所产生的纽扣废料通过放置槽10掉落至收集框26内，然后废料再通过斜板27掉落至设备外，如此，可以防止纽扣的废料散落至设备内，以免造成设备的损坏。
在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有第二滑动块29、第二弹簧30、推板31和异形杆32，下料桶外侧均开有通孔28，通孔28内均滑动式设有第二滑动块29，下料桶与第二滑动块29之间均连接有第二弹簧30，下料桶内均滑动式设有推板31，推板31顶部中心位置均焊接有异形杆32，异形杆32与第二滑动块29连接。
在需要对下料筒23内放置纽扣时，工作人员拉动异形杆32向上移动，带动推板31向上滑动，进而带动第二滑动块29向上滑动，第二弹簧30拉伸，在对下料筒23内加入一定量的纽扣时，工作人员即可松开异形杆32，在第二弹簧30的作用下带动第二滑动块29及其上装置向下移动复位，如此，可以有效防止纽扣卡在下料桶内。
在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有拉杆33、圆板34和推杆35，安装座1前部滑动式设有拉杆33，拉杆33后端通过螺栓固接有圆板34，推杆35四根为一组，有四组，圆板34顶部焊接有推杆35，推杆35与放置槽10配合。
在纽扣加工完毕后，待旋转组件旋转至推杆35上方时，工作人员即可拉动拉杆33向上滑动，带动圆板34向上移动，从而带动推杆35向上移动将纽扣推出，待纽扣推出后即可将加工好的纽扣取出，如此，可以无需工作人员手动将纽扣从放置槽10内取出，有效防止工作人员没有将纽扣快速取出，导致纽扣继续进行移动妨碍了下一批纽扣的加工。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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