具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种工具钢生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：对工具钢胚进行称重后，放置到托料部上；

步骤二：调整夹紧部，使对工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行压动后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚宽度方向的变形；

步骤三：通过压动砸台间接对工具钢胚进行加工，提高工具钢胚表面的平整度，最后抬动托料部的一侧，使工具钢胚滑下。

下面结合附图1详细说明：

对工具钢胚进行称重后，放置到托料部上，调整夹紧部，使对工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行压动后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚宽度方向的变形，从而使装置对工具钢胚进行加工时，宽度不会增加，将加工好的工具钢胚进行折叠，折叠后的工具钢胚依然能够顺利被夹持，提高装置加工工具钢胚的加工性能；

为增加对工具钢胚的加工效果，可使装置对工具钢胚进行加工时，先将工具钢胚进行烧红软化，从而减少冷锻时工具钢胚内应力的增加与装置加工的便利性。

控制两个夹台(102)向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动后，将两个夹台(102)进行固定，从而便于将工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行压动后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚的宽度方向的变形。

更换两个夹板(103)，使夹板(103)的侧部具有一定的形状，可使装置加工工具钢胚时，能够对工具钢胚的侧部进行挤压成型，从而使装置能够加工出多种侧面形状的工具钢胚，进一步地，更换两个夹板(103)，使夹板(103)具有一定的高度，可使装置对多种厚度的工具钢胚宽度方向的变形进行限制。

调整控制架(201)进行升降，可使控制架(201)通过与两个控制槽(105)配合，从而带动两个夹台(102)向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，继而便于将工具钢胚固定在托料部上。

下面结合附图1详细说明：

所述控制槽(105)内侧的两端均设置有半圆柱块，半圆柱块与控制架(201)的侧部贴合。

半圆柱块能够与控制架(201)的侧部进行贴合，当调整控制架(201)进行移动时，通过控制架(201)与半圆柱块贴合，可带动两个夹台(102)向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，此种设计，减少升降控制架(201)过程中造成的抖动与错位情况发生，并且能够减轻控制槽(105)的边角处对控制架(201)造成的磨损；

进一步地，能够实现对夹台(102)的无级调节；

当控制架(201)向下移动时，控制架(201)与两个外侧的半圆柱块贴合；

当控制架(201)向上移动时，控制架(201)与两个内侧的半圆柱块贴合。

下面结合附图1详细说明：

所述加工装置还包括底柱(104)和锁紧螺柱(202)，底柱(104)安装在托台(101)的下部，控制架(201)滑动连接在底柱(104)上，控制架(201)通过锁紧螺柱(202)与底柱(104)锁紧。

通过转动锁紧螺柱(202)时，可使锁紧螺柱(202)与底柱(104)配合将控制架(201)卡在底柱(104)上，从而使底柱(104)与控制架(201)之间的位置进行固定，从而便于将工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行压动后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚的宽度方向的变形；

进一步地，通过增加底柱(104)上与锁紧螺柱(202)配合一侧面的摩擦系数，增加锁紧的效果。

下面结合附图3详细说明：

所述加工装置还包括挡板(203)，控制架(201)的两端均安装有挡板(203)。

挡板(203)起到限位的作用，防止控制架(201)从控制槽(105)处脱离。

下面结合附图4-5详细说明：

所述加工装置还包括定位部，定位部与托料部配合用于对工具钢胚的压动位置进行定位。

定位部将砸台的位置与工具钢胚之间的位置进行固定，从而使装置对工具钢胚特定的位置进行加工，并且无需对工具钢胚进行移动。

所述定位部包括砸架(301)、通孔(302)和限位部，砸架(301)上设置有通孔(302)，砸架(301)的两端均安装有限位部。

砸架(301)可设置为U型，并提高U型两侧竖柱的长度，从而将砸架(301)的上部进行抬高，继而使装置能够承托多种厚度的工具钢胚。

所述限位部包括放置台(303)、夹紧板(304)和紧固螺柱(305)，放置台(303)上滑动连接有夹紧板(304)，紧固螺柱(305)设置有两个，两个紧固螺柱(305)均贯穿托台(101)、放置台(303)和夹紧板(304)，放置台(303)设置有两个，两个放置台(303)对称安装在砸架(301)的两端。

通过转动紧固螺柱(305)，能够通过放置台(303)和夹紧板(304)配合，将托台(101)两侧进行夹紧，从而使砸架(301)与托台(101)之间的位置进行固定，但是此种状况下需要对托台(101)的两侧钻出预留孔，因此可设置有多个砸架(301)，从而通过压动多个与砸架(301)对应的砸台，对工具钢胚的各部分进行加工。

下面结合附图6-7详细说明：

所述一种工具钢生产加工装置还包括承接台(401)、锥台(402)、弹簧(403)、限位柱(404)和滑动组件，承接台(401)的上部固定连接有锥台(402)，承接台(401)的下部固定连接有弹簧(403)，弹簧(403)的另一端与砸架(301)固定连接，限位柱(404)的固定连接在承接台(401)的下部，限位柱(404)设置有多个，多个限位柱(404)均与砸架(301)的上端贴合，滑动组件固定连接在承接台(401)的下部，滑动组件与通孔(302)配合用于平整地对工具钢胚进行加工。

使用砸锤对锥台(402)进行压动，通过承接台(401)带动对应的砸台对工具钢胚进行加工，锥台(402)的设计，能使承接台(401)无需与砸锤直接接触，并使砸锤与承接台(401)上部之间的距离增加，减少承接台(401)的损坏几率；

锥台(402)的侧部设置为锥形，能够提高锥台(402)的抗弯强度，避免由于砸锤的角度过低，造成锥台(402)损坏。

所述滑动组件包括竖柱(405)和砸台Ⅰ(406)，所述通孔(302)内轮廓至少由三个边组成，竖柱(405)的下部固定连接有砸台Ⅰ(406)，竖柱(405)与通孔(302)滑动连接，砸台Ⅰ(406)的下部与工具钢胚的上部配合。

竖柱(405)在通孔(302)内进行滑动，可使砸台Ⅰ(406)在对工具钢胚进行压动时，砸台Ⅰ(406)平稳地与工具钢胚的上部接触，从而提高工具钢胚上部的平整性；

可在砸台Ⅰ(406)的下部设置有印花，从而便于使装置加工出带有刻痕深度相同的印花。

下面结合附图8详细说明：

所述滑动组件包括螺纹柱(407)和砸台Ⅱ(408)，所述通孔(302)内轮廓设置为圆形，通孔(302)内设置有螺纹槽，螺纹柱(407)的下部固定连接有砸台Ⅱ(408)，螺纹柱(407)与螺纹槽螺纹连接，砸台Ⅱ(408)的下部与工具钢胚的上部配合。

螺纹柱(407)与螺纹槽螺纹连接，可使螺纹柱(407)在通孔(302)内进行升降的过程中，进行转动，从而使砸台Ⅱ(408)在对工具钢胚进行压动时，具有拧动的效果，使工具钢胚上部在承受压动时被拧动，从而使工具钢胚的强度增加；

为增加对工具钢胚的加工效果，可使装置对工具钢胚进行加工时，先将工具钢胚进行烧红软化，从而对螺纹槽的破坏。

下面结合附图9-11详细说明：

所述限位部包括锁紧架(306)和滑块(307)，锁紧架(306)上安装有滑块(307)，锁紧架(306)设置有两个，两个锁紧架(306)对称安装在砸架(301)的两端。

锁紧架(306)和滑块(307)的设计，使限位部在托台(101)上的位置进行调整时，无需在托台(101)上钻出预留孔，并且调整砸架(301)在托台(101)上的位置，从而便于调整砸台与工具钢胚之间的相对位置，继而提高装置对工具钢胚进行加工时的精准性。

所述一种工具钢生产加工装置还包括滑轨(106)和斜面条(107)，托台(101)的两侧均设置有滑轨(106)，两个滑轨(106)上对称安装有斜面条(107)，滑块(307)同时与滑轨(106)和斜面条(107)滑动连接。

调整限位部在托台(101)上的位置时，滑块(307)在滑轨(106)上进行滑动，在此过程中滑块(307)始终与斜面条(107)贴合，通过此种方式调整砸台与工具钢胚之间的相对位置，无需在托台(101)上钻出预留孔，并且减少调整的时间。

下面结合附图12详细说明：

所述夹台(102)上均匀设置有多个透孔。

在透孔上插入销，能够限制托台(101)与夹台(102)之间的相对移动，从而便于将工具钢胚固定在托料部上或在对工具钢胚进行压动后，使工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，限制工具钢胚的宽度方向的变形，通过此种方式将工具钢胚与夹紧部之间的位置锁定，可使工具钢胚的中心不与托台(101)两端的对称面重合，从而使装置能够只对工具钢胚的边缘处进行加工。

下面结合附图13-15详细说明：

所述一种工具钢生产加工装置还包括铰接架(108)、固定台(501)、摆架Ⅰ(502)和摆架Ⅱ(503)，铰接架(108)固定连接在托台(101)的下部，铰接架(108)设置有两个，两个铰接架(108)的两端均对称安装有铰接柱，位于右侧的铰接柱与摆架Ⅰ(502)滑动连接，位于左侧的铰接柱与摆架Ⅱ(503)滑动连接，摆架Ⅰ(502)和摆架Ⅱ(503)均与固定台(501)铰接连接，摆架Ⅰ(502)和摆架Ⅱ(503)上的滑槽均设置为弧形。

当对托台(101)进行平放时，可使托台(101)的底部与固定台(501)的顶部平齐，并且此时多个铰接架(108)分别位于摆架Ⅰ(502)和摆架Ⅱ(503)上滑槽的最下端，此时摆架Ⅰ(502)上滑槽的轴心与和摆架Ⅱ(503)对应的铰接架(108)的轴线共线，此时摆架Ⅱ(503)上滑槽的轴心与和摆架Ⅰ(502)对应的铰接架(108)的轴线共线，从而能够控制托台(101)进行倾斜；

托台(101)、多个铰接架(108)、固定台(501)、摆架Ⅰ(502)和摆架Ⅱ(503)之间构成平行四边形机构，当调整多个摆架Ⅰ(502)和摆架Ⅱ(503)中的任意一个时，均可带动托台(101)进行移动，并且移动托台(101)的过程中，托台(101)的底部始终与固定台(501)的顶部平齐；

可在托台(101)一个开口端设置有称重秤，并将称重秤固定在固定台(501)上，当使托台(101)与称重秤进行贴合时，可对托台(101)上的工具钢胚进行称重；

可在托台(101)另一个开口端设置有支撑台，并将支撑台固定在固定台(501)上，当对托台(101)上的工具钢胚进行压动时，支撑台的设计，可使装置对工具钢胚进行加工时的平稳性提高。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。