具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种水泥生产用原料混合多级研磨装置，包括第一一磨箱1，第一一磨箱1的内部设置有第一粉碎筒5，第一粉碎筒5的一侧设置有第二粉碎筒8，第二粉碎筒8与第一粉碎筒5的形状大小设置为一致，第一粉碎筒5与第二粉碎筒8上均设置有挡环9，挡环9设置为圆环状，挡环9与第二粉碎筒8固定连接，挡环9的前端设置有第一磨料环10，第一磨料环10设置有多个，第一磨料环10的一侧设置有第二磨料环11，第二磨料环11的数量与第一磨料环10的数量设置为一致，第二磨料环11与第一磨料环10的内部均设置有安装孔12，安装孔12设置有多个，安装孔12的内部设置有磨料条13，磨料条13与第一磨料环10通过螺栓连接，磨料条13上设置有磨料齿14，磨料齿14设置为波浪状，第一磨料环10的下端面与第二磨料环11的上端面均设置有连接沉孔15，第一磨料环10与第二磨料环11通过连接沉孔15与螺栓连接，能够解决现有的水泥原料研磨装置在进行生料加工时，往往会出现原料研磨不均与现象的问题。

进一步，第一粉碎筒5与第二粉碎筒8的内部均设置有转动杆4，转动杆4分别与第一粉碎筒5和第二粉碎筒8固定连接，转动杆4上设置有传动带6，传动带6紧贴两个转动杆4，传动带6的前端设置有安装板7，安装板7与转动杆4通过轴套连接，转动杆4的后端设置有电机箱2，电机箱2设置为矩形箱状，电机箱2的内部设置有第一电机3，第一电机3与转动杆4通过联轴器连接。

进一步，第一一磨箱1的一侧设置有第二一磨箱18，第二一磨箱18与第一一磨箱1的形状大小设置为一致，第二一磨箱18的一侧设置有第三一磨箱19，第三一磨箱19与第二一磨箱18的形状大小设置为一致，第一一磨箱1、第二一磨箱18与第三一磨箱19的下端均设置有送料管16，送料管16上设置有第一电动阀门17，送料管16的下端设置有二磨箱20，二磨箱20与送料管16固定连接。

进一步，二磨箱20的内部设置有分料板21，分料板21的上端面设置有倾斜面，分料板21与二磨箱20固定连接，分料板21的下端设置有第二电机22，第二电机22的下端设置有电机转轴23，电机转轴23与第二电机22通过联轴器连接，电机转轴23上设置有转动盘24，转动盘24设置为圆盘状，转动盘24与电机转轴23固定连接，转动盘24的下端设置有调节套25，调节套25与电机转轴23设置为贴合，调节套25的两侧均设置有第一电动推杆26，第一电动推杆26设置有两个，第一电动推杆26的下端设置有磨头27，磨头27与第一电动推杆26固定连接，磨头27与调节套25固定连接。

进一步，磨头27的两侧均设置有固定块28，固定块28设置有两个，固定块28与二磨箱20固定连接，固定块28的内部设置有第二电动推杆29，第二电动推杆29与固定块28固定连接，第二电动推杆29上设置有吹料风扇30，吹料风扇30与第二电动推杆29固定连接，吹料风扇30的上端设置有密封块31，密封块31与固定块28设置为贴合，固定块28的一侧设置有过滤板32，过滤板32设置为环板状，过滤板32上设置有多个过滤孔，过滤板32与固定块28固定连接。

进一步，二磨箱20的外侧设置有贴合环34，贴合环34设置为矩形环状，贴合环34与二磨箱20设置为贴合，贴合环34的下端设置有混合箱33，混合箱33与贴合环34固定连接，混合箱33的内部设置有连接条35，连接条35的下端设置有第三电机36，第三电机36与连接条35固定连接，第三电机36的下端设置有转动次磨头37，转动次磨头37与第三电机36通过传动轴连接，转动次磨头37的内部设置有第四电机38，第四电机38设置有多个，第四电机38上设置有固定轴39，固定轴39与第四电机38通过联轴器连接，固定轴39上设置有混料板40，混料板40与固定轴39固定连接，混料板40上设置有导料条41，导料条41设置有多个，导料条41与混料板40固定连接，混料板40的下端设置有次磨条42，次磨条42设置有两个，次磨条42的下端设置有下料管43，下料管43的下端设置有混料罐44，混料罐44与下料管43通过氩弧焊连接。

进一步，混料罐44上设置有从动盘45，从动盘45的前端设置有主动盘46，主动盘46与从动盘45设置为啮合，主动盘46的一侧设置有第五电机47，第五电机47与主动盘46通过传动轴连接，混料罐44的内部设置有罐内管48，罐内管48的外侧设置有导体线圈49，导体线圈49缠绕于罐内管48与混料罐44的内部，导体线圈49的一侧设置有送电器50，送电器50与导体线圈49设置为电性连接，混料罐44的两侧均设置有侧板51，侧板51设置有两个，侧板51设置为圆板状，侧板51与混料罐44固定连接，罐内管48的内部设置有搅料杆52，搅料杆52与混合箱33固定连接，搅料杆52的下端设置有排料管53，排料管53与侧板51固定连接，排料管53上设置有电动阀门。

一种水泥生产用原料混合多级研磨装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用者可以将多种原料分别送入第一一磨箱1、第二一磨箱18与第三一磨箱19的内部，并通过转动的第一粉碎筒5与第二粉碎筒8上的磨料条13来实现对多种原料的研磨处理，确认研磨完成后，即可通过重力与送料管16的作用将原料送入二磨箱20的内部；

步骤二：送入二磨箱20内部的原料会落在过滤板32的上端，通过第二电机22带动磨头27进行转动，并通过高速转动的磨头27与固定块28来实现对原料的二次粉磨处理，确认粉磨完成后，即可将粉料送入混合箱33的内部，并通过第三电机36与第四电机38分别带动转动次磨头37与混料板40进行转动，从而实现对原料粉末的搅拌混合；

步骤三：确认搅拌混合完成后的粉末会进入混料罐44的内部，并通过第五电机47来驱动与主动盘46相互啮合的从动盘45进行转动，从而实现对混料罐44的转动，通过转动的混料罐44与固定的搅料杆52相互配合来实现对混料罐44内部的原料进行再次混合，一段时间后，即可将原料从排料管53排出。

工作原理：使用时，先对整个原料混合多级研磨装置进行检查，即可开始对其进行使用，使用者可以将多种原料分别送入第一一磨箱1、第二一磨箱18与第三一磨箱19的内部，并通过转动的第一粉碎筒5与第二粉碎筒8上的磨料条13来实现对多种原料的研磨处理，确认研磨完成后，即可通过重力与送料管16的作用将原料送入二磨箱20的内部，送入二磨箱20内部的原料会落在过滤板32的上端，通过第二电机22带动磨头27进行转动，并通过高速转动的磨头27与固定块28来实现对原料的二次粉磨处理，确认粉磨完成后，即可将粉料送入混合箱33的内部，并通过第三电机36与第四电机38分别带动转动次磨头37与混料板40进行转动，从而实现对原料粉末的搅拌混合，确认搅拌混合完成后的粉末会进入混料罐44的内部，并通过第五电机47来驱动与主动盘46相互啮合的从动盘45进行转动，从而实现对混料罐44的转动，通过转动的混料罐44与固定的搅料杆52相互配合来实现对混料罐44内部的原料进行再次混合，一段时间后，即可将原料从排料管53排出，而使用者在使用该原料混合多级研磨装置的过程中，可以通过呈螺栓式连接的第一磨料环10与第二磨料环11来实现对磨料环的快速切换，从而在对不同大小的材料进行粉磨时可以精准的将物料的大小保持在一个稳定的数值，同时也可以通过第一磨料环10与第二磨料环11内部设置的安装孔12来实现对磨料条13的快速拆装，当磨料条13产生损坏时，可以仅通过更换磨料条13来实现对粉碎筒的再利用，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用成本，同时也可以通过驱动第四电机38，从而带动固定轴39进行转动，以实现对两个混料板40的转动，通过转动的混料板40来实现多种材料的混合处理，同时也可以通过混料板40上的多个导料条41来加速原料的混合效率，进而可以在一定程度上提高整个研磨装置的研磨效率，最后也可以通过固定的搅料杆52来实现对进入混料罐44内部的原料进行二次搅拌处理，同时也可以通过导体线圈49与送电器50相互配合，来实现对伴随混料罐44进行转动的导体线圈49进行通电，从而可以使得混料罐44的内部形成一个转动的磁场，当磁场旋转时，在切向和径向分力的作用下，粉末可在水平产生环流，在轴向分力的作用下，粉末可在竖直面内座上下运动，因此，旋转磁场在粉末中产生竖直面和水平面方向的流动，对粉末形成电磁搅拌，从而使得粉末可以均匀进行搅拌，以防止重力产生偏析的现象，进而导致粉末产生混合不均匀的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。