一种新材料弯折加工模具及其使用方法
阅读说明：本技术 一种新材料弯折加工模具及其使用方法 (New material bending processing die and use method thereof ) 是由 张梦寐 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种新材料弯折加工模具及其使用方法,涉及机械加工技术领域,以解决现有的新材料弯折加工模具在使用时,由于模具夹持结构复杂,缺少合理的锁紧机构,导致其拆卸和更换操作复杂,同时模具容易发生偏移,而且模具在冲压过程中,其运行方式不够平稳,导致板料弯折精度降低的问题,包括工作台；所述工作台上方设有两处滑轨,且两处滑轨呈平行方式分布,并且两处滑轨之间设有第一夹板。本发明中卡块通过卡槽与第一夹板相卡接,且插杆贯穿第一夹板,并且第一压缩弹簧支撑于卡块和卡槽侧壁之间,而且插杆端部通过锁紧螺母控制,通过第二夹板和第一夹板对右模具进行固定夹持,避免使用过程中右模具发生偏移,保证右模具固定的稳定性。(The invention provides a new material bending processing die and a use method thereof, relates to the technical field of machining, and aims to solve the problems that when the existing new material bending processing die is used, due to the fact that a die clamping structure is complex and a reasonable locking mechanism is lacked, the disassembling and replacing operations are complex, the die is easy to deviate, and in the stamping process of the die, the operation mode of the die is not stable enough, and the bending precision of a plate is reduced; two sliding rails are arranged above the workbench and distributed in a parallel mode, and a first clamping plate is arranged between the two sliding rails. According to the clamping device, the clamping block is clamped with the first clamping plate through the clamping groove, the inserting rod penetrates through the first clamping plate, the first compression spring is supported between the clamping block and the side wall of the clamping groove, the end part of the inserting rod is controlled through the locking nut, and the right die is fixedly clamped through the second clamping plate and the first clamping plate, so that the right die is prevented from being deviated in the use process, and the stability of fixing the right die is ensured.)
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种新材料弯折加工模具及其使用方法。
背景技术
在新材料成型加工的过程中，经常需要对产品进行弯折加工。弯折模具为成型加工板料的主要工具，是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
例如申请号：CN202020056247.6公开了一种新材料弯折加工模具，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括一种新材料弯折加工模具，其特征在于：包括机壳，所述机壳位于底座上方，所述机壳顶端设有喷头、管套以及喷管；包括顶座，所述顶座下方连接于底座，所述顶座两端设有复数个气缸，所述顶座右侧内设有电机，所述电机下方连接于减速器，所述减速器下方设有两个缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆设有钢块、弹杆以及压块；所述减速器右侧连接于固定杆，所述固定杆右侧连接于轴承，所述轴承右侧连接于转轴，所述转轴上方设有固定杆，所述固定杆的左侧以及上方固定于顶座。
现有的新材料弯折加工模具在使用时，由于模具夹持结构复杂，缺少合理的锁紧机构，导致其拆卸和更换操作复杂，同时模具容易发生偏移，影响模具的弯折冲压，而且模具在冲压过程中，其运行方式不够平稳，导致板料弯折精度降低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新材料弯折加工模具及其使用方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种新材料弯折加工模具及其使用方法，以解决现有的新材料弯折加工模具在使用时，由于模具夹持结构复杂，缺少合理的锁紧机构，导致其拆卸和更换操作复杂，同时模具容易发生偏移，影响模具的弯折冲压，而且模具在冲压过程中，其运行方式不够平稳，导致板料弯折精度降低的问题。
本发明一种新材料弯折加工模具及其使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种新材料弯折加工模具，包括工作台；所述工作台上方设有两处滑轨，且两处滑轨呈平行方式分布，并且两处滑轨之间设有第一夹板；所述第一夹板一侧设有第二夹板，且第一夹板和第二夹板之间设有右模具，并通过锁紧组件控制；所述工作台顶端左侧设有调节架，且调节架顶部设有套管；所述套管右侧设有左模具，且左模具与右模具相对应，并且左模具和右模具均位于两处滑轨之间。
进一步的，所述滑轨包括支撑立柱、支撑座和挡块，两处滑轨两端底部均设有支撑立柱，且支撑立柱与工作台固定连接，两处滑轨右端设有支撑座，且支撑座为U型结构，支撑座上设有挡块，且挡块与第一夹板相连接。
进一步的，所述第一夹板包括安装杆、缓冲弹簧和卡槽，第一夹板一侧开设有卡槽，且卡槽位于第一夹板和第二夹板连接处，第一夹板右端设有安装杆，且安装杆滑动贯穿挡块，并且安装杆端部通过锁紧螺母控制，安装杆上套装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧支撑于第一夹板和挡块之间。
进一步的，所述第二夹板包括卡块、插杆和第一压缩弹簧，第二夹板右端设有卡块，卡块一侧设有插杆，且插杆上套装有第一压缩弹簧。
进一步的，所述右模具包括安装板和棘齿槽，右模具右端设有安装板，且安装板上下两端均设有棘齿槽，并且两处棘齿槽呈对称方式分布。
进一步的，所述锁紧组件包括转动板、限位圆杆和转动杆，转动板为两处并呈上下对称方式分布，且两处转动板上均设有限位圆杆，并且限位圆杆滑动贯穿转动板，两处转动板之间设有转动杆，且转动杆贯穿第一夹板，并且转动板通过转动杆与第一夹板转动连接。
进一步的，所述限位圆杆包括第二压缩弹簧、棘齿块和挡板，限位圆杆一端设有棘齿块，且限位圆杆另一端设有挡板，限位圆杆上套装有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧支撑于转动板和挡板之间。
进一步的，所述左模具包括安装座、连接架和滑轮，左模具左端设有安装座，且安装座左端设有连接架，安装座前后两侧均设有两组滑轮，且两组滑轮位于滑轨上下两侧，并且左模具通过滑轮与滑轨滚动连接。
进一步的，所述套管包括滑块、推杆和气缸，套管空腔内设有滑块，且滑块与套管滑动连接，并且滑块与连接架相连接，套管空腔左端固定安装有气缸，且气缸的伸缩杆通过推杆与滑块相连接。
一种新材料弯折加工模具的使用方法，包括以下步骤：
01.首先，当第二夹板与第一夹板对安装板呈夹紧状态时，卡块通过卡槽与第一夹板相卡接，且插杆贯穿第一夹板，并且第一压缩弹簧支撑于卡块和卡槽侧壁之间，而且插杆端部通过锁紧螺母控制；
02.上述安装板固定夹持于第一夹板和第二夹板之间时，两处转动板位于安装板上下两侧，且限位圆杆与棘齿槽位置相对应，并且棘齿块卡接于棘齿槽内；
03.由气缸提供动力，通过推杆带动滑块在套管内侧进行滑动，利用滑块与连接架相连接，能够推动左模具沿滑轨左右滑动，使左模具与右模具对接，实现板料的冲压，至此，完成该装置的使用过程。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、当第二夹板与第一夹板对安装板呈夹紧状态时，卡块通过卡槽与第一夹板相卡接，且插杆贯穿第一夹板，并且第一压缩弹簧支撑于卡块和卡槽侧壁之间，而且插杆端部通过锁紧螺母控制，通过第二夹板和第一夹板对右模具进行固定夹持，避免使用过程中右模具发生偏移，保证右模具固定的稳定性；
2、上述安装板固定夹持于第一夹板和第二夹板之间时，两处转动板位于安装板上下两侧，且限位圆杆与棘齿槽位置相对应，并且棘齿块卡接于棘齿槽内，进而对安装板进行锁紧，当拉动限位圆杆使棘齿块从棘齿槽内脱离，同时转动转动板，从而解除对安装板锁紧状态，由此可见，利用锁紧组件对右模具进行锁紧，且结构简单，使用操作方便，便于对右模具进行拆卸和更换；
3、本装置由气缸提供动力，通过推杆带动滑块在套管内侧进行滑动，利用滑块与连接架相连接，能够推动左模具沿滑轨左右滑动，由于左模具通过滑轮与滑轨滚动连接，其运行方式平稳，从而保证板料弯折精度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视视角结构示意图。
图2是本发明的工作台和滑轨结构示意图。
图3是本发明的第一夹板、第二夹板、右模具和锁紧组件结构示意图。
图4是本发明的第一夹板与第二夹板分离状态结构示意图。
图5是本发明的右模具与锁紧组件爆炸状态结构示意图。
图6是本发明的图5中A部放大结构示意图。
图7是本发明的左模具结构示意图。
图8是本发明的套管剖面视角结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、工作台；2、滑轨；201、支撑立柱；202、支撑座；203、挡块；3、第一夹板；301、安装杆；302、缓冲弹簧；303、卡槽；4、第二夹板；401、卡块；402、插杆；403、第一压缩弹簧；5、右模具；501、安装板；502、棘齿槽；6、锁紧组件；601、转动板；602、限位圆杆；6021、第二压缩弹簧；6022、棘齿块；6023、挡板；603、转动杆；7、左模具；701、安装座；702、连接架；703、滑轮；8、套管；801、滑块；802、推杆；803、气缸；9、调节架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种新材料弯折加工模具及其使用方法，包括工作台1；工作台1上方设有两处滑轨2，且两处滑轨2呈平行方式分布；如图2所示，滑轨2包括支撑立柱201、支撑座202和挡块203，两处滑轨2两端底部均设有支撑立柱201，且支撑立柱201与工作台1固定连接，两处滑轨2右端设有支撑座202，且支撑座202为U型结构，支撑座202上设有挡块203，且挡块203与第一夹板3相连接，由于两处两处滑轨2为横向平行方式分布，弯折后的板料能够通过工作台1开设的下料口滑落，便于下料操作；第一夹板3一侧设有第二夹板4，且第一夹板3和第二夹板4之间设有右模具5，并通过锁紧组件6控制；第一夹板3包括安装杆301、缓冲弹簧302和卡槽303，第一夹板3一侧开设有卡槽303，且卡槽303位于第一夹板3和第二夹板4连接处，第一夹板3右端设有安装杆301，且安装杆301滑动贯穿挡块203，并且安装杆301端部通过锁紧螺母控制，安装杆301上套装有缓冲弹簧302，且缓冲弹簧302支撑于第一夹板3和挡块203之间；工作台1顶端左侧设有调节架9，且调节架9顶部设有套管8；套管8右侧设有左模具7，且左模具7与右模具5相对应，并且左模具7和右模具5均位于两处滑轨2之间。
如图3和图4所示，第二夹板4包括卡块401、插杆402和第一压缩弹簧403，第二夹板4右端设有卡块401，卡块401一侧设有插杆402，且插杆402上套装有第一压缩弹簧403；
右模具5包括安装板501和棘齿槽502，右模具5右端设有安装板501，且安装板501上下两端均设有棘齿槽502，并且两处棘齿槽502呈对称方式分布，当第二夹板4与第一夹板3对安装板501呈夹紧状态时，卡块401通过卡槽303与第一夹板3相卡接，且插杆402贯穿第一夹板3，并且第一压缩弹簧403支撑于卡块401和卡槽303侧壁之间，而且插杆402端部通过锁紧螺母控制，通过第二夹板4和第一夹板3对右模具5进行固定夹持。
如图5和图6所示，锁紧组件6包括转动板601、限位圆杆602和转动杆603，转动板601为两处并呈上下对称方式分布，且两处转动板601上均设有限位圆杆602，并且限位圆杆602滑动贯穿转动板601，两处转动板601之间设有转动杆603，且转动杆603贯穿第一夹板3，并且转动板601通过转动杆603与第一夹板3转动连接；
限位圆杆602包括第二压缩弹簧6021、棘齿块6022和挡板6023，限位圆杆602一端设有棘齿块6022，且限位圆杆602另一端设有挡板6023，限位圆杆602上套装有第二压缩弹簧6021，且第二压缩弹簧6021支撑于转动板601和挡板6023之间，上述安装板501固定夹持于第一夹板3和第二夹板4之间时，两处转动板601位于安装板501上下两侧，且限位圆杆602与棘齿槽502位置相对应，并且棘齿块6022卡接于棘齿槽502内，进而对安装板501进行锁紧，当拉动限位圆杆602使棘齿块6022从棘齿槽502内脱离，同时转动转动板601，从而解除对安装板501锁紧状态。
如图7和图8所示，左模具7包括安装座701、连接架702和滑轮703，左模具7左端设有安装座701，且安装座701左端设有连接架702，安装座701前后两侧均设有两组滑轮703，且两组滑轮703位于滑轨2上下两侧，并且左模具7通过滑轮703与滑轨2滚动连接；
套管8包括滑块801、推杆802和气缸803，套管8空腔内设有滑块801，且滑块801与套管8滑动连接，套管8空腔左端固定安装有气缸803，且气缸803的伸缩杆通过推杆802与滑块801相连接，本装置由气缸803提供动力，通过推杆802带动滑块801在套管8内侧进行滑动，利用滑块801与连接架702相连接，能够推动左模具7沿滑轨2左右滑动，由于左模具7通过滑轮703与滑轨2滚动连接，其运行方式平稳。
在另一实施例中，如图8所示，滑块801前后两侧均转动安装有两处滑动轮，且滑块801与套管8相互卡合时，滑动轮贴在套管8空腔侧壁，当气缸803通过推杆802带动滑块801在套管8内侧进行滑动时，能够在滑动轮的作用下，使滑块801运行更加顺畅。
本实施例的具体使用方式与作用：
首先，当第二夹板4与第一夹板3对安装板501呈夹紧状态时，卡块401通过卡槽303与第一夹板3相卡接，且插杆402贯穿第一夹板3，并且第一压缩弹簧403支撑于卡块401和卡槽303侧壁之间，而且插杆402端部通过锁紧螺母控制，通过第二夹板4和第一夹板3对右模具5进行固定夹持；
其次，上述安装板501固定夹持于第一夹板3和第二夹板4之间时，两处转动板601位于安装板501上下两侧，且限位圆杆602与棘齿槽502位置相对应，并且棘齿块6022卡接于棘齿槽502内，进而对安装板501进行锁紧，当拉动限位圆杆602使棘齿块6022从棘齿槽502内脱离，同时转动转动板601，从而解除对安装板501锁紧状态；
此外，由气缸803提供动力，通过推杆802带动滑块801在套管8内侧进行滑动，利用滑块801与连接架702相连接，能够推动左模具7沿滑轨2左右滑动，由于左模具7通过滑轮703与滑轨2滚动连接，其运行方式平稳。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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