具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了解决现有技术存在的问题，如图1所示，本发明提供了一种对开机匣锥形外型面高效铣削的加工方法，包括如下步骤：

S1、选择大进给功能的机夹铣刀；机夹铣刀刀片的材质根据工件材料进行选择；根据锥形外型面的结构和加工余量，确定机夹铣刀参数，所述机夹铣刀参数包括刀具直径、刀尖圆角半径、刀具齿数和刀具总长度；

S2、规划刀具轨迹，具体为：在锥形外型面表面创建刀具轨迹曲线；所述刀具轨迹曲线采用顺铣加工方式和连续光顺的走刀路径，并且刀具轨迹曲线的转角处具有圆弧过渡；

S3、根据刀具轨迹生成分层的刀具加工轨迹，具体为：根据刀具轨迹曲线生成分层的刀具加工轨迹曲线，并设置切削参数；所述切削参数包括线速度、每齿进给量、每层切削深度、切削宽度和切削进给量；作为优选，线速度：30m/min；每齿进给量：0.5mm/z；每层切削深度：0.5mm；切削宽度12mm；切削进给量：715mm/min；

S4、根据切削参数进行锥形外型面的铣削加工。

实施例一

一种对开机匣锥形外型面高效铣削的加工方法，包括如下步骤：

S1、选择大进给功能的机夹铣刀；所述机夹铣刀刀片的材质根据工件材料进行选择；本实施例中，工件材料为高温合金，刀片材质采用MS2050；根据锥形外型面的结构和加工余量，确定机夹铣刀参数，具体为：刀具直径Ф20mm、刀尖圆角半径R1.8mm、刀具齿数3齿、刀具总长度160mm；

S2、规划高效铣削的刀具轨迹，具体为：在锥形外型面表面创建刀具轨迹曲线；

本实施例中，应用UG软件采用变轴边界驱动方法在外型面表面生成驱动刀具轨迹，刀具轨迹具有顺铣加工方式、连续光顺的走刀路径的特点，并且转角处圆弧R过渡，生成CLS格式驱动刀轨文件；

S3、根据刀具轨迹生成分层的刀具加工轨迹，具体为：根据刀具轨迹曲线生成分层的刀具加工轨迹曲线，并设置切削参数；

本实施例中，应用UG软件在外型面生成分层方式的刀具加工轨迹，具体方法：建立变轴加工操作工步，采用变轴刀轨驱动方法，导入上一步生成的CLS格式驱动刀轨文件，刀轴方向选择与驱动刀轨文件设置相同，根据加工余量，设置切削参数，生成分层的刀具加工轨迹，再通过UG后置处理器生成G代码数控程序；

本实施例中，切削参数设置如下：线速度：30m/min(主轴转速477rpm)；每齿进给量：0.5mm/z；每层切削深度：0.5mm；切削宽度12mm(刀具直径60％)；切削进给量：715mm/min；

S4、根据切削参数进行锥形外型面的铣削加工。

实施例二

以某延伸机匣精铣外型面工序在五坐标铣车复合加工中心(型号STC800MT)上进行实施验证，该零件材料为GH706高温合金，零件最大直径Ф686，外型面锥度10°，壁厚1.7mm，外型面加工余量2.2mm，外型面周边转接圆角R10，零件结构和加工区域如图2和图3所示，具体实施步骤如下：

S1、选择大进给功能的机夹铣刀：

选择Ф20R1.8大进给功能的机夹铣刀，刀具形状和尺寸如图4和图5所示，在UG软件中建立Ф20R1.8铣刀，刀具类型为铣刀-5参数，具体参数如图6所示；

S2、规划高效铣削的刀具轨迹：

如图7所示，在UG软件中建立变轴边界操作工步，切削区域选择加工区域，投影矢量选择垂直于边界方向，选择边界驱动方法，边界中选择加工区域边界，设置切削模式为跟随周边，刀路方向为向外，切削方向为顺铣，切削步距为刀具直径60％，刀轴垂直于部件；如图8所示，生成驱动刀具轨迹；再通过软件输出CLSF功能将刀轨转化为CLS格式驱动刀轨文件；

S3、根据刀具轨迹生成分层的刀具加工轨迹：

在UG软件中建立变轴刀轨操作工步，切削区域选择加工区域，投影矢量选择刀轴，选择刀轨驱动方法，导入CLS格式驱动刀轨文件，刀轴方向选择与驱动轨迹相同，在切削参数中设置多刀路，部件偏置余量2mm，每层切深0.5mm，如图9所示，设置刀具主轴转速477rpm，切削进给715mm/min，如图10所示，生成分层的刀具轨迹；

S4、根据切削参数进行锥形外型面的铣削加工；

然后，依次将其余加工区域按步骤S1、步骤S2、步骤S3的方法生成刀具轨迹，再通过UG软件后置处理功能将刀轨转化为G代码数控程序，将数控程序固化到工艺文件中，指导生产加工，实现了对开机匣锥形外型面高效铣削，加工时间由原来的330分钟缩短到70分钟，提高加工效率78％，刀具成本由原来的1923元降低到240元，降低刀具成本87％，加工区域壁厚尺寸均匀一致。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。