具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明一种锚栓热缩管加热装置的具体实施例1：

如图1所示，锚栓热缩管加热装置包括机架1、上加热箱2、下加热箱3，上加热箱2通过上支架4固定在机架1上，下加热箱3通过下支架5固定在机架1上。上加热箱2与下加热箱3上下间隔设置。

如图1至图5所示，上加热箱2包括上箱体21和设置在上箱体21内的上加热管22，上箱体21具有朝下供热量散出的上箱加热口211，下加热箱3包括下箱体31和设置在下箱体31内的下加热管32，下箱体31具有与上箱加热口211相对的下箱加热口311，上箱加热口211与下箱加热口311之间形成有供锚栓待热缩部位通过的热缩加热通道6。上箱加热口211设置有防护网216。待热缩的热缩管通过热缩加热通道6，在上加热箱2和下加热箱3的共同作用下，即可完成热缩，热缩管受热均匀，且操作简单，热缩效率高。本实施例中的上加热管22构成了设置在上箱体内的上加热件，下加热管32构成了下加热件。

本实施例中，上箱体21和下箱体31内均设置有加热室和通风室，通风室与加热室通过隔板隔开，加热室由隔板围成，上箱体加热室212由上箱体隔板214围成，上箱加热口211由上箱体加热室212的底部开口形成，下箱体加热室312由下箱体隔板314围成，下箱加热口311为下箱体加热室312的顶部开口形成，以使加热室嵌入通风室内。通风室用于隔开加热室与通风室所在箱体的箱壁，降低上箱体21和下箱体31的箱壁的温度，避免人员接触箱体被烫伤。上箱体加热室212的前侧、后侧、左侧、右侧和上侧与上箱体21之间均被上箱体通风室213隔开，下箱体加热室312的前侧、后侧、左侧、右侧和下侧与下箱体31之间均被下箱体通风室313隔开。

为了加快散热，上加热箱2设有处于上加热箱2上侧对上箱体通风室213散热的上散热风机23，下加热箱3设有处于下加热箱3下侧对下箱体通风室313散热的下散热风机33。本实施例中，上散热风机23和下散热风机33均设置两个且用于向对应的通风室内吹风，上箱体21和下箱体31的前、后、左、右侧的箱壁上分别设置有上箱体散热孔215和下箱体散热孔315。其他实施例中，上散热风机和下散热风机可以用于对通风室进行抽风。

由于锚栓热缩过程中，锚栓端部的油脂容易滴落在下加热箱3上，为了能够收集油脂，下加热箱加热室312底部设置油脂收集斗34，油脂收集斗34用于收集锚栓上滴落的油脂，油脂收集斗34的出口穿过下箱体31后被引出下加热箱3。

本实施例中的上加热管和下加热管均为红外线加热件，具体为红外加热石英管。上加热管和下加热管的前后两端均设置有接线端子7，接线端子7固定在隔开通风室与加热室的隔板上。为了避免油脂滴落到接线端子7上影响接线端子7寿命，本实施例中，在下箱加热口311处设置有端部挡板35，端部挡板35用于遮挡下箱体31上的接线端子7。端部挡板35的上侧板面为坡形引导面，坡形引导面用于引导热缩管滴落的油脂进入油脂收集斗34内。

本实施例中，为了能够适应不同尺寸的锚栓和热缩管，热缩加热通道6上下方向的尺寸可以调整。上支架4和下支架5均为上下位置可调的可调支架，上支架4与下支架5上下位置可调用于调整热缩加热通道6的尺寸。

如图6至图8所示，机架1上设置有两个左右间隔且上下延伸设置的长条孔11，长条孔11左侧孔壁设置有自上向下间隔设置的多个固定槽12，可调支架上设置有三个用于与固定槽12对准的固定孔，固定螺栓8穿过固定孔和固定槽12后将可调支架固定在机架1上。可调支架设置在机架1的前侧，机架1的后侧设置有螺栓固定板9，螺栓固定板9上设置有三个与固定螺栓8螺纹配合的螺纹孔。螺栓固定板9能够简化固定螺栓的固定结构，并且在调节的过程中螺栓固定板的一侧板面与机架的竖直平面滑动配合，可调支架移动更平稳。需要升高或者降低可调支架时，拧松固定螺栓8，通过整体平移移动架，可以使固定螺栓8从固定槽12内脱出，使固定螺栓8在长条孔11内向上或者向下移动一段距离后，再横向平移移动架可以使固定螺栓8进入固定槽12，重新拧紧固定螺栓8即可。调整过程中不需要将固定螺栓8拆除，可调支架高度调节效率更高。

为了防止固定螺栓8轻易从固定槽12内脱出，本实施例中，固定槽12上与槽底相对的槽口斜向上设置，且各固定槽12上与槽底相对的槽口方向一致，这样平移可调支架时，需要上抬可调支架才能使固定螺栓8从固定槽12内脱出。

本实施例中，机架1包括上下延伸的两个立柱13，立柱13由开口向后的C型钢形成，长条孔11开设在立柱13上。

本实施例中上支架4和下支架5结构上下对称，并且与机架1的安装方式相同。

为了能够调整热缩加热通道6的水平位置，本实施例中上加热箱2与上支架4的位置前后可调，下加热箱3与下支架5的位置前后可调。可调支架上设有前后延伸的滑轨10，上加热箱2和下加热箱3通过螺栓固定在滑轨10上，需要调整上加热箱2和下加热箱3的位置时，松开螺栓，移动加热箱，移动到位后，重新固定加热箱即可。

本发明的加热装置在使用过程中，移动加热箱调整范围有限。本实施例中，机架1的底部设置有滚轮14，当需要较大位置移动加热箱时，可以通过移动机架调整锚栓热缩管加热装置与锚栓的相对位置。

由于本实施例中的加热管为红外线管，为了保护操作人员的眼睛，上箱体21的左右两侧设置有挡光板和柔性的隔热帘（图中未显示），其中挡光板也能够减少能量的外泄。隔热帘采用耐高温防火材料，材质采用硅钛合金布，用于减少能量损失。

本实施例中，在热缩过程中会产生废气，为了防止废气污染环境，上加热箱2的上侧设置有风罩102，风罩102连接有抽风机，抽风机用于将废气抽向气体净化系统。

机架1的顶部设置有控制器101，控制器101包括启动按钮、停止按钮、急停按钮、控制选项旋钮、相序指示、温控仪。控制选项旋钮用于选择本地控制、远程控制模式。相序指示用于查验三相电源线接线情况，若相序接线错误，相序指示灯亮。温控仪用于调控并显示上加热箱2、下加热箱3温度，上加热箱2、下加热箱3可根据加热空间、外界环境温度、热缩工艺等调节温度，最高温度可调节至380℃。

本发明的锚栓热缩管加热装置在使用时，使前后延伸的锚栓前端左右移动通过热缩加热通道6，锚栓上的热缩管端部在通过热缩加热通道6的过程中被热缩完成，热缩过程中操作简单，且热缩管被热缩的部分受热均匀。

由于锚栓规格比较多，热缩管的位置不同，锚栓直径不同。对于不同直径的锚栓，则需要热缩加热通道6上下方向的尺寸不同，本发明的加热装置中，对于不同直径的锚栓，可以通过可调支架调整热缩加热通道6上下方向的尺寸。对于不同长度的锚栓，热缩管的位置不同，此时可以通过调节上加热箱2和下加热箱3前后方向的位置改变热缩加热通道6的位置，适应热缩位置的变化。在需要调整位置较大时，可以通过滚轮移动整个加热装置进行调整。

本发明一种锚栓热缩管加热装置的具体实施例2，本实施例与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，上箱体内设置加热室和通风室。下箱体内没有通风室仅设置加热室。其他实施例中，也可以上箱体内没有通风室。

本发明一种锚栓热缩管加热装置的具体实施例3，本实施例与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，加热室与通风室上下布置，上箱体的隔板与上箱体的部分箱壁围成加热室，下箱体的隔板与下箱体的箱壁围成下箱体的加热室。

本发明一种锚栓热缩管加热装置的具体实施例4，本实施例与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，通风室依靠自然通风，加热箱上没有设置散热风机。

本发明一种锚栓热缩管加热装置的具体实施例5，本实施例与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，下加热箱的下箱加热口处设置有导流网，导流网用于遮挡加热管，引导油脂落到加热管的旁侧。其他实施例中，下箱体的底部侧板可以直接开设油脂出口，供油脂流出。其他实施例中，还可以将油脂暂时储存在下箱体内，定期进行清理。

本发明一种锚栓热缩管加热装置的具体实施例6，本实施例与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，上加热件和下加热件为电阻丝。

本发明一种锚栓热缩管加热装置的具体实施例7，本实施例与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，上加热箱和下加热箱直接固定在机架上，上下位置不可调。同理，上加热箱和下加热箱的前后位置也可以不可调。其他实施例中，可调支架也可以通过其他方式进行上下调整，比如在立柱上设置上下间隔布置的多个调节孔，或者通过丝杠螺母机构进行调节。

本发明一种锚栓热缩管加热装置的具体实施例8，本实施例与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，本实施例中固定槽的槽口朝向水平方向。

本发明一种锚栓热缩管加热装置的具体实施例9，本实施例与上述实施例的区别仅在于：本实施例中，上加热箱通过丝杠螺母机构调节前后位置。同理下加热箱也通过丝杠螺母机构调节前后的位置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。