阅读说明：本技术 一种组合式钎焊烧结链轮以及制备方法 (Combined brazing sintered sprocket and preparation method thereof ) 是由 潘利功 胡社康 张晓鹏 于 2019-10-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械领域,尤其涉及一种组合式钎焊烧结链轮以及制备方法。链轮包含后盖(1)、链轮本体(2)、钎焊片(3)；所述的后盖(1)为环状,环状结构中部的孔包含一圈的承接壁,环状结构中部的孔的孔壁包含水平的后盖定向凸起(4),承接壁包含后盖组合烧结定向凸起(5)；所述的链轮本体(2)一体化连接着链轮后接轴筒(6)；所述的钎焊片(3)上包含钎焊片组合烧结定向凸起(9),钎焊片组合烧结定向凸起(9)能够和链轮后接轴筒上的链轮定向凹槽契合。(The invention relates to the field of machinery, in particular to a combined brazing sintered sprocket and a preparation method thereof. The chain wheel comprises a rear cover (1), a chain wheel body (2) and a brazing sheet (3); the rear cover (1) is annular, the hole in the middle of the annular structure comprises a circle of bearing wall, the hole wall of the hole in the middle of the annular structure comprises a horizontal rear cover directional protrusion (4), and the bearing wall comprises a rear cover combined sintering directional protrusion (5); the chain wheel body (2) is integrally connected with a chain wheel rear connecting shaft barrel (6); the brazing sheet (3) comprises a brazing sheet combined sintering directional protrusion (9), and the brazing sheet combined sintering directional protrusion (9) can be matched with a chain wheel directional groove in a rear connecting shaft cylinder of the chain wheel.)

一种组合式钎焊烧结链轮以及制备方法

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种组合式钎焊烧结链轮以及制备方法。

背景技术

随着人们环保意识的增强，国六排放标准的落地执行，对汽车节能减排提出了更高要求，可变排气门正时系统作为提高燃油经济性的成熟系统，也提出了更高要求，低成本，高效率成为大势所趋。粉末冶金技术凭借其独有的加工经济性，成型方式的特殊性，在对传统结构件领域不断拓展，采用钎焊对非常规产品进行组合烧结焊接。常规方式粉末件制作时加工余量大，刀具的成本高，无法充分发挥粉末件加工余量少这一特性。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的组合式钎焊烧结链轮以及制备方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

方案一：

一种组合式钎焊烧结链轮，其特征在于，链轮包含后盖1、链轮本体 2、钎焊片3；所述的后盖1为环状，环状结构中部的孔包含一圈的承接壁，环状结构中部的孔的孔壁包含水平的后盖定向凸起4，承接壁包含后盖组合烧结定向凸起5；所述的链轮本体2一体化连接着链轮后接轴筒6，该链轮后接轴筒6的筒壁上包含链轮定向凹槽7，链轮定向凹槽7能够和后盖定向凸起4契合，在链轮后接轴筒6的端部包含一个以上的链轮组合烧结定向凹槽8，链轮组合烧结定向凹槽8 和后盖组合烧结定向凸起5契合；所述的钎焊片3上包含钎焊片组合烧结定向凸起9，钎焊片组合烧结定向凸起9能够和链轮后接轴筒上的链轮定向凹槽契合。

一种组合式钎焊烧结链轮的后盖，其特征在于，所述的后盖1为环状，环状结构中部的孔包含一圈的承接壁，环状结构中部的孔的孔壁包含水平的后盖定向凸起4。

一种组合式钎焊烧结链轮的链轮本体2，其特征在于，所述的链轮本体2一体化连接着链轮后接轴筒6，该链轮后接轴筒6的筒壁上包含链轮定向凹槽7，链轮定向凹槽7能够和后盖定向凸起4契合，在链轮后接轴筒6的端部包含一个以上的链轮组合烧结定向凹槽8。

一种组合式钎焊烧结链轮的制作方法，其特征在于，包含如下步骤，

混料工序，将各组合件所需原料单独混合均匀；

后盖、链轮粉末冶金的成分为余量FSY06HB+总重0.9％的石墨 +总重0.6％的润滑剂2016；其中的FSY06HB:化学成分(Cu1.7％、 C0.9％、Fe余量)，松装密度3.1-3.25，流动性≤38s/50g,压缩比≥7.0g/cm³(600Mpa)

钎焊片(粉末冶金)：钎焊粉；

成型工序，分别成型后盖、链轮和钎焊片；

烧结工序，三件成型件组合后置于陶瓷板一次烧结，烧结放于高温网带烧结炉中，烧结温度设置为：烧结温度1120℃±10℃；

烧结工序中保护气氛：氮氢混合气体。

1.本发明进一步技术方案在于在于，

混料工序，按各组合件材料配方将配置的原料分别混合均匀；

成型工序，后盖，链轮：6.95-7.0g/cm³，焊接位置密度7.1g/cm³，钎焊片重量5g；

烧结工序，将各组合件成型压坯通过定位结构组合后烧结放于高温网带烧结炉中，各区温度设置为：焊接区温度950℃±20℃时间 20min；烧结区温度(1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃± 10℃,980℃±10℃)，五段温区分别烧结时间50min；保护气氛为氮氢混合气体；

预热焊接区缩短预烧段时间。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：相较传统粉末件生产，节约原材料成本，降低加工成本，提高材料利用率，为实现该零件的粉末冶金生产提供了可行性技术方案。

附图说明：

图1为发明示意图；图2为部件1示意图；图3为部件6示意图；

图4为部件3示意图；图5为整体的另一视角示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

组合式钎焊烧结链轮的技术研究与应用，其特征在于，杆采用采用如下方法制备，

混料工序，将各组合件所需原料单独混合均匀；

成型工序，分别成型后盖、链轮和钎焊片。

烧结工序，三件成型件组合后置于陶瓷板一次烧结，烧结放于高温网带烧结炉中，各区温度设置为：焊接区温度950℃±20℃时间20min；烧结区温度(1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃± 10℃,980℃±10℃)，五段温区分别烧结时间50min；保护气氛为氮氢混合气体；

本发明进一步技术方案在于，配置好的原料为：

后盖、链轮：FSY06HB(余量)+石墨(0.9％)+润滑剂2016(0.6％)， FSY06HB:化学成分(Cu1.7％、C0.9％、Fe余量)，松装密度 3.1-3.25，流动性≤38s/50g,压缩比≥7.0g/cm³(600Mpa)

钎焊片(粉末成型)：钎焊粉。

本发明进一步技术方案在于，焊接温度950℃，缩短预烧段时间(20min)，烧结工序中保护气氛：氮氢混合气体。

组合式钎焊烧结链轮技术：

一种组合式钎焊烧结链轮，其特征在于，链轮包含后盖1、链轮本体2、钎焊片3；所述的后盖1为环状，环状结构中部的孔包含一圈的承接壁，环状结构中部的孔的孔壁包含水平的后盖定向凸起4，承接壁包含后盖组合烧结定向凸起5；所述的链轮本体2一体化连接着链轮后接轴筒6，该链轮后接轴筒6的筒壁上包含链轮定向凹槽7，链轮定向凹槽7能够和后盖定向凸起4契合，在链轮后接轴筒6的端部包含一个以上的链轮组合烧结定向凹槽8，链轮组合烧结定向凹槽 8和后盖组合烧结定向凸起5契合；所述的钎焊片3上包含钎焊片组合烧结定向凸起9，钎焊片组合烧结定向凸起9能够和链轮后接轴筒上的链轮定向凹槽契合。本段落中所有的契合均起到定位和定向的作用。

所述链轮后方为轴筒。结合图5，本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：该结构实现的是后盖，链轮，钎焊片组合烧结位置固定，上段落中的契合可实现精确定位后组合钎焊烧结，本专利的连接结构，相较于原连接方式(附图1)稳定性和可靠性更好；制造更方便，需要知道，图1显示的现有技术的齿轮和原来的底盘即后盖焊接的时候，必然会在接近后盖的地方留下痕迹比如焊痕，严重的时候回填平齿隙，因此齿轮在运行的过程中可能会存在不契合的情况，而专利的焊接部位即钎焊片接触的位置为圆筒形，不涉及齿，因此稳定性更好。

组合式钎焊烧结链轮技术，其特征在于，焊接链轮采用如下方法制备：

混料工序，将各组合件所需原料单独混合均匀；

成型工序，分别成型后盖、链轮和钎焊片。

烧结工序，三件成型件组合后置于陶瓷板一次烧结，烧结放于高温网带烧结炉中，各区温度设置为：焊接区温度950℃±20℃时间 20min；烧结区温度(1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,980℃±10℃)，五段温区分别烧结时间50min；保护气氛为氮氢混合气体；

本发明进一步技术方案在于，配置好的原料为：后盖、链轮： FSY06HB(余量)+石墨(0.9％)+润滑剂2016(0.6％)，钎焊片(粉末成型)：钎焊粉。

本发明进一步技术方案在于，焊接温度950℃，缩短预烧短时间(20min)，烧结工序中保护气氛：氮氢混合气体。

具体步骤：

①混料工序，按各组合件材料配方将配置的原料分别混合均匀；

②成型工序，后盖，链轮：6.95-7.0g/cm³，焊接位置密度7.1g/cm³，焊缝0.1mm,钎焊片重量5g；

烧结工序，将各组合件成型压坯通过定位结构组合后烧结放于高温网带烧结炉中，各区温度设置为：焊接区温度(950℃± 20℃)，时间20min烧结区温度(1120℃±10℃,1120℃± 10℃,1120℃±10℃,980℃±10℃)时间50min；

③保护气氛为氮氢混合气体。

④预热焊接区缩短预烧段时间

本发明的组合式钎焊烧结链轮经试验后，以上各个实施例中的焊接强度，定位精度各项性能均能达到技术要求，且由于采用粉末冶金的组合式钎焊生产技术，提高原材料利用率，取得了较高的经济效益。

需要进一步说明的是，在前述方案中的方案一、方案二、方案三共用的技术特征是凸起和凹槽的契合，其配合严密，才能够实现准确定位；相应的技术特征配合，又不影响其能作为单独的单体出售和使用的事实。每件可节约生产成本约7元

成本分析(元)	刀具	人工	原材料	其他
					原方案	4	1.8	0.5	0.7

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型焊接结构。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。