阅读说明：本技术 一种适用于液压系统的油温油压辅助控制装置 (Oil temperature and oil pressure auxiliary control device suitable for hydraulic system ) 是由 朱团团 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种适用于液压系统的油温油压辅助控制装置,包括微控制器；所述微控制器通过电信号连接油温采集模块、油压采集模块及油温冷却模块；所述油温采集模块包括基于温度传感器的温度采集电路；所述油压采集模块包括基于压力传感器的压力采集电路；所述油温冷却模块包括与液压油循环管道接触的散热装置；所述微控制器将所述油温采集模块反馈的电信号与预先设置的温度阈值比对,通过电信号控制所述油温冷却模块的散热装置开启关闭。(The invention provides an oil temperature and oil pressure auxiliary control device suitable for a hydraulic system, which comprises a microcontroller; the microcontroller is connected with the oil temperature acquisition module, the oil pressure acquisition module and the oil temperature cooling module through electric signals; the oil temperature acquisition module comprises a temperature acquisition circuit based on a temperature sensor; the oil pressure acquisition module comprises a pressure acquisition circuit based on a pressure sensor; the oil temperature cooling module comprises a heat dissipation device which is in contact with a hydraulic oil circulation pipeline; the microcontroller compares the electric signal fed back by the oil temperature acquisition module with a preset temperature threshold value, and controls the opening and closing of the heat dissipation device of the oil temperature cooling module through the electric signal.)

一种适用于液压系统的油温油压辅助控制装置

技术领域

本发明属于机械传动技术领域，尤其涉及一种适用于液压系统的油温油压辅助控制装置。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求。

液压系统中液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，只有保证合适的油温油压才可以保证液压系统的正常工作。传统液压系统中大多采用自然冷却以及因技术问题无法对油压实时监控智能警示。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明提供了一种适用于液压系统的油温油压辅助控制装置，以解决现有技术中存在的上述缺陷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于液压系统的油温油压辅助控制装置，包括微控制器；所述微控制器通过电信号连接油温采集模块、油压采集模块及油温冷却模块；所述油温采集模块包括基于温度传感器的温度采集电路；所述油压采集模块包括基于压力传感器的压力采集电路；所述油温冷却模块包括与液压油循环管道接触的散热装置；所述微控制器将所述油温采集模块反馈的电信号与预先设置的温度阈值比对，通过电信号控制所述油温冷却模块的散热装置开启关闭。

优选的，所述温度采集电路的温度传感器采用接触式温度传感器；

优选的，所述接触式温度传感器与油缸内液压油接触式连接，可实时采集油温。

优选的，所述压力采集电路的压力传感器采用大量程、宽动态范围应变式压力传感器；所述压力采集电路将所述压力传感器输电压信号放大、整理后，送入所述微控制器AD口进行模数转换处理；所述微控制器AD口采样持续采取，每隔10ms采集一次，每隔50ms进行一次数字滤波运算，得出的最终压力采样数据与预先设置的压力阈值进行比对，当采样数据超出预先设置的压力阈值范围，微控制器通过电信号触发警示单元提醒。

优选的，所述散热装置为水冷设备或者单冷空调。

优选的，所述微控制器根据所述油温采集模块反馈的采样数据与预先设置的温度阈值差值，通过电信号控制所述水冷设备的流速大小。

优选的，所述微控制器根据所述油温采集模块反馈的采样数据与预先设置的温度阈值差值，通过电信号控制所述单冷空调的温度值高低。

有益效果：

本发明采用实时采样的油温数据，通过微控制器实现依据实时油温对散热设备进行对应控制的方式，相对与传统的“开机即冷却”的控制方式而言，提高了效率，节约了能源；此外本发明还具备油压实时监控，对采集数据进行放大整理、多次采样、滤波运算处理，保证最终数据的可靠性；本发明系统可靠，智能化程度高、实用性强，适合大范围推广。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中油压采集模块的工作流程图；

图3为本发明中油温冷却模块水冷设备的工作流程图；

图4为本发明中油温冷却模块单体空调的工作流程图；

附图标号：无。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种适用于液压系统的油温油压辅助控制装置，如图1所示，一种适用于液压系统的油温油压辅助控制装置，包括微控制器；所述微控制器通过电信号连接油温采集模块、油压采集模块及油温冷却模块；所述油温采集模块包括基于温度传感器的温度采集电路；所述油压采集模块包括基于压力传感器的压力采集电路；所述油温冷却模块包括与液压油循环管道接触的散热装置；所述微控制器将所述油温采集模块反馈的电信号与预先设置的温度阈值比对，通过电信号控制所述油温冷却模块的散热装置开启关闭。

进一步说明，本实施例中所述温度采集电路的温度传感器采用接触式温度传感器；

进一步说明，本实施例中所述接触式温度传感器与油缸内液压油接触式连接，可实时采集油温。

进一步说明，如图图2所示，本实施例中所述压力采集电路的压力传感器采用大量程、宽动态范围应变式压力传感器；所述压力采集电路将所述压力传感器输电压信号放大、整理后，送入所述微控制器AD口进行模数转换处理；所述微控制器AD口采样持续采取，每隔10ms采集一次，每隔50ms进行一次数字滤波运算，得出的最终压力采样数据与预先设置的压力阈值进行比对，当采样数据超出预先设置的压力阈值范围，微控制器通过电信号触发警示单元提醒。本发明采用油压实时监控，对采集数据进行放大整理、多次采样、滤波运算处理，保证最终数据的可靠性。

进一步说明，本实施例中所述散热装置为水冷设备或者单冷空调。

进一步说明，如图3所示，本实施例中所述微控制器根据所述油温采集模块反馈的采样数据与预先设置的温度阈值差值，通过电信号控制所述水冷设备的流速大小。具体工作说明，当油温实时温度低于预先设定的阈值范围时，微控制器通过电信号控制水冷设备不工作；当油温实时温度高于预先设定的阈值范围时，微控制器通过电信号控制水冷设备以最大功率工作，流速最大；当油温实时温度处于预先设定的阈值范围时，水冷设备的运转功率随着实时温度的升高而增大，即流速随着实时温度的升高而增大；

进一步说明，如图4所示，本实施例中所述微控制器根据所述油温采集模块反馈的采样数据与预先设置的温度阈值差值，通过电信号控制所述单冷空调的温度值高低。具体工作说明，当油温实时温度低于预先设定的阈值范围时，微控制器通过电信号控制单冷空调不工作；当油温实时温度高于预先设定的阈值范围时，微控制器通过电信号控制单冷空调输出最低温度工作；当油温实时温度处于预先设定的阈值范围时，单冷空调的输出温度随着实时温度的升高而降低

本发明采用实时采样的油温数据，通过微控制器实现依据实时油温对散热设备进行对应控制的方式，相对与传统的“开机即冷却”的控制方式而言，提高了效率，节约了能源。

需要说明的是，在本文中诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。