具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实施例的用于轮胎式起重机吊具倾转的钢丝绳连接装置包括安装架10；液压油缸，其包括液压缸筒21和空心活塞杆22，液压缸筒21设置在安装架10上，空心活塞杆22的两端分别伸出安装架10；钢丝绳30，其穿过空心活塞杆22，钢丝绳30的两端分别伸出空心活塞杆22；两个夹块40，分别套设在空心活塞杆22的两端、且与钢丝绳30相紧固。

本实施例的用于轮胎式起重机吊具倾转的钢丝绳连接装置结构稳固可靠，钢丝绳30的连接方式简单，钢丝绳30的横向移动简单易实施，可以降低工作人员劳动强度，提高作业效率，可以方便快捷的实现钢丝绳30的连接和移动。

通过本发明的连接装置可以改变原有的钢丝绳锲形接头的连接方式，可以将原先四根绳变成一根钢丝绳进行连接，即不影响钢丝绳30的横向移动、吊具倾转的正常运行，又安全可靠，极大地缩短换绳的时间，省时省力，方便快捷。

本实施例将一根钢丝绳30穿过空心活塞杆22，通过空心活塞杆22的横向移动可以带动钢丝绳30横向移动；夹块40套设在空心活塞杆22的端部，且夹块40与钢丝绳30相紧固，夹块40随着钢丝绳30一起进行横向移动，可以保证钢丝绳30在松弛状态时，钢丝绳30和空心活塞杆22不会产生相对运动。

钢丝绳30的两端分别和吊具（未在图中示出）相连，通过空心活塞杆22的横向移动可以带动钢丝绳30横向移动，通过钢丝绳30的横向移动可以调节钢丝绳30两端的伸出长度，以调节钢丝绳30与吊具的连接长度，从而可以实现吊具的倾转。

空心活塞杆22的两端分别伸出安装架10，可以方便钢丝绳30的连接，方便钢丝绳30和夹块40的连接，方便钢丝绳30和吊具的连接。

钢丝绳30和吊具的连接方式为本技术领域通用的连接方式，在此不做具体限制。

夹块40包括两个相扣合的夹板41，两个扣合板41通过螺栓44连接，两个夹板41相扣合形成相连通的套合腔42和夹紧腔43。

套合腔42套合在空心活塞杆22上，套合腔42的内径大于空心活塞杆22的外径，空心活塞杆22可以在套合腔42内横向移动。

钢丝绳30自空心活塞杆22伸出并伸入到套合腔42和夹紧腔43、并伸出夹紧腔43，夹紧腔43用于对钢丝绳30进行夹紧固定。

本实施例中，夹紧腔43所对应的夹板41外壁上设有连接平台45，螺栓44穿过两个夹板41的连接平台45，从而可以将钢丝绳30夹紧固定在夹紧腔43内，且同时可以将两个夹板41相扣合固定。通过设置连接平要45可以便于螺栓44的连接和拆卸，可以使得螺栓44稳固有效的将两个夹板41相连接。

夹紧腔43的出口设有倒角结构46，可以缓解夹紧腔43对钢丝绳30的磨损，对钢丝绳30起到一定的保护作用。

安装架10包括架体11，架体11的两端分别设有立柱12，立柱12的底部通过螺栓连接在轮胎式起重机的小车架（未在图中示出）上。

本实施例的钢丝绳连接装置还包括动力和控制系统，其包括安装在架体11上方的油箱51，油箱51上连接有液压泵52、电机53和电磁阀54。

电机53驱动液压泵52，液压泵52从油箱51中吸取油液、将油液排放到液压缸筒21内并形成拉力，该拉力拉动空心活塞杆22横向移动，从而带动钢丝绳30横向移动。通过电磁阀54可以控制液压油缸的运动方向。

本实施例中，液压缸筒21内设有磁尺（未在图中示出），可以智能控制油缸动作行程的范围，标定油缸动作的中间位置和极限位置，实现吊具一键归零的动作要求。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。