阅读说明：本技术 可拆式硬横梁连接结构 (Detachable hard beam connecting structure ) 是由 黄本俊 胡万华 李亚军 张贤 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可拆式硬横梁连接结构,其技术要点包括横梁、钢杆和弯管,弯管的两端通过可拆卸固定组件分别连接在横梁和钢杆上,可拆卸固定组件包括分别凹陷设置在横梁和钢杆连接端的堵槽、分别设置弯管两连接端的容槽、滑移设置在容槽内的堵块、设置在堵块外周壁上的进给环槽、设置在进给环槽环壁上的进给螺纹、转动设置在弯管端壁上的驱动环块、设置在驱动环块外环壁上的驱动堵环、分别设置在横梁和钢杆外侧壁上的滑移槽、滑移设置在滑移槽上的拉环、设置在拉环朝向驱动堵环一端的拉槽和设置在驱动堵环朝向拉环一端并与拉槽螺纹连接的锁环以及设置在弯管上用于限制驱动堵环转动的锁定件,达到了实现钢杆和横梁牢固的可拆卸连接的目的。(The invention discloses a detachable hard beam connecting structure, which comprises a beam, a steel rod and a bent pipe, wherein two ends of the bent pipe are respectively connected to the beam and the steel rod through a detachable fixing component, the detachable fixing component comprises a plugging groove which is respectively recessed at the connecting end of the beam and the steel rod, a containing groove which is respectively provided with two connecting ends of the bent pipe, a plugging block which is arranged in the containing groove in a sliding way, a feeding ring groove which is arranged on the peripheral wall of the plugging block, a feeding thread which is arranged on the ring wall of the feeding ring groove, a driving ring block which is rotatably arranged on the end wall of the bent pipe, a driving plugging ring which is arranged on the outer ring wall of the driving ring block, sliding grooves which are respectively arranged on the outer side walls of the beam and the steel rod, a pull ring which is arranged on the sliding groove in a sliding way, a pull groove which is arranged at the end of the pull ring facing to the driving plugging ring , a locking ring which is arranged at the end of the driving plugging ring facing to the pull ring .)

可拆式硬横梁连接结构

技术领域

本发明涉及铁路电气化建设领域，更具体地说，它涉及一种可拆式硬横梁连接结构。

背景技术

随着社会的发展，铁路提速和安全要求提愈加提升，硬横梁作为一种电气化铁路站场悬挂支撑接触网的基础构件，其应用范围也逐渐扩大至所有的车站站场的电气化施工。

现有授权公告号为CN208915002U的中国专利，公开了一种地铁用硬横梁连接结构，包括弯管，弯管一端与钢杆焊接固定，弯管另一端与横梁可拆卸连接，所述弯管与横梁的连接处包有防水布层和灌浆套筒，防水布层位于灌浆套筒内，灌浆套筒由两个半圆筒体围成，灌浆套筒外套有卡箍。

本发明的目的也在于提供一种连接结构，以实现钢杆和横梁牢固的可拆卸连接。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可拆式硬横梁连接结构，可以实现钢杆和横梁牢固的可拆卸连接。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种可拆式硬横梁连接结构，包括横梁、钢杆和弯管，所述弯管的两端通过可拆卸固定组件分别连接在横梁和钢杆上，所述可拆卸固定组件包括分别凹陷设置在横梁和钢杆连接端的堵槽、分别设置弯管两连接端的容槽、沿容槽深度方向滑移设置在容槽内的堵块、设置在堵块外周壁上的进给环槽、设置在进给环槽环壁上的进给螺纹、转动设置在弯管端壁上并与进给螺纹螺纹连接的驱动环块、设置在驱动环块外环壁上的驱动堵环、沿长度方向分别设置在横梁和钢杆外侧壁上的滑移槽、滑移设置在滑移槽上的拉环、设置在拉环朝向驱动堵环一端的拉槽和设置在驱动堵环朝向拉环一端并与拉槽螺纹连接的锁环以及设置在弯管上用于限制驱动堵环转动的锁定件，所述堵块伸出容槽的一端与堵槽插接，所述驱动环块在进给环槽内的进给距离等于堵槽的深度，两所述驱动堵环分别与弯管和横梁、弯管和钢杆的连接端周壁密封抵接。

通过采取上述技术方案，在对齐堵槽和容槽后，转动驱动堵环，会促使驱动环块与进给螺纹之间发生螺纹转动，进而驱动环块与进给环槽之间发生相对移动，促使堵块由容槽内滑出然后插在堵槽内，实现沿垂直于横梁长度方向对横梁与弯管之间的限位和沿垂直于钢杆长度方向对钢杆与弯管之间的限位。同时在驱动堵环转动的同时，锁环和拉槽螺纹连接，拉环在滑移槽内滑移以满足螺纹进给，实现沿横梁长度方向对横梁与弯管之间的限位和沿钢杆长度方向对钢杆与弯管之间的限位，从而双向的限位将弯管连接在横梁和钢杆之间。由于堵块、拉块的移动均由驱动堵环趋势，连接好弯管后，锁定件可以限制驱动堵环的转动，从而可以使弯管牢固地连接在横梁和钢杆之间，接触锁定件的锁定后，即可实现对弯管的拆卸，从而本发明实现了钢杆和横梁牢固的可拆卸连接。

本发明的进一步设置为，所述锁定件包括分别设置在弯管两端的固定抵环，两所述固定抵环分别与驱动堵环远离横梁和钢杆的一端抵接，所述锁定件还包括设置固定抵环靠近驱动堵环一侧侧壁上的转动环槽、设置在驱动堵环靠近固定抵环一端并在转动环槽内转动的转动弧块、设置在固定抵环远离驱动堵环一侧侧壁并延伸至转动环槽的固浆通槽，所述固浆通槽、远离转动弧块的转动环槽弧壁、转动弧块侧壁和驱动堵环的端壁形成容浆槽，所述容浆槽内填充有固定浆块，所述固定通槽与远离转动弧块的转动环槽的槽体形状相同，所述固定抵环远离驱动堵环的一侧通过固定螺栓设置有封板，所述封板与固浆通槽相对的侧壁上贯穿设置有注浆口。

通过采取上述技术方案，结束转动驱动堵环后，转动弧块会转动至与固浆通槽错位的位置，从而由注浆口注入的混凝土浆，会在容浆槽形成固定浆块，固定浆块不仅可以限制弧块的移动，对驱动堵环进行锁定，而且在需要对弯管进行拆卸的时候，可以将封板取下，将固定浆块从挖出，即可解除对驱动堵环的锁定，继而实现对弯管的拆卸。

本发明的进一步设置为，所述驱动堵环沿轴向贯穿设置有推浆通槽，所述推浆通槽与固定浆块相对设置，所述推浆通槽内穿设有活动堵杆。

通过采取上述技术方案，在对固定浆块进行挖除的时候，可以利用相关工具透过推浆通槽对固定浆块进行另一侧的振动，进而可以加快固定浆块的挖除效率。

本发明的进一步设置为，所述封板位于注浆口一侧的侧壁上设置有检测口，所述检测口延伸至固定通槽，所述检测口上设置有检测弹罩。

通过采取上述技术方案，在向固浆通槽内注入混凝土浆的时候，只有混凝土浆充满远离转动弧块的转动环槽和固浆通槽内，检测弹罩才会因为混凝土浆的压力发生形变，进而可以判断混凝土浆是否注满，保证固定浆块的受力强度，从而使固定浆块对转动弧块实现更加稳定地限位。

本发明的进一步设置为，所述固浆通槽的圆周槽壁上延伸设置有余量槽，所述余量槽内填充有余量浆块。

通过采取上述技术方案，可以相对加大固浆通槽，在对固定浆块进行挖除的前，将余量浆块同样挖除，从而可以促使股浆通槽的相对圆周长度大于固定浆块的圆周长度，从而方便对固定浆块进行施力，从而将固定浆块快速挖除。

本发明的进一步设置为，两所述固定抵环的端壁间设置有支连块，所述支连块位于弯管的内凹侧。

通过采取上述技术方案，两个固定抵环、支连块可以在弯管的两端形成加强杆，从而可以提高弯管的受力强度，避免弯管在使用过程中发生变形。

本发明的进一步设置为，所述横梁和钢杆的端壁上均设置有限位密封环槽，所述驱动环块的端壁上设置有限位密封环块，所述限位密封环块与限位密封环槽插接。

通过采取上述技术方案，在对齐弯管和横梁、弯管和钢杆的连接端时，限位密封环块插在限位密封环槽内，可以对弯管进行轻定位，使堵块可以顺畅地***到堵槽内；同时，限位密封环块与限位密封环槽抵接，可以加强弯管和横梁、弯管和钢杆之间的连接密封性。

本发明的进一步设置为，所述封板上贯穿设置有固定通槽，所述固定抵环上设置有固定螺槽，所述固定螺栓与固定螺槽和固定通槽螺纹连接，所述固定通槽远离固定螺槽的一端设置有加固凹槽，所述固定螺栓的栓头位于加固凹槽内，所述加固凹槽内填充有加固浆块

通过采取上述技术方案，加固浆块可以将固定螺栓的栓头固定在加固凹槽内，进而可以有效避免固定螺栓在固定通槽和固定螺槽间发生松动或脱落。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明利用堵块和堵槽、拉槽和锁环的连接作用以及锁定件的锁定作用，在钢杆和横梁间实现对弯管的多项限位，从而实现了钢杆和横梁牢固的可拆卸连接；

2.本发明中的锁定件，在结束转动驱动堵环后，转动弧块会转动至与固浆通槽错位的位置，从而由注浆口注入的混凝土浆，会在容浆槽形成固定浆块，固定浆块不仅可以限制弧块的移动，对驱动堵环进行锁定，而且在需要对弯管进行拆卸的时候，可以将封板取下，将固定浆块从挖出，即可解除对驱动堵环的锁定，继而实现对弯管的拆卸。

附图说明

图1为本发明结构的局部剖视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为用以体现本发明中锁定件结构的***图。

图4为图1中B处的放大图。

附图标记：1、横梁；2、钢杆；3、弯管；4、可拆卸固定组件；5、堵槽；6、容槽；7、堵块；8、进给环槽；9、进给螺纹；10、驱动环块；11、驱动堵环；12、滑移槽；13、拉环；14、拉槽；15、锁环；16、锁定件；17、固定抵环；18、转动环槽；19、转动弧块；20、固浆通槽；21、容浆槽；22、固定浆块；23、封板；24、固定螺栓；25、推浆通槽；26、活动堵杆；27、检测口；28、检测弹罩；29、余量槽；30、余量浆块；31、支连块；32、限位密封环槽；33、限位密封环块；34、固定通槽；35、固定螺槽；36、加固凹槽；37、加固浆块；38、注浆口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本发明公开了一种可拆式硬横梁连接结构，如图1和图2所示，包括横梁1、钢杆2和弯管3，弯管3的两端通过可拆卸固定组件4分别连接在横梁1和钢杆2上，可拆卸固定组件4包括分别凹陷设置在横梁1和钢杆2连接端的堵槽5、分别设置弯管3两连接端的容槽6、沿容槽6深度方向滑移设置在容槽6内的堵块7，在安装弯管3的时候，堵块7可以从容槽6内滑移出任何抵在堵槽5内，从而实现沿垂直于横梁1长度方向对横梁1与弯管3之间的限位和沿垂直于钢杆2长度方向对钢杆2与弯管3之间的限位。

如图2所示，可拆卸固定组件4还包括设置在堵块7外周壁上的进给环槽8、设置在进给环槽8环壁上的进给螺纹9、转动设置在弯管3端壁上并与进给螺纹9螺纹连接的驱动环块10、设置在驱动环块10外环壁上的驱动堵环11、沿长度方向分别设置在横梁1和钢杆2外侧壁上的滑移槽12、滑移设置在滑移槽12上的拉环13、设置在拉环13朝向驱动堵环11一端的拉槽14和设置在驱动堵环11朝向拉环13一端并与拉槽14螺纹连接的锁环15以及设置在弯管3上用于限制驱动堵环11转动的锁定件16，堵块7伸出容槽6的一端与堵槽5插接，驱动环块10在进给环槽8内的进给距离等于堵槽5的深度，两驱动堵环11分别与弯管3和横梁1、弯管3和钢杆2的连接端周壁密封抵接；对齐堵槽5和容槽6，并使弯管3的连接的连接端与横梁1和钢杆2的连接端分别对齐，同时，使锁环15接触拉槽14的槽口，然后转动驱动堵环11，使驱动环块10通过进给螺纹9在进给环槽8内发生螺纹转动，堵块7逐渐由容槽6内伸出一部分而抵在堵槽5内，实现沿垂直于横梁1长度方向对横梁1与弯管3之间的限位和沿垂直于钢杆2长度方向对钢杆2与弯管3之间的限位，同时，锁块与拉槽14螺纹连接，拉块在滑移槽12内滑移并与驱动堵块7固定在一起，从而实现沿横梁1长度方向对横梁1与弯管3之间的限位和沿钢杆2长度方向对钢杆2与弯管3之间的限位，最后再利用锁定件16限制驱动堵环11的转动，从而双向的限位将弯管3连接在横梁1和钢杆2之间。

当需对横梁1和钢杆2进行拆卸的时候，接触锁定件16对驱动堵环11的锁定，然后反转驱动堵环11，使拉环13和锁环15分离，堵块7从堵槽5内抽出，即可将弯管3从钢杆2和横梁1间拆卸下来。

如图2和图3所示，锁定件16包括分别设置在弯管3两端的固定抵环17，两固定抵环17分别与驱动堵环11远离横梁1和钢杆2的一端抵接，锁定件16还包括设置固定抵环17靠近驱动堵环11一侧侧壁上的转动环槽18、设置在驱动堵环11靠近固定抵环17一端并在转动环槽18内转动的转动弧块19、设置在固定抵环17远离驱动堵环11一侧侧壁并延伸至转动环槽18的固浆通槽20，固浆通槽20、远离转动弧块19的转动环槽18弧壁、转动弧块19侧壁和驱动堵环11的端壁形成容浆槽21，容浆槽21内填充有固定浆块22，固定通槽34与远离转动弧块19的转动环槽18的槽体形状相同，固定抵环17远离驱动堵环11的一侧通过固定螺栓24设置有封板23，封板23与固浆通槽20相对的侧壁上贯穿设置有注浆口38；预先将封板23安装在固定抵环17上，然后转动驱动堵环11的时候，转动弧块19会在转动环槽18内转动停止转动驱动堵环11的时候，转动弧块19恰好可以与固定通槽34错位，然后由注浆口38注入混凝土浆，使混凝土浆充满容浆槽21，待混凝土浆凝固后会形成固定浆块22，可以限制转动弧块19的转动，从而限制驱动堵环11的转动。

当需要对钢杆2和横梁1进行拆卸的时候，将封板23拆下，然后将固定浆块22从固浆槽内挖出，使转动弧块19可以在转动环槽18内自由转动，然后反转驱动堵环11，使拉环13和锁环15分离，堵块7从堵槽5内抽出，即可将弯管3从钢杆2和横梁1间拆卸下来。

同时，如图1所示，两固定抵环17的端壁间设置有支连块31，支连块31位于弯管3的内凹侧，两个固定抵环17、支连块31可以在弯管3的两端形成加强杆，从而可以提高弯管3的受力强度，避免弯管3在使用过程中发生变形。

如图2所示，横梁1和钢杆2的端壁上均设置有限位密封环槽32，驱动环块10的端壁上设置有限位密封环块33，限位密封环块33与限位密封环槽32插接，在对齐堵槽5和容槽6，并使弯管3的连接端与横梁1和钢杆2的连接端分别对齐的时候，限位密封环块33会***限位密封环槽32内，可以对弯管3进行轻定位，使堵块7可以顺畅地***到堵槽5内；同时，限位密封环块33与限位密封环槽32抵接，可以加强弯管3和横梁1、弯管3和钢杆2之间的连接密封性。

同时，如图3所示，为了确保固定浆块22可以充实地填充在固浆槽内，本发明中，封板23位于注浆口38一侧的侧壁上设置有检测口27，检测口27延伸至固定通槽34，检测口27上设置有检测弹罩28；在由注浆口38向容浆槽21内加注混凝土浆的时候，当检测弹罩28发生鼓起的形变的时候，混凝土浆已经加满容浆槽21，即可停止加注混凝土浆。

如图2和图3所示，为了方便固定浆块22的挖除，驱动堵环11沿轴向贯穿设置有推浆通槽25，推浆通槽25与固定浆块22相对设置，推浆通槽25内穿设有活动堵杆26，固浆通槽20的圆周槽壁上延伸设置有余量槽29，余量槽29内填充有余量浆块30；在对固定浆块22进行挖除的时候，先将余量槽29内的余量挖除，相对扩大固浆通槽20，然后在推浆通槽25远离固定浆块22的另一端反复推拉活动堵杆26，使活动堵杆26辅助地将固定浆块22顶出固浆通槽20，提高固定浆块22的挖除效率。

如图4所示，为了避免封板23上的固定螺栓24发生松动，影响固定浆块22在容浆槽21内的稳定性，本发明中，封板23上贯穿设置有固定通槽34，固定抵环17上设置有固定螺槽35，固定螺栓24与固定螺槽35和固定通槽34螺纹连接，固定通槽34远离固定螺槽35的一端设置有加固凹槽36，固定螺栓24的栓头位于加固凹槽36内，加固凹槽36内填充有加固浆块37；安装好固定螺栓24后，将加固凹槽36内涂抹混凝土浆，待混凝土浆凝固后会形成加固浆块37，可以将固定螺栓24的栓头固定在加固凹槽36内，有效避免固定螺栓24在固定通槽34和固定螺槽35间发生松动或脱落。

工作过程：

对齐堵槽5和容槽6，并使弯管3的连接端与横梁1和钢杆2的连接端分别对齐，限位密封环块33***限位密封环槽32内，同时，使锁环15接触拉槽14的槽口；

然后转动驱动堵环11，使驱动环块10通过进给螺纹9在进给环槽8内发生螺纹转动，堵块7逐渐由容槽6内伸出一部分而抵在堵槽5内，同时，锁块与拉槽14螺纹连接，拉块在滑移槽12内滑移并与驱动堵块7固定在一起，并且转动弧块19恰好在转动环槽18内移动至与固定通槽34错位的位置；

确保封板23安装在固定抵环17上，然后由注浆口38注入混凝土浆，使混凝土浆充满容浆槽21，待混凝土浆凝固后会形成固定浆块22，即可将弯管3牢固地安装在横梁1和钢杆2之间。

需要对横梁1和钢杆2进行拆卸的时候，将封板23卸下，然后将固定浆块22从固浆槽内挖出，使转动弧块19可以在转动环槽18内自由转动，然后反转驱动堵环11，使拉环13和锁环15分离，堵块7从堵槽5内抽出，即可将弯管3从钢杆2和横梁1间拆卸下来。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。