一种新型无/局部槽道直连管片预埋锚件
阅读说明：本技术 一种新型无/局部槽道直连管片预埋锚件 (Novel non/local channel direct-connected segment pre-buried anchor ) 是由 于国军 刘浪 姜世平 于雪茹 郭世购 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型无/局部槽道直连管片预埋锚件,包括预埋锚件、变截面件、定位螺栓、模具、密封圈、脱模剂、防松套环、螺杆、斜撑槽道、T型螺栓和螺母。所述预埋锚件内设置有变截面件,所述预埋锚件横向方向上开设通孔,截面为T字形结构；斜槽槽道中间高两端低,两端位置上开设有孔。本发明无需安装槽道及T型螺栓,在使用时在预埋锚件上安装防松套环和高强螺杆即可直接连接固定接触网,节省了材料成本；预埋锚件上开设横向通孔,提高了抗拔能力,可适当减少预埋锚件的埋置深度以提高管片强度。(The invention discloses a novel non/local channel direct-connected segment pre-buried anchor, which comprises a pre-buried anchor, a variable cross-section piece, a positioning bolt, a mold, a sealing ring, a release agent, a locking lantern ring, a screw rod, an inclined strut channel, a T-shaped bolt and a nut. A cross-section-variable piece is arranged in the pre-buried anchor piece, a through hole is formed in the pre-buried anchor piece in the transverse direction, and the cross section is of a T-shaped structure; the middle of the chute channel is high, the two ends of the chute channel are low, and holes are arranged at the two ends of the chute channel. According to the invention, a channel and a T-shaped bolt are not required to be installed, and when the device is used, the anti-loosening lantern ring and the high-strength screw are installed on the pre-buried anchor, so that the device can be directly connected and fixed with a contact net, and the material cost is saved; the transverse through holes are formed in the pre-buried anchors, so that the uplift resistance is improved, and the burying depth of the pre-buried anchors can be properly reduced to improve the strength of the segment.)
技术领域
本发明涉及于城市轨道交通铁路接触网隧道内的固定安装技术领域，特别是涉及一种新型无/局部槽道直连管片预埋锚件。
背景技术
近年来，我国城市轨道交通铁路建设迅速发展，接触网固定技术已广泛地应用于各类工程中。传统槽道采用后置锚栓方法固定隧道内接触网，但这种固定方式的操作工序较为复杂，施工质量难以控制，易对管片造成较大损伤，并且污染周边环境，影响施工人员的身心健康。而现有预埋槽道存在预埋工艺复杂、槽道和管片结合不良、接缝处渗水现象严重、槽道整体防腐技术不过关且后期无法更换、无法做到与管片同寿命、价格较高等问题。外置槽道克服了预埋槽道的部分缺陷，但是仍然需要安装大量的槽道作为固定T型螺栓连接件，部分还需要挂环等组件，提高了材料成本。
中国专利申请号201811025494.3公开的“高强铝合金预埋槽道组件及预埋槽道成型工艺”通过预埋C型槽与焊接在C型槽底背面的工字型锚杆，并且使用密度小的高强铝合金材料，提高预埋槽道的强度和荷载能力，提高了齿牙抗滑移能力，但这种方式需要在盾构管片上全环预埋，整体预埋件的成本较高。中国专利申请号201920828172.6公开的“用于预埋槽道的定位装置”，通过设置U型件实现预埋槽道的定位安装，避免了锚杆与钢筋直接焊接固定，保证了槽道的受力性能，但是U型件的设置，增加了预埋件的造价。中国专利申请号CN201921888361.9公开的“一种新型可更换式外置槽道结构”采用不锈钢槽道和外置槽道相结合的方式，分别突出的不锈钢槽道的耐腐蚀和普通碳钢槽道价格低的优点，但是存在预埋单锚杆不锈钢槽道，而且地铁隧道里程数过长，虽然成本相较于普通预埋槽道有所减少，但总体成本较高。中国专利申请号CN201920045620.5公开的“一种盾构法隧道外置槽道装置”，通过设置挂环与弧形槽道，利用连接螺栓固定挂环，挂环中套入弧形槽道后安装T型螺栓，无需对既有管片模具进行改造，但需要安装挂环和弧形槽道，使得成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种新型无/局部槽道直连管片预埋锚件，克服了当前接触网连接组件成本较高、盾构管片强度不够的缺陷，与现有接触网连接技术相比，本发明无需安装槽道及T型螺栓，在使用时在预埋锚件上安装防松套环和高强螺杆即可直接连接固定接触网，节省了材料成本；预埋锚件上开设横向通孔，提高了抗拔能力，可适当减少预埋锚件的埋置深度以提高管片强度。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种新型槽道直连管片预埋锚件，包括预埋锚件，所述预埋锚件内设置有变截面件，所述预埋锚件横向方向上开设通孔。
进一步的，所述变截面件下端螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓用来对模具定位支撑。
进一步的，所述变截面件与预埋锚件螺纹连接；所述变截面件为变截面塑料件。
进一步的，所述变截面件顶部与预埋锚件之间设置有密封圈；所述变截面件外侧壁上涂覆有脱模剂。
进一步的，使用时，防松套环用于替换变截面件，且防松套环内设置有螺杆，且螺杆凸出于防松套环的一端与预埋锚件连接，凸出于防松套环的另一端延伸出混凝土。
进一步的，所述预埋锚件有两个，两根所述螺杆上安装有斜槽槽道；所述斜槽槽道用来支撑连接件连接支撑连接网。
进一步的，所述斜槽槽道中间高两端低，两端位置上开设有孔，螺杆穿过孔将斜槽槽道定位安装；斜槽槽道中间高的位置开设有通槽；所述通槽内安装有连接件，连接件可在通槽内左右滑动。
进一步的，所述连接件为T型螺栓。
进一步的，所述预埋锚件截面为T字形结构。
新型槽道直连管片预埋锚件的使用方法，包括如下步骤：将内部旋接有变截面件的预埋锚件浇注到混凝土内；使用预埋锚件时，取出变截面件并放入防松套环，将防松套环顶部螺纹与预埋锚杆底部下层内螺纹偏心连接，螺杆依次连接防松套环内螺纹和预埋锚件底部上层内螺纹后，再利用扳手旋转防松套环与预埋锚件完全拧紧，达到螺杆防松的目的；如需调整安装位置，则在两个螺杆之间安装斜撑槽道，螺杆穿过斜撑槽道两侧孔后由螺母固定，斜撑槽道上的通槽内置T型螺栓，旋转T型螺栓90度后安装螺母固定连接网。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明针对现有预埋槽道成本较高的缺陷，设置变截面塑料件固定预埋锚件，混凝土养护完成后，仅使用时安装防松套环和螺杆，节省了材料成本。
2.本发明无需安装槽道及T型螺栓，在使用时在预埋锚件上安装防松套环和高强螺杆即可直接连接固定接触网，节省了材料成本。
3.当安装位置在两个预埋锚件之间时，通过安装斜撑槽道，斜撑槽道上开设有通槽，T型螺栓可在通槽内滑动从而实现位置可调，具有成本低、防滑、稳定性高的优点。
3.本发明针对现有盾构管片强度不足的缺陷，设置开有横向通孔的预埋锚件，增大与混凝土的接触面积，提高了抗拔能力，可降低预埋锚件的埋置深度，以提高盾构管片的强度。
4.本发明针对现有接触网连接组件易松动的缺陷，设置防松套环与预埋锚件，防松套环顶部凸螺纹与预埋锚件下层内螺纹偏心，具有不易松动、安装便捷、稳定性高的优点。
5.预埋锚件截面形状为T字型结构，可以增加预埋锚件与混凝土的接触面积从而提高抗拔能力。
6.预埋锚件和变截面件之间设置有橡胶密封件，设置橡胶密封件的目的是防止混凝土或者其它物质的进入，提高防松套环与螺杆与预埋锚件的结合力，变截面件外涂覆脱模剂方便变截面件的脱模。
附图说明
图1为定位安装阶段结构示意图；
图2为使用阶段安装固定方案一结构示意图；
图3为使用阶段安装固定方案二结构示意图；
图4为斜撑槽道示意图；
图5为预埋锚件示意图；
图6为预埋锚件剖面图；
图7为防松套环剖面图图。
附图标记：
1-预埋锚件；2-变截面件；3-定位螺栓；4-模具；5-密封圈；6-脱模剂；7-防松套环；8-螺杆；9-斜撑槽道；10-T型螺栓；11-螺母；12-混凝土；13-通孔；14-通槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种新型槽道直连管片预埋锚件，包括预埋锚件1，所述预埋锚件1内设置有变截面件2，所述预埋锚件1横向方向上开设通孔13；所述预埋锚件1截面为T字形结构。解决了现有隧道内连接组件总体成本较高、盾构管片强度较为不足的缺陷。
其中，所述变截面件2下端螺纹连接有定位螺栓3，定位螺栓3用来对模具4定位支撑；所述变截面件2与预埋锚件1螺纹连接；所述变截面件2为变截面塑料件；所述变截面件2顶部与预埋锚件1之间设置有密封圈5；所述变截面件2外侧壁上涂覆有脱模剂6。
使用时，防松套环7用于替换变截面件2，且防松套环7内设置有螺杆8，且螺杆8凸出于防松套环7的一端与预埋锚件1连接，凸出于防松套环7的另一端延伸出混凝土12，可与接触网连接。
另一种实施方式，预埋锚件1有两个，两根所述螺杆8上安装有斜槽槽道9；所述斜槽槽道9用来支撑连接件连接固定连接网；所述斜槽槽道9中间高两端低，两端位置上开设有孔，螺杆8穿过孔将斜槽槽道9定位安装；斜槽槽道9中间高的位置开设有通槽14；所述通槽14内安装有连接件，连接件可在通槽14内左右滑动；所述连接件为T型螺栓10，可与接触网连接。
新型槽道直连管片预埋锚件的使用方法，包括如下步骤：将内部旋接有变截面件2的预埋锚件1浇注到混凝土12内；使用预埋锚件1时，取出变截面件2并放入防松套环7，将防松套环7顶部螺纹与预埋锚杆1底部下层内螺纹偏心连接，螺杆8依次连接防松套环7内螺纹和预埋锚件1底部上层内螺纹后，再利用扳手旋转防松套环7与预埋锚件1完全拧紧，达到螺杆8防松的目的；如需调整安装位置，则在两个螺杆8之间安装斜撑槽道9，螺杆8穿过斜撑槽道9两侧孔后由螺母11固定，斜撑槽道9上的通槽14内置T型螺栓10，旋转T型螺栓90°后安装螺母11固定连接网。
结合附图，本发明公开了一种新型无/局部槽道直连管片预埋锚件，包括预埋锚件1、变截面塑料件、定位螺栓3、模具4、密封圈5、脱模剂6、防松套环7、螺杆8、斜撑槽道9、T型螺栓10和螺母11；首先，通过设置开有横向通孔13的预埋锚件1与变截面塑料件，仅在使用时取出变截面塑料件，再安装防松套环7连接预埋锚件1，旋入螺杆8后转动防松套环7后即可直接固定接触网，降低了安装固定组件的成本；其次，通过设置开有横向通孔13的预埋锚件1，浇筑混凝土12时，增大了预埋锚件1与混凝土12的接触面积，提高了抗拔能力，可适当降低预埋锚件1的埋置深度，提高盾构管片整体的强度。设置密封圈5的目的在于固定在变截面塑料件顶部上层外螺纹上，阻止水泥砂浆渗入螺纹连接处；脱模剂6成分为水质类、纯油类、乳液类等脱模材料，均匀覆盖在变截面件2大截面外侧。
具体使用过程如下：使用预埋锚件1时，通过六角扳手取出变截面塑料件2并放入防松套环7，利用扳手将防松套环7顶部凸螺纹与预埋锚杆1底部下层内螺纹偏心连接未完全拧紧，待旋入螺杆8依次连接防松套环7内螺纹和预埋锚件1底部上层内螺纹后，再利用扳手旋转防松套环7与预埋锚件1完全拧紧，达到螺杆8防松的目的。如需调整安装位置，则在两个螺杆8之间安装斜撑槽道9，斜撑槽道9两侧穿过高强螺杆8后由螺母11固定，斜撑槽道9底部可放入T型螺栓10，旋转90度后安装螺母11固定接触网。
安装过程如下：将变截面塑料件2顶部上层外螺纹安装橡胶密封圈，变截面塑料件顶部上层外螺纹与预埋锚件1底部上层内螺纹、顶部下层外螺纹与预埋锚件1底部下层内螺纹对应连接，再使用定位螺栓3将变截面塑料件2固定在模具4上，混凝土12养护完成后取出定位螺栓3即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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