阅读说明：本技术 一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械 (Aluminum casting raw material aluminum bar fusion casting pretreatment machine ) 是由 黄继寨 邵可心 于 2019-10-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械,涉及棒材熔铸前处理技术领域,包括底座和整理输送装置,所述底座设置为方形板结构,所述底座顶端前后对称设置有两块直立于底座的侧支撑板,所述底座顶端面右侧设置有进料装置,所述进料装置呈倾斜固定于两个侧支撑板的中间,所述进料装置的右下方设置有调节装置,所述进料装置左下端临近于整理输送装置的右下端,且所述整理输送装置和进料装置呈V型分布,所述整理输送装置左侧设置有除尘装置,所述除尘装置左侧设置有出料辊。本发明一次可以投放多个棒材至进料板,通过在运输带外圈等间距固定有挂钩组件,可以将多个棒材逐个分拣出来。(The invention discloses a pre-casting treatment machine for aluminum casting raw materials, which relates to the technical field of pre-casting treatment of bars, and comprises a base and a sorting and conveying device, wherein the base is of a square plate structure, two side supporting plates which are upright on the base are symmetrically arranged at the front and back of the top end of the base, a feeding device is arranged on the right side of the top end surface of the base, the feeding device is obliquely fixed between the two side supporting plates, an adjusting device is arranged at the right lower part of the feeding device, the left lower end of the feeding device is close to the right lower end of the sorting and conveying device, the sorting and conveying device and the feeding device are distributed in a V shape, a dust removing device is arranged on the left side of the sorting and conveying device, and a discharge. According to the invention, a plurality of bars can be thrown to the feeding plate at one time, and the plurality of bars can be sorted one by fixing the hook assemblies on the outer ring of the conveyer belt at equal intervals.)

一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械

技术领域

本发明涉及棒材熔铸前处理技术领域，具体涉及一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位，至19世纪末，铝材崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。

现有的，专利号CN201820326165.1公开的一种弹簧棒材分拣装置，包括底座、倾斜部、提升部、分拣部和轴承，所述的倾斜部通过轴承与底座相连接，所述的提升部设置在倾斜部的右侧，提升部通过焊接的方式与底座相连接，所述的分拣部设置在提升部的右侧，分拣部通过焊接的方式与底座相连接；本实用新型的有益之处是：实现了弹簧用棒材的自动分拣，分拣效果好，提高了分拣的效率，降低了工人分拣的劳动强度。

上述内容中叙述到的棒材分拣装置，在实际使用中仍存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：

一、在棒材分拣过程中难以做到逐个挑拣出，对每个棒材进行单独处理。

二、该装置对棒材进行分拣时，棒材的尺寸大小相对固定，当棒材的尺寸变换相对较大时，装置难以做到相对应的改变，难以做到对直径大小不同的棒材进行分拣。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械，解决现有的装置在棒材分拣过程中难以做到逐个挑拣出，对每个棒材进行单独处理的技术问题；解决装置对棒材进行分拣时，棒材的尺寸大小相对固定，当棒材的尺寸变换相对较大时，装置难以做到相对应的改变，难以做到对不同大小的棒材进行分拣的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械，包括底座和整理输送装置，所述底座设置为方形板结构，所述底座顶端前后对称设置有两块直立于底座的侧支撑板，所述底座顶端面右侧设置有进料装置，所述进料装置呈倾斜固定于两个侧支撑板的中间，所述进料装置的右下方设置有调节装置，所述进料装置左下端临近于整理输送装置的右下端，且所述整理输送装置和进料装置呈V型分布，所述整理输送装置左侧设置有除尘装置，所述除尘装置左侧设置有出料辊；

所述进料装置包括进料板，所述进料板下端面固定有铰支座二，所述进料板的左下端铰接有铰支座一，所述铰支座一设置有两个，两个所述铰支座一底端固定在底座的上端面，且在底座上呈前后对称分布，所述进料板上端面等间距设置有多个滚筒，每个所述滚筒两端铰接有铰支座三，多个所述铰支座三固定在进料板的上端面且呈前后对称分布；

所述整理输送装置包括第三电动机和皮带轮，所述皮带轮设置有两个，所述第三电动机固定在侧支撑板的外壁，所述第三电动机一侧设置有驱动轮三，所述第三电动机的输出轴与驱动轮三之间设有传动链，所述驱动轮三的前端通过轴承固定在所述侧支撑板的外壁，且所述驱动轮三穿过轴承与其中一个所述皮带轮固定连接，两个所述皮带轮铰接在侧支撑板的两内壁间，且两个所述皮带轮之间设有运输带，所述运输带外圈等间距固定有挂钩组件，所述挂钩组件设置有多个；

每个所述挂钩组件包括固定在运输带外壁的固定板、限位槽和活动挂钩，所述固定板上端面等间距铰接有多个挂钩底座，每个所述挂钩底座的底端设置为向外折弯的L型结构，所述挂钩底座的侧壁设置有贯通的螺纹孔，所述挂钩底座的螺纹孔内安装有螺纹杆，所述挂钩底座的侧壁底端设置有方形孔，方形孔的内壁两侧对称设置有向外贯通的限位槽，两侧对称设置的所述限位槽的两端设置有圆形结构的限位孔；

所述活动挂钩设置为直板结构，所述活动挂钩的底端固定有伸缩块，所述伸缩块设置为方形块，所述伸缩块通过滑动配合方式嵌入于挂钩底座的方形孔内，所述伸缩块的两侧对称设置有弹簧销，所述弹簧销通过滑动配合方式嵌入在方形孔两侧的限位槽内。

进一步的，为了除去棒材中间段表面的杂质，降低棒材中的杂质含量，所述除尘装置包括驱动杆、从动辊和运输带，所述驱动杆设置有四根，四根所述驱动杆呈水平固定于两侧的侧支撑板内壁上，且四根所述驱动杆的其中一端通过滚动轴承穿过侧支撑板向外部伸出，其中两根所述驱动杆两端对称固定有槽轮二，所述运输带的左端临近于槽轮二，四个所述槽轮二的下方设置有钢刷底座一，所述钢刷底座一上端面固定有直立向上的钢刷一，钢刷一位于所述槽轮二的中间位置，侧支撑板内壁两侧对称开设有四个竖直方向的滑槽，所述钢刷底座一两端设置有凸台，所述钢刷底座一两端的凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述钢刷底座一底端固定有联动杆一，所述联动杆一的底端安装有凸轮一，所述联动杆一的底端与凸轮一接触，所述从动辊设置有两个，两个所述从动辊均呈水平固定于两侧的侧支撑板1内壁上，两个所述从动辊的其中一端均通过滚动轴承穿过侧支撑板向外部伸出，所述凸轮一固定在其中一根从动辊的外圈上；

伸出在侧支撑板外壁的两根所述从动辊的外圈安装有驱动轮一，两个所述驱动轮一均与第一电动机之间设有皮带传动，所述第一电动机固定于侧支撑板的外壁；

伸出在侧支撑板外壁的四根所述驱动杆的外圈安装有驱动轮二，四个所述驱动轮二均与第二电动机之间设有皮带传动，所述第二电动机固定于侧支板撑板的外壁，且所述第二电动机设置于第一电动机的上端。

进一步的，为了除去棒材两端表面的杂质，降低棒材中的杂质含量，另外两根所述驱动杆的两端，且位于每一个所述驱动杆两端的中间位置固定有槽轮一，所述槽轮一设置于所述槽轮二的左侧，两个所述槽轮一两端下方设置有钢刷底座二，所述钢刷底座二上端固定有直立向上的钢刷二，所述钢刷底座二两端设置有凸台，所述钢刷底座二两端的凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述钢刷底座二底端固定有联动杆二，所述联动杆二底端安装有凸轮二，所述联动杆二的底端与凸轮二接触，所述凸轮二固定在另外一根从动辊的外圈上。

进一步的，为了调节进料板至不同的角度，便于投放物料，所述调节装置包括调节杆和齿条，所述调节杆上端铰接于铰支座二上，所述调节杆下端安装有棘轮，所述棘轮啮合于齿条，所述齿条固定在底座的上端面，所述调节杆的两侧对称铰接有与棘轮啮合相匹配的棘爪，对称铰接的所述棘爪的内壁与调节杆之间设置有收缩弹簧。

进一步的，为了剔除棒材中间段表面的杂物，所述钢刷一由多根直立于钢刷底座一的钢丝构成，每一根钢丝的顶端均设置为针尖状。

进一步的，为了剔除棒材两端表面的杂物，所述钢刷二由多根直立于钢刷底座二的钢丝构成，每一根钢丝的顶端均设置为针尖状。

进一步的，为了使清理过的棒材表面杂物掉落，降低棒材中的杂质含量，所述出料辊设置有多个，多个所述出料辊在底座的上方构成滑梯结构，每一个所述出料辊在底座的上方呈水平固定，且每一个所述出料辊铰接于两侧的侧支撑板内壁上。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明一次可以投放多个棒材至进料板，通过在运输带外圈等间距固定有挂钩组件，棒材在挂钩组件运输过程中呈等间距排列，可以将多个棒材逐个分拣出来。

二、本发明活动挂钩的底端固定有伸缩块，伸缩块通过滑动配合方式嵌入在挂钩底座的方形孔内，通过调节伸缩块嵌入在方形孔内的深度，改变活动挂钩与挂钩底座的距离，可以对直径大小不同的棒材进行分拣。

三、本发明通过在进料板上端面设置多个滚筒，一次投放多根杂乱棒材时，棒材在进料板上端下滑经滚筒时，滚筒的转动，使得倾斜无序状的棒材下滑到底端处于水平状态，便于挂钩组件对棒材进行分拣。

四、本发明挂钩底座的侧壁设置有贯通的螺纹孔，挂钩底座的螺纹孔内安装有螺纹杆，通过转动螺纹杆调节挂钩底座与固定板之间的角度，可以提高棒材在挂钩组件运输过程中的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械的整体结构示意图；

图2为本发明滑槽、侧支撑板和底座的俯视图；

图3为本发明电动机安装在侧支撑板上的结构连接示意图；

图4为本发明铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械在移除出料辊后的左视图；

图5为本发明说明书附图1的A项局部结构示意图；

图6为本发明说明书附图1的B项局部结构示意图；

图7为本发明说明书附图1的C项局部结构示意图；

图中：1、侧支撑板，2、底座，3、出料辊，4、除尘装置，401、钢刷一，402、钢刷底座一，403、钢刷二，404、钢刷底座二，405、联动杆二，406、从动辊，407、凸轮一，408、联动杆一，409、槽轮一，410、槽轮二，411、驱动轮一，412、第一电动机，413、第二电动机，414、驱动轮二，415、驱动杆，416、滑槽，417、凸轮二，5、整理输送装置，501、运输带，502、皮带轮，503、挂钩后端，504、固定板，505、螺栓，506、限位槽，507、伸缩块，508、活动挂钩，509、驱动轮三，510、第三电动机，511、弹簧销，6、进料装置，601、铰支座一，602、进料板，603、铰支座二，604、滚筒，605、铰支座三，7、调节装置，701、齿条，702、调节杆，703、棘爪，704、收缩弹簧，705、棘轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被称成为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，为一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械，包括底座2和整理输送装置5，底座2设置为方形板结构，底座2顶端前后对称设置有两块直立于底座2的侧支撑板1，底座2顶端面右侧设置有进料装置6，进料装置6呈倾斜固定于两个侧支撑板1的中间，进料装置6的右下方设置有调节装置7，进料装置6左下端临近于整理输送装置5的右下端，使得棒材从进料装置6到整理输送装置5时不会掉落，且整理输送装置5和进料装置6呈V型分布，整理输送装置5左侧设置有除尘装置4，除尘装置4左侧设置有出料辊3。

进料装置6包括进料板602，进料板602下端面固定有铰支座二603，进料板602的左下端铰接有铰支座一601，铰支座一601设置有两个，进料板602可以绕铰支座一601转动，两个铰支座一601底端固定在底座2的上端面，且在底座2上呈前后对称分布，进料板602上端面等间距设置有多个滚筒604，每个滚筒604两端铰接有铰支座三605，滚筒604的转动可以促进棒材在进料板上端下滑，多个铰支座三605固定在进料板602的上端面且呈前后对称分布。

本发明通过在进料板602上端面设置多个滚筒604，一次投放多根杂乱棒材时，棒材在进料板602上端下滑经滚筒604时，滚筒604的转动，使得倾斜无序状的棒材下滑到底端处于水平状态，便于挂钩组件512对棒材进行分拣。

整理输送装置5包括第三电动机510和皮带轮502，皮带轮设置有两个，第三电动机510固定在侧支撑板1的外壁，第三电动机510一侧设置有驱动轮三509，第三电动机510的输出轴与驱动轮三509之间设有传动链，驱动轮三509的前端通过轴承固定在侧支撑板1的外壁，且驱动轮三509穿过轴承与其中一个皮带轮502固定连接，第三电动机510的转动带动驱动轮三509转动，驱动轮三509转动转动带动一个皮带轮502转动，两个皮带轮502铰接在侧支撑板1的两内壁间，且两个皮带轮502之间设有运输带501，运输带501外圈等间距固定有挂钩组件512，挂钩组件512设置有多个。

本发明一次可以投放多个棒材至进料板602，通过在运输带501外圈等间距固定有挂钩组件512，棒材在挂钩组件512运输过程中呈等间距排列，可以将多个棒材逐个分拣出来。

每个挂钩组件512包括固定在运输带501外壁的固定板504、限位槽506和活动挂钩508，固定板504上端面等间距铰接有多个挂钩底座503，每个挂钩底座503的底端设置为向外折弯的L型结构，挂钩底座503的侧壁设置有贯通的螺纹孔，挂钩底座503的螺纹孔内安装有螺纹杆505，螺纹杆505在螺纹孔内有个自锁的效果，挂钩底座503的侧壁底端设置有方形孔，方形孔的内壁两侧对称设置有向外贯通的限位槽506，两侧对称设置的限位槽506的两端设置有圆形结构的限位孔。

本发明挂钩底座503的侧壁设置有贯通的螺纹孔，挂钩底座503的螺纹孔内安装有螺纹杆505，通过转动螺纹杆505调节挂钩底座503与固定板504之间的角度，可以提高棒材在挂钩组件512运输过程中的稳定性。

活动挂钩508设置为直板结构，活动挂钩508的底端固定有伸缩块507，伸缩块507设置为方形块，伸缩块507通过滑动配合方式嵌入于挂钩底座503的方形孔内，伸缩块507的两侧对称设置有弹簧销511，弹簧销511通过滑动配合方式嵌入在方形孔两侧的限位槽506内，弹簧销511为一个圆柱形结构的圆柱杆，圆柱杆的顶端设置有销孔，销孔内安装有弹簧，弹簧顶杆嵌入于销孔内，弹簧顶杆的底端设置有弹簧，弹簧安装于销孔内。

本发明活动挂钩508的底端固定有伸缩块507，伸缩块507通过滑动配合方式嵌入在挂钩底座503的方形孔内，通过调节伸缩块507嵌入在方形孔内的深度，改变活动挂钩508与挂钩底座503的距离，可以对直径大小不同的棒材进行分拣。

本发明伸缩块507的两侧设置有弹簧销511，操作简单，卡接稳定。

除尘装置4包括驱动杆415、从动辊406和运输带501，驱动杆415设置有四根，四根驱动杆415呈水平固定于两侧的侧支撑板1内壁上，且四根驱动杆415的其中一端通过滚动轴承穿过侧支撑板1向外部伸出，其中两根驱动杆415两端对称固定有槽轮二410，对称的槽轮二410之间距离小于棒材的长度，槽轮二410呈逆时针转动，运输带501的左端临近于槽轮二410，使得棒材从运输带501到槽轮二410时不会掉落，四个槽轮二410的下方设置有钢刷底座一402，钢刷底座一402上端面固定有直立向上的钢刷一401，钢刷一401位于槽轮二410的中间位置，侧支撑板内壁两侧对称开设有四个竖直方向的滑槽416，钢刷底座一402两端设置有凸台，钢刷底座一402两端的凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽416内，钢刷底座一402底端固定有联动杆一408，联动杆一408的底端安装有凸轮一407，联动杆一408的底端与凸轮一407接触，从动辊406设置有两个，两个从动辊406均呈水平固定于两侧的侧支撑板1内壁上，两个从动辊406的其中一端均通过滚动轴承穿过侧支撑板1向外部伸出，凸轮一407固定在其中一根从动辊406的外圈上。

伸出在侧支撑板1外壁的两根从动辊406的外圈安装有驱动轮一411，两个驱动轮一411均与第一电动机412之间设有皮带传动，第一电动机412固定于侧支撑板1的外壁。

其中的，第一电动机412的转动带动驱动轮一411转动，驱动轮一411转动带动从动辊406转动，从动辊406转动带动凸轮一407转动，凸轮一407转动时带动联动杆一408上下运动，联动杆一408的运动带动钢刷底座一402的上下运动，钢刷底座一402的上下运动的带动钢刷一401上下运动，剔除棒材中间段表面的杂质，降低棒材中的杂质含量。

伸出在侧支撑板1外壁的四根驱动杆415的外圈安装有驱动轮二414，四个驱动轮二414均与第二电动机413之间设有皮带传动，第二电动机413转动带动驱动轮二414转动，驱动轮二414转动带动槽轮一409和槽轮二410转动，使得棒材能从挂钩组件512经槽轮一409和槽轮二410传到出料辊3，第二电动机413固定于侧支板撑板1的外壁，且第二电动机413设置于第一电动机412的上端。

另外两根驱动杆415的两端，且位于每一个驱动杆415两端的中间位置固定有槽轮一409，槽轮一409长度大于棒材长度的三分之一，槽轮一409设置于槽轮二410的左侧，槽轮一409呈逆时针转动，两个槽轮一409两端下方设置有钢刷底座二404，钢刷底座二404上端固定有直立向上的钢刷二403，钢刷底座二404两端设置有凸台，钢刷底座二404两端的凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽416内，钢刷底座二404底端固定有联动杆二405，联动杆二405底端安装有凸轮二417，联动杆二405的底端与凸轮二417接触，凸轮二417固定在另外一根从动辊406的外圈上。

其中的，第一电动机412的转动带动驱动轮一411转动，驱动轮一411转动带动从动辊406转动，从动辊406转动带动凸轮二417转动，凸轮二417转动时带动联动杆二405上下运动，联动杆二405的运动带动钢刷底座二404的上下运动，钢刷底座二404的上下运动的带动钢刷二403上下运动，剔除棒材两端表面的杂质，降低棒材中的杂质含量。

调节装置7包括调节杆702和齿条701，调节杆702上端铰接于铰支座二603上，调节杆702下端安装有棘轮705，棘轮705啮合于齿条701，齿条701固定在底座2的上端面，调节杆702的两侧对称铰接有与棘轮705啮合相匹配的棘爪703，棘爪703能限定棘轮705的运动，对称铰接的棘爪703的内壁与调节杆702之间设置有收缩弹簧704。

可通过张开棘爪703，棘轮705在齿条701上运动带动调节杆702摆动，调节杆702摆动可调节进料板602至不同的倾斜角度，便于投放物料。

钢刷一401由多根直立于钢刷底座一402的钢丝构成，每一根钢丝的顶端均设置为针尖状，提高了剔除棒材中间段表面杂物的清洁度。

钢刷二403由多根直立于钢刷底座二404的钢丝构成，每一根钢丝的顶端均设置为针尖状，提高了剔除棒材两端表面杂物的清洁度。

出料辊3设置有多个，多个出料辊3在底座2的上方构成滑梯结构，出料辊3表面设置有刮刀，其中，每一个出料辊3在底座2的上方呈水平固定，且每一个出料辊3铰接于两侧的侧支撑板1内壁上。

其中的，棒材在除尘装置4里刮蹭过后，表面沾有一些杂物，在出料辊3下滑过程中，与出料辊3表面的刮刀摩擦，使清理过的棒材表面杂物掉落，降低棒材中的杂质含量。

工作原理：在使用该铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械时，首先，调节棘轮705转动至进料板602到合适角度，其次，向进料板602里投放棒材，棒材在进料板602上端面下滑经过滚筒604转动，棒材到达进料板602底端时呈水平状态，棒材经整理输送装置5的挂钩组件512逐个分拣运输到除尘装置4，然后，棒材先到达除尘装置4的槽轮二410上短暂停留，停留过程中通过钢刷一401上下运动对棒材中间段杂质进行剔除后，槽轮二410转动棒材从槽轮二410运动到槽轮一409上，棒材在槽轮一409上短暂停留，通过钢刷二403上下运动对棒材两端杂质进行剔除，槽轮一409转动棒材从槽轮一409运动到出料辊3上，最后，从出料辊3上滑下，即可实现棒材在熔铸前对棒材逐个分拣并剔除棒材表面的杂物。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。