阅读说明：本技术 一种胶带机用料流分离装置 (Material flow separating device for sealing-tape machine ) 是由 杨斌 马洛文 薛红光 于 2018-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明揭示了一种胶带机用料流分离装置及方法,涉及物料输送分离技术领域,包括电液推杆、连杆机构、倾动托辊组、分离刮板、胶带机胶带、承载溜槽,所述电液推杆、连杆机构、倾动托辊组、分离刮板、胶带机胶带为上部结构,承载溜槽为下部结构；电液推杆通过连杆机构分别与倾动托辊组、分离刮板相连,倾动托辊组的上方设有胶带机胶带,分离刮板安装在胶带机胶带上方并与电液推杆固定连接；分离刮板的一侧下方安装有承载溜槽,承载溜槽与下游皮带相连。本发明装置能对胶带机上输送的物料进行有效分离,通过在胶带机上安装本发明装置,可以在不改变胶带机原有机构的情况下增加所需的新的作业流程,投资少,改造时间短,且可重复使用。(The invention discloses a material flow separating device and method for an adhesive tape machine, which relate to the technical field of material conveying and separation and comprise an electro-hydraulic push rod, a connecting rod mechanism, a tilting carrier roller group, a separating scraper, an adhesive tape machine adhesive tape and a bearing chute, wherein the electro-hydraulic push rod, the connecting rod mechanism, the tilting carrier roller group, the separating scraper and the adhesive tape machine adhesive tape are of upper structures, and the bearing chute is of a lower structure; the electro-hydraulic push rod is respectively connected with the tilting carrier roller group and the separation scraper through a connecting rod mechanism, a rubber belt of the rubber belt machine is arranged above the tilting carrier roller group, and the separation scraper is arranged above the rubber belt of the rubber belt machine and is fixedly connected with the electro-hydraulic push rod; and a bearing chute is arranged below one side of the separation scraper and is connected with a downstream belt. The device can effectively separate materials conveyed on the adhesive tape machine, and the device can increase the required new operation flow without changing the original mechanism of the adhesive tape machine, has less investment and short reconstruction time, and can be repeatedly used.)

一种胶带机用料流分离装置

技术领域

本发明涉及物料输送分离技术领域，更具体地指一种胶带机用料流分离装置。

背景技术

在钢铁行业中，原料场的胶带运输机具有带幅宽、速度快、输送量大等特点。输送系统采用了计算机自动运转控制技术，其中70％的胶带机为定向定点型胶带机，其余的则分为定向非定点、定点非定向、非定点非定向胶带机，加上少部分的翻板和旋转溜槽，从而使得原料场的作业流程多样化，使用一部分相同的胶带机因作业流程的变化可以向不同的用户输送不同品种的原燃料。定向非定点、定点非定向、非定点非定向胶带机和翻板及旋转溜槽的使用可以节约大量的投资和生产建设用地，是当前世界范围内原燃料集散中心常用的建设模式。

利用定向非定点、定点非定向、非定点非定向胶带机和翻板及旋转溜槽来增加胶带机作业流程的多样化，减少投资成本及建设用地的方法虽然很好，但也存在一个潜在的问题，一旦需要在原有设备上再新增作业流程，则必须对现有的设备进行大规模的改造，不但投资较大，而且改造时间较长，对正常的原燃料输送造成影响。尤其是临时性或短期的流程改造，投入的设备资金基本就是一次性的，使用完毕后还需从新改造成原来的流程，会进一步造成浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的是在不改变作业流程原来设备结构的情况下，提供一种胶带机用料流分离装置，通过安装料流分离装置来达到流程改造的目的，不论是永久性还是临时性的流程改造，都不会对原有设备造成影响。

(二)技术方案

一种胶带机用料流分离装置，包括电液推杆、连杆机构、倾动托辊组、分离刮板、胶带机胶带、承载溜槽，所述电液推杆、连杆机构、倾动托辊组、分离刮板、胶带机胶带为上部结构，承载溜槽为下部结构；电液推杆通过连杆机构分别与倾动托辊组、分离刮板相连，倾动托辊组的上方设有胶带机胶带，分离刮板安装在胶带机胶带上方并与电液推杆固定连接；分离刮板的一侧下方安装有承载溜槽，承载溜槽与下游皮带相连。

根据本发明的一实施例，所述电液推杆由电液推杆外壳、下限位压板、下限位、上限位、上限位压板、杆体端部连接件、电液推杆杆体、电液推杆桁架组成，上限位、下限位安装在电液推杆外壳上，上限位压板、下限位压板分别安装在杆体端部连接件上；电液推杆杆体安装在电液推杆外壳内部，杆体端部连接件安装在电液推杆杆体下端；电液推杆外壳通过电液推杆桁架与连杆机构相连。

根据本发明的一实施例，所述连杆机构由L型连接板、固定连杆、第一活络连板、固定螺栓、第一活络联销、第二活络联销组成，左右两侧各有一组；L型连接板通过3个固定螺栓与分离刮板连接在一起，紧固螺栓后端通过第一活络联销和电液推杆桁架连接在一起；两侧的L型连接板下部和第一活络连板通过固定连杆连接在一起，两侧的第一活络连板另一端则通过第二活络联销和倾动托辊组的框架连接在一起。

根据本发明的一实施例，所述倾动托辊组由倾动托辊组框架、第二活络连板、第三活络联销、平辊组成，平辊有7组固定安装在倾动托辊组框架上方，倾动托辊组两侧各有3块第二活络连板，第二活络连板通过第三活络联销与倾动托辊组框架固定连接。

根据本发明的一实施例，所述分离刮板由刮板框架、刮板、第四活络联销组成，分离刮板框架通过第四活络联销与电液推杆端部连接在一起，刮板通过固定螺栓固定刮板框架。

根据本发明的一实施例，所述刮板框架为钢结构框架。

根据本发明的一实施例，所述电液推杆桁架为钢结构框架。

(三)有益效果

采用了本发明的技术方案，一种胶带机用料流分离装置，能对胶带机上输送的物料进行有效分离；通过在胶带机上安装本发明装置，可以在不改变胶带机原有机构的情况下增加所需的新的作业流程，不论是永久性还是临时性的流程改造，都不会对原有设备造成影响；本发明装置可以重复利用，最大程度的节约改造成本，降低企业的成本投入。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本发明装置结构简图1。

图2是本发明装置结构简图2。

图3是电液推杆结构简图。

图4是连杆机构、倾动托辊组和分离刮板结构简图。

附图标记说明：

1、电液推杆；2、连杆机构；3、倾动托辊组；4、分离刮板；5、胶带机胶带；6、承载溜槽；11、电液推杆外壳；12、下限位压板；13、下限位；14、上限位；15、上限位压板；16、杆体端部连接件；17、电液推杆杆体；18、电液推杆桁架；21、L型连接板；22、固定连杆；23、第一活络连板；24、固定螺栓；25、第一活络联销；26、第二活络联销；31、倾动托辊组框架；32、第二活络连板；33、第三活络联销；34、平辊；41、刮板框架；42、刮板；43、第四活络联销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

结合图1和图2，一种胶带机用料流分离装置，包括电液推杆1、连杆机构2、倾动托辊组3、分离刮板4、胶带机胶带5、承载溜槽6。电液推杆1、连杆机构2、倾动托辊组3、分离刮板4、胶带机胶带5为上部结构，承载溜槽6为下部结构。电液推杆1通过连杆机构2分别与倾动托辊组3、分离刮板4相连，倾动托辊组3的上方设有胶带机胶带5，分离刮板4安装在胶带机胶带5上方并与电液推杆1固定连接。分离刮板4的一侧下方安装有承载溜槽6，承载溜槽6与下游皮带相连。

具体工作时，当需要对胶带机上物料进行分流时，按动胶带机用料流分离装置控制箱内的下降按钮，电液推杆1顶出，带动分离刮板4下降，分离刮板4在下降的过程中，分离刮板4的固定架带动连杆机构2上部向后运动，连杆机构2下部向前运动，推动倾动托辊组3上升；电液推杆1在顶出过程中，安装在推杆上的压板碰到下限位，电液推杆停止动作，此时分流刮板下降到位。当物料通过时，由于分离刮板的阻挡作用，物料从分离刮板4的一侧被带入承载溜槽6，落到下游皮带上。作业结束，按动胶带机用料流分离装置控制箱内的上升按钮，电液推杆1回收，带动分离刮板4上升，分离刮板4在上升的过程中，分离刮板4的固定架带动连杆机构2上部向前运动，连杆机构2下部向后运动，推动倾动托辊组3倾倒，电液推杆1在回收过程中，安装在推杆上的压板碰到上限位，电液推杆停止动作，此时分离刮板上升到位。

结合图3，电液推杆1由电液推杆外壳11、下限位压板12、下限位13、上限位14、上限位压板15、杆体端部连接件16、电液推杆杆体17、电液推杆桁架18组成。上限位14、下限位13安装在电液推杆外壳11上，上限位压板15、下限位压板12分别安装在杆体端部连接件16上；电液推杆杆体17安装在电液推杆外壳11内部，杆体端部连接件16安装在电液推杆杆体17下端；电液推杆外壳11通过电液推杆桁架18与连杆机构2相连。电液推杆具体工作时，当电液推杆杆体17顶出时，固定在电液推杆杆体17下端杆体端部连接件16上的上限位压板15、下限位压板12随之下行，下限位压板12碰到下限位13，电液推杆杆体17停止动作。当电液推杆杆体17回收时，固定在电液推杆杆体17下端杆体端部连接件16上的上限位压板15、下限位压板12随之上行，上限位压板15碰到上限位14，电液推杆杆体17停止动作。

结合图4，连杆机构2由L型连接板21、固定连杆22、第一活络连板23、固定螺栓24、第一活络联销25、第二活络联销26组成，左右两侧各有一组；L型连接板21通过3个固定螺栓24与分离刮板的框架结构连接在一起，紧固螺栓24后端通过第一活络联销25和电液推杆桁架18连接在一起。两侧的L型连接板21下部和第一活络连板23通过固定连杆22连接在一起，而两侧的第一活络连板23另一端则通过第二活络联销26和倾动托辊组的框架连接在一起。

倾动托辊组3由倾动托辊组框架31、第二活络连板32、第三活络联销33、平辊34组成，平辊34有7组，固定安装在倾动托辊组框架31上方，倾动托辊组3两侧各有3块第二活络连板32，一共6块，第二活络连板32通过第三活络联销33与倾动托辊组框架31固定连接。

分离刮板4由刮板框架41、刮板42、第四活络联销43组成，分离刮板框架41通过第四活络联销43与电液推杆端部连接在一起，刮板42通过固定螺栓固定刮板框架41。刮板框架41为钢结构框架。刮板框架为钢结构框架。电液推杆桁架为钢结构框架。

本发明在原料破碎系统的K408BC运用之后，实际应用效果良好，通过安装本发明装置后新增的作业流程作业球团矿筛分约30万吨，节约球团矿外委筛分处理费用约500万元，收到了预期的发明效果。本发明装置能对胶带机上输送的物料进行有效分离，通过在胶带机上安装本发明装置，可以在不改变胶带机原有机构的情况下增加所需的新的作业流程，投资少，改造时间短，且可重复使用。

综上所述，采用了本发明的技术方案，胶带机用料流分离装置，能对胶带机上输送的物料进行有效分离；通过在胶带机上安装本发明装置，可以在不改变胶带机原有机构的情况下增加所需的新的作业流程，不论是永久性还是临时性的流程改造，都不会对原有设备造成影响；本发明装置可以重复利用，最大程度的节约改造成本，降低企业的成本投入。