阅读说明：本技术 一种高温隧道窑结构 (High-temperature tunnel kiln structure ) 是由 王海荣 于 2019-10-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高温隧道窑结构,涉及高温隧道窑技术领域,包括预热段,所述预热段的一侧设置有高温段,且高温段的一侧设置有冷却段,所述冷却段顶部的一侧开设有第一出气口,且第一出气口的一侧安装有第一风机,所述第一风机的输入和输出端连接第一管道,且第一风机的一侧安装有第二风机。本发明通过设置的第一风机、第二风机、第一管道、第二管道,将冷却段内的热气输送到预热段,实现了冷却段内的热气回收再利用,降低了预热段加热所消耗的燃料,且通过设置的净化箱,净化箱内的过滤板可将热气中的杂质和有害气体过滤掉,再通过热交换器将热气和洁净空气分离出,减少了因热气中含有杂质对预热段内的产品和外界环境造成的损害。(The invention discloses a high-temperature tunnel kiln structure, which relates to the technical field of high-temperature tunnel kilns and comprises a preheating section, wherein a high-temperature section is arranged on one side of the preheating section, a cooling section is arranged on one side of the high-temperature section, a first air outlet is formed in one side of the top of the cooling section, a first fan is arranged on one side of the first air outlet, the input end and the output end of the first fan are connected with a first pipeline, and a second fan is arranged on one side of the first fan. According to the invention, the hot gas in the cooling section is conveyed to the preheating section through the first fan, the second fan, the first pipeline and the second pipeline, so that the hot gas in the cooling section is recycled, the fuel consumed by heating in the preheating section is reduced, impurities and harmful gases in the hot gas can be filtered out by the filter plate in the purification box through the purification box, and the hot gas and clean air are separated by the heat exchanger, so that the damage to products in the preheating section and the external environment caused by impurities in the hot gas is reduced.)

一种高温隧道窑结构

技术领域

本发明涉及高温隧道窑技术领域，具体为一种高温隧道窑结构。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

隧道窑体可分为预热段、高温段已经冷却段，其中冷却段内的热气温度高达600℃左右，这部分热量的回收利用是目前高温隧道窑设计的重要研究方向之一，现有高温隧道窑对冷却段热气热量的回收利用做法主要是将冷却段的热气直接抽出，送入预热段使用，这种未经过净化的热气虽然有效回收利用了热量，却也为预热段带入了杂质，和对排出废气没有进行过滤，对预热端内的产品表面产生了腐蚀污染。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中对冷却段内回收的热气对产品和外界环境有损害的问题，提供一种高温隧道窑结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温隧道窑结构，包括预热段，所述预热段的一侧设置有高温段，且高温段的一侧设置有冷却段，所述冷却段顶部的一侧开设有第一出气口，且第一出气口的一侧安装有第一风机，所述第一风机的输入和输出端连接第一管道，且第一风机的一侧安装有第二风机，所述第二风机的输入和输出端连接有第二管道，且第二风机的一侧设置有净化箱，所述净化箱内部的底端设置有分布箱，且分布箱的顶部设置有过滤板，所述过滤板的内部设置有第一过滤层，且第一过滤层的顶部设置有第二过滤层，所述过滤板的顶部安装有热交换器，所述热交换器顶部的一侧开设有第二出气口，且热交换器顶部远离第二出气口的一侧开设有排气口，所述预热段的顶部开设有第二进气口。

优选地，所述第一风机的输入端通过第一管道与第一出气口连接，且第一风机的输出端桶第一管道与净化箱连接。

优选地，所述分布箱的顶部开设有第一进气口，且第一进气口与第一管道连接。

优选地，所述过滤板的两侧设置有卡块，所述净化箱内部的两侧开设有与卡块相匹配的卡槽，且净化箱通过卡块和卡槽可拆卸连接。

优选地，所述第一过滤层由细目金属网构成，所述第二过滤层由活性炭材质构成。

优选地，所述第二风机的输入端通过第二管道与第二出气口连接，且第二风机的输出端通过第二管道与第二进气口连接。

优选地，所述排气口的顶部连接有保护罩，所述第一风机和第二风机皆通过减震螺栓与冷却段可拆卸连接。

优选地，所述第一管道与净化箱的连接处设置有控制阀，且净化箱的一侧连接有箱门，所述箱门的外侧设置有把手。

优选地，所述预热段、高温段和冷却段的底部皆连接有支撑柱，且支撑柱的数量为十组，所述分布箱的顶部开设有通孔，且通孔的数量为多组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的第一风机、第二风机、第一管道、第二管道，将冷却段内的热气输送到预热段，实现了冷却段内的热气回收再利用，降低了预热段加热所消耗的燃料，且通过设置的净化箱，净化箱内的过滤板可将热气中的杂质和有害气体过滤掉，再通过热交换器将热气和洁净空气分离出，减少了因热气中含有杂质对预热段内的产品和外界环境造成的损害，运用分布箱将进入净化箱内热气均匀的分散上升到过滤板内过滤，使得过滤板的过滤效果更好，通过卡块和卡槽的设置，当过滤板内的过滤物质达到饱和时，便于工作人员对过滤板的拆卸清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的净化箱结构剖视图；

图3为本发明的过滤板结构示意图；

图4为本发明的分布箱结构示意图；

图5为本发明的A处局部放大图；

图6为本发明的B处局部放大图。

图中：1、预热段；2、高温段；3、冷却段；4、第一出气口；5、第一管道；6、第一风机；7、第二风机；8、第二管道；9、第二出气口；10、排气口；11、净化箱；12、分布箱；13、过滤板；14、热交换器；15、卡块；16、第一过滤层；17、第二过滤层；18、第一进气口；19、箱门；20、第二进气口；21、支撑柱；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种高温隧道窑结构，包括预热段1，预热段1的一侧设置有高温段2，且高温段2的一侧设置有冷却段3，冷却段3顶部的一侧开设有第一出气口4，且第一出气口4的一侧安装有第一风机6，第一风机6的输入和输出端连接第一管道5，且第一风机6的一侧安装有第二风机7，第二风机7的输入和输出端连接有第二管道8，且第二风机7的一侧设置有净化箱11，净化箱11内部的底端设置有分布箱12，且分布箱12的顶部设置有过滤板13，过滤板13的内部设置有第一过滤层16，且第一过滤层16的顶部设置有第二过滤层17，过滤板13的顶部安装有热交换器14，热交换器14顶部的一侧开设有第二出气口9，且热交换器14顶部远离第二出气口9的一侧开设有排气口10，预热段1的顶部开设有第二进气口20。

本装置通过设置的第一风机6、第二风机7、第一管道5、第二管道8，实现了冷却段3内的热气回收再利用，降低了预热段1加热所消耗的燃料，且通过设置的净化箱11，净化箱11内的过滤板13可将热气中的杂质和有害气体过滤掉，再通过热交换器14将热气和洁净空气分离出，减少了因热气中含有杂质对预热段1内的产品和外界环境造成的损害，运用分布箱12将进入净化箱11内热气均匀的分散上升到过滤板13内过滤，使得过滤效果更好。

请着重参阅图1，第一风机6的输入端通过第一管道5与第一出气口4连接，且第一风机6的输出端桶第一管道5与净化箱11连接，第一出气口4的数量外三组，且三组第一出气口4的外侧都设置有控制阀。

请着重参阅图2，分布箱12的顶部开设有第一进气口18，且第一进气口18与第一管道5连接，分布箱12的设置使得进入过滤板13内的热气均匀上升。

请着重参阅图6，过滤板13的两侧设置有卡块15，净化箱11内部的两侧开设有与卡块15相匹配的卡槽，且净化箱11通过卡块15和卡槽可拆卸连接，通过将卡块15从卡槽内抽出实现过滤板13的拆卸，便于对过滤板13进行清洗更换。

请着重参阅图6，第一过滤层16由细目金属网构成，第二过滤层17由活性炭材质构成，两组过滤层使得热气中的杂质和有害气体被有效过滤。

请着重参阅图1，第二风机7的输入端通过第二管道8与第二出气口9连接，且第二风机7的输出端通过第二管道8与第二进气口20连接，第二风机7也通过减震螺栓与冷却段3可拆卸连接。

请着重参阅图1和图5，排气口10的顶部连接有保护罩，第一风机6和第二风机7皆通过减震螺栓与冷却段3可拆卸连接，保护罩的设置使得外界杂质不会从排气口10进入净化箱11内，减震螺栓的外侧设置有减震胶圈。

请着重参阅图1，第一管道5与净化箱11的连接处设置有控制阀，且净化箱11的一侧连接有箱门19，箱门19的外侧设置有把手，箱门19通过转轴与净化箱11转动连接，且箱门19的内侧设置有橡胶材质构成的密封圈。

请着重参阅图1和图3，预热段1、高温段2和冷却段3的底部皆连接有支撑柱21，且支撑柱21的数量为十组，分布箱12的顶部开设有通孔22，且通孔22的数量为多组，支撑柱21的设置使得装置运行时更加稳定。

工作原理：使用时，将装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常行，首先启动第一风机6，将第一出气口4外侧的控制阀打开和净化箱11和第一管道5连接处的控制阀打开，使得第一出气口4内的热气通过第一管道进入净化箱11内分布箱12内，热气在分布箱12内通过分布箱12上的多个通孔22均匀的进入过滤板13内，热气首先经过由细目金属网构成的第一过滤层16将热气中的杂质过滤，再经过由活性炭材质构成的第二过滤层17将热气中的有害气体隔绝，过滤后的热气进入热交换器14内，将热气和洁净气体进行分离，分离后的洁净气体通过排气口10排出装置外，启动第二风机7，将第二出气口9和第二进气口20外侧的控制阀都打开，使得第二风机7通过第二管道8将热交换器14内的热气从第二出气口9输送到预热段1顶部的第二进气口20内进行再次回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。