阅读说明：本技术 连续式加热炉、用于连续式加热炉的吊挂墙及其制造方法 (Continuous heating furnace, hanging wall for continuous heating furnace and manufacturing method of hanging wall ) 是由 白泽华 张东红 彭齐勇 仇明山 郝晋忠 王鹏洲 王更超 杜辉杰 尚乐 孙泽红 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种连续式加热炉,其包括加热室及用于将已加热物体排出的出口密封门,其中,加热室包括若干个加热区,其中,加热炉还包括由耐火材料制成的吊挂墙,其设置于连续式加热炉的最末加热区与出口密封门之间,并悬置于加热室的顶部,吊挂墙的宽度与炉膛的相等,吊挂墙的自加热室顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门排出。本发明还提供一种用于连续式加热炉的吊挂墙。本发明还提供一种用于连续式加热炉的吊挂墙的制造方法。本发明通过在传统连续式加热炉最末加热区后安装耐火材料制成的吊挂墙,可实现用较低的投资,降低散溢至炉外的辐射热量,提高连续式加热炉的热效率,增强炉压稳定性,降本增效,具有极佳经济效益。(The invention discloses a continuous heating furnace, which comprises a heating chamber and an outlet sealing door used for discharging heated objects, wherein the heating chamber comprises a plurality of heating zones, the heating furnace also comprises a hanging wall made of refractory materials, the hanging wall is arranged between the last heating zone of the continuous heating furnace and the outlet sealing door and is suspended at the top of the heating chamber, the width of the hanging wall is equal to that of a hearth, and the vertical height of the hanging wall suspended from the top of the heating chamber does not prevent the heated objects from passing through and being discharged from the outlet sealing door. The invention also provides a hanging wall for the continuous heating furnace. The invention also provides a manufacturing method of the hanging wall for the continuous heating furnace. According to the invention, the hanging wall made of the refractory material is arranged behind the last heating zone of the traditional continuous heating furnace, so that the low investment can be realized, the radiant heat which is scattered out of the furnace is reduced, the thermal efficiency of the continuous heating furnace is improved, the stability of the furnace pressure is enhanced, the cost is reduced, the efficiency is improved, and the economic benefit is excellent.)

连续式加热炉、用于连续式加热炉的吊挂墙及其制造方法

技术领域

本发明涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种连续式加热炉、以及一种用于连续式加热炉的吊挂墙及一种用于连续式加热炉的吊挂墙的制造方法。

背景技术

金属材料在生产制造过程中，需要进行加热和热处理，产能要求较大的生产线，往往采用连续式加热炉对金属材料进行加热和热处理。传统上，连续式加热炉炉无封口，金属材料不经过停留而直接通过炉区。

图1示出一种传统的连续式加热炉。如图1所示，传统的连续式加热炉包括炉膛1、烧嘴2及出口密封门3，其中，金属材料经过炉膛1的辐射预热段和加热室后，经由出口密封门3出炉，实现加热或热处理过程。

然而，传统的连续式加热炉在运行时，因为出口密封门3隔热有限，最后一个加热区会有大量辐射热通过出口密封门3散溢至炉外，使得加热炉热效率降低，也因此会导致炉压降低，整座加热炉炉压稳定性变差。

因此，传统的连续式加热炉存在以下缺点：加热炉热效率低；炉压稳定性较差。

因此，本领域需要一种改进的连续式加热炉，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种改进的连续式加热炉，其可通过在连续式加热炉的最后一个加热区的最后一个烧嘴后、设置与炉膛等宽并且高度不影响物体或加热材料通过的吊挂墙，可起到屏蔽热辐射作用，有效地阻止加热炉热量散溢，提高加热炉热效率，及增强炉压稳定性。另外，本发明还提供一种用于连续式加热炉的吊挂墙、及一种用于连续式加热炉的吊挂墙的制造方法。

在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

一方面，根据本发明一实施例，提供一种连续式加热炉，其包括位于炉膛内的用于加热物体的加热室、以及用于将已加热物体排出炉膛的出口密封门，其中，加热室包括若干个加热区，其中，

上述加热炉还包括由耐火材料制成的吊挂墙，其设置于连续式加热炉的最末加热区与出口密封门之间，并悬置于加热室的顶部，其中，上述吊挂墙的宽度与炉膛的相等，且上述吊挂墙的自加热室顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门排出。

进一步地，吊挂墙可包括用于连接到加热室顶部的固定连接装置、及悬挂在固定连接装置下方的墙体，其中，墙体可由多列吊挂砖砌成。

进一步地，固定连接装置可包括两列成对设置的吊挂件，且位于两列吊挂件中间的虚拟平面可设为中间对称面，其中，吊挂件可呈凹槽形，且凹槽底面均可面向中间对称面，其中，吊挂件可具有轴对称形状，具有与中间对称面垂直的轴对称面。

进一步地，吊挂件可包括：

与中间对称面相距最远的“土”字型外层，其可形成凹槽的最外层，并可在平行于中间对称面的横截面上具有“土”字型形状，其中，“土”字型外层可一体成型，并可从上到下依次划分为用于连接到加热室顶部的第一弯折上部、具有第一螺纹孔的中间筒形部、及用于连接下方墙体的第一翼型下部；

中间凹槽部，其可紧邻“土”字型外层的接近中间对称面的一侧，并可具有“┑”形形状，使得中间凹槽部从“土”字型外层的第一弯折上部延伸到第一翼型下部，且可在与中间筒形部的第一螺纹孔对应处设置有第二螺纹孔，其中第一螺纹孔与第二螺纹孔具有相等直径；

“工”字型内层，其可沿水平方向自中间凹槽部向中间对称面延伸，并可沿竖向具有从“土”字型外层的第一翼型下部上延到第一螺纹孔的圆心的高度，其中，“工”字型内层可从上到下依次划分为凹陷式顶部、中间连接部、及用于连接下方墙体的第二翼型下部，其中，凹陷式顶部在与中间凹槽部的第二螺纹孔对应处可设置有敞开的半圆形孔部。

进一步地，固定连接装置还可包括多个连接轴，每个连接轴均可穿过每对吊挂件各自的第一螺纹孔、第二螺纹孔及半圆形孔部，以将每对吊挂件固定连接到一起。

进一步地，其中，在“土”字型外层中，弯折上部可包括朝中间对称面水平延伸的水平部、和连接到中间筒形部的竖向上部，并且，第一翼型下部可包括连接到中间筒形部的竖向下部、和具有分别自竖向下部向背离轴对称面的两侧方向突伸的第一突出部的第一翼型底部；

在“工”字型内层中，第二翼型下部可具有分别自中间连接部向背离轴对称面的两侧方向突伸的第二突出部的第二翼型底部。

进一步地，吊挂砖可包括第一吊挂砖A和第二吊挂砖A2，其中，第一吊挂砖A可呈“工”字型，第二吊挂砖A2可具有“工”字型第一吊挂砖A的上半部或下半部的形状；其中，第一吊挂砖A可连接到吊挂件的第一翼型下部和第二翼型下部。

进一步地，吊挂砖可以是高铝砖。

优选地，吊挂砖可采用硅藻土、硅酸铝纤维毯、多晶莫来石纤维毯、或含锆陶瓷纤维模块制成。

另一方面，根据本发明另一实施例，提供一种用于前述任一项连续式加热炉的吊挂墙，其中，吊挂墙由耐火材料制成，其设置于连续式加热炉的最末加热区与出口密封门之间，并悬置于连续式加热炉的加热室的顶部，其中，上述吊挂墙的宽度与炉膛的相等，且上述吊挂墙的自加热室顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门排出，其中，吊挂墙包括用于连接到加热室顶部的固定连接装置、及悬挂在固定连接装置下方的墙体，其中，墙体由多列高铝砖砌成。

进而，根据本发明又一实施例，提供一种制造用于连续式加热炉的吊挂墙的方法，其中，上述方法包括步骤：

制造一种如上述的用于连续式加热炉的吊挂墙，其包括用于连接到连续式加热炉的加热室顶部的固定连接装置、及悬挂在固定连接装置下方的墙体，其中，墙体由多列高铝砖砌成；

用固定连接装置和高铝砖砌筑成与炉膛等宽、同时高度不影响物体通过的吊挂墙；

砌筑连续式加热炉时，在连续式加热炉的最末加热区与出口密封门之间加装吊挂墙。

根据本发明实施例提供的连续式加热炉、及用于连续式加热炉的吊挂墙及其制造方法可具有如下有益效果：通过在传统的连续式加热炉最后一个加热区安装耐火材料制成的吊挂墙，可实现用较低的投资，降低散溢至炉外的辐射热量，提高连续式加热炉的热效率，增强炉压稳定性，降本增效，具有极佳的经济效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出现有技术中的一种连续式加热炉的内部结构图；

图2示意性示出根据本发明一实施例的连续式加热炉的内部结构图；

图3示意性示出图2中的吊挂墙和出口密封门；

图4分别示意性示出图3中的吊挂墙的主视图以及穿过截面I-I、截面II-II截面的侧视图；

图5分别示意性示出图4中的吊挂件的主视图、侧视图及后视图；

图6示意性示出图4中的第一吊挂砖A的主视图和侧视图；

图7示意性示出图4中的第二吊挂砖A2的主视图和侧视图；以及

图8示出根据本发明一实施例的用于连续式加热炉的吊挂墙的制造方法的流程图。

附图元件标号

1：炉膛；2：烧嘴；3：出口密封门；

100：加热炉；110：吊挂墙；111：固定连接装置；112：墙体；113：吊挂件；114：“土”字型外层；115：中间凹槽部；116：“工”字型内层；117：连接轴；120：炉膛；130：加热室；131：烧嘴；140：出口密封门；

O₁：中间对称面；O₂：轴对称面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明根据本发明实施例提供的技术方案。

一方面，如图2所示，根据本发明一实施例，提供一种连续式加热炉100，其包括位于炉膛120内的用于加热物体的加热室130、以及用于将已加热物体排出炉膛120的出口密封门140，其中，加热室130包括若干个加热区，其中，

上述加热炉100还包括由耐火材料制成的吊挂墙110，其设置于连续式加热炉100的最末加热区与出口密封门140之间，并悬置于加热室130的顶部，其中，上述吊挂墙110的宽度与炉膛120的相等，且吊挂墙110的自加热室130顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门140排出。

进一步地，各加热区均可设置有若干个烧嘴131。在一示例中，吊挂墙110可设置于连续式加热炉100的最末加热区的最末烧嘴131与出口密封门140之间。

图3示意性示出图2中的吊挂墙和出口密封门，图4分别示意性示出图3中的吊挂墙的主视图以及穿过截面I-I、截面II-II截面的侧视图。图5分别示意性示出图4中的吊挂件的主视图、侧视图及后视图

在一实施例中，参见图3和4，吊挂墙110可包括用于连接到加热室130顶部的固定连接装置111、及悬挂在固定连接装置111下方的墙体112，其中，墙体112可由多列吊挂砖砌成。参见图3，在墙体112与出口密封门140之间的空隙，是已加热物体的排放通道。

在一实施例中，参见图4和5，固定连接装置111可包括两列成对设置的吊挂件113，且位于两列吊挂件113中间的虚拟平面可设为中间对称面O₁，其中，吊挂件113可呈凹槽形，且凹槽底面均可面向中间对称面O₁，其中，吊挂件113可具有轴对称形状，具有与中间对称面O₁垂直的轴对称面O₂。

在一实施例中，参见图5，吊挂件113可包括：

与中间对称面O₁相距最远的“土”字型外层114，其可形成凹槽的最外层，并可在平行于中间对称面O₁的横截面上具有“土”字型形状，其中，“土”字型外层114可一体成型，并可从上到下依次划分为用于连接到加热室130顶部的第一弯折上部、具有第一螺纹孔的中间筒形部、及用于连接下方墙体112的第一翼型下部；

中间凹槽部115，其可紧邻“土”字型外层的接近中间对称面O₁的一侧，并可具有“┑”形形状，使得中间凹槽部115可从“土”字型外层114的第一弯折上部延伸到第一翼型下部，且在与中间筒形部的第一螺纹孔对应处可设置有第二螺纹孔，其中第一螺纹孔与第二螺纹孔可具有相等直径；

“工”字型内层116，其可沿水平方向自中间凹槽部115向中间对称面O1延伸，并可沿竖向具有从“土”字型外层114的第一翼型下部上延到第一螺纹孔的圆心的高度，其中，“工”字型内层116可从上到下依次划分为凹陷式顶部、中间连接部、及用于连接下方墙体112的第二翼型下部，其中，凹陷式顶部可在与中间凹槽部115的第二螺纹孔对应处设置有敞开的半圆形孔部。

在一实施例中，“土”字型外层114的第一翼型下部、中间凹槽部115的底部、及“工”字型内层116的第二翼型下部可为一体的。在其它实施例中，“土”字型外层114的第一翼型下部、中间凹槽部115的底部、及“工”字型内层116的第二翼型下部可固定安装在一起。

在一实施例中，参见图4和5，固定连接装置111还可包括多个连接轴117，每个连接轴117均可穿过每对吊挂件113各自的第一螺纹孔、第二螺纹孔及半圆形孔部，以将每对吊挂件113固定连接到一起。在一示例中，连接轴117可为双头螺栓、或其它合适的螺纹连接装置。

在一实施例中，参见图5，在“土”字型外层114中，弯折上部可包括朝中间对称面O₁水平延伸的水平部、和连接到中间筒形部的竖向上部，并且，第一翼型下部包括连接到中间筒形部的竖向下部、和具有分别自竖向下部向背离轴对称面O₂的两侧方向突伸的第一突出部的第一翼型底部。

在一实施例中，参见图5，在“工”字型内层116中，第二翼型下部可具有分别自中间连接部向背离轴对称面O₂的两侧方向突伸的第二突出部的第二翼型底部。

在一实施例中，参见图4、6和7，组成墙体112的吊挂砖可包括第一吊挂砖A和第二吊挂砖A2，其中，第一吊挂砖A可呈“工”字型，第二吊挂砖A2可具有“工”字型第一吊挂砖A的上半部或下半部的形状，其中，第一吊挂砖A可连接到吊挂件113的第一翼型下部和第二翼型下部。

在一实施例中，吊挂砖可以是高铝砖。优选地，吊挂砖可采用硅藻土、硅酸铝纤维毯、多晶莫来石纤维毯、或含锆陶瓷纤维模块制成。

如图4和5所示，多列“工”字型第一吊挂砖A排列整齐，其中，一部分第一吊挂砖A的“工”字型顶部可连接到吊挂件113的第一翼型下部和第二翼型下部的底面，另一部分第一吊挂砖A的“工”字型顶部可分别卡合到第一翼型下部与中间筒形部之间、以及第二翼型下部与中间连接部之间，使得第一吊挂砖A可连接到吊挂件113的第一翼型下部和第二翼型下部，且相邻列的第一吊挂砖A的高度可相差半个第一吊挂砖A的高度、或者第二吊挂砖A2的高度。在墙体112的最顶层和最下层之间，相邻列的工”字型第一吊挂砖A的顶部和中间窄部可彼此卡合，从而各行各列的第一吊挂砖A排列和连接紧密。

墙体112的最下层可由一部分第一吊挂砖A的下部与第二吊挂砖A2通过彼此卡合而构成。

另一方面，提供一种用于如上述的连续式加热炉100的吊挂墙110，其中，吊挂墙110由耐火材料制成，其设置于连续式加热炉100的最末加热区与出口密封门140之间，并悬置于连续式加热炉100的加热室130的顶部，其中，上述吊挂墙110的宽度与炉膛120的相等，且吊挂墙110的自加热室130顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门140排出，其中，吊挂墙110包括用于连接到加热室130顶部的固定连接装置111、及悬挂在固定连接装置111下方的墙体112，其中，墙体112由多列高铝砖砌成。

在一实施例中，吊挂墙110可设置于连续式加热炉100的最末加热区的最末烧嘴131与出口密封门140之间。

另一方面，如图8所示，根据本发明一实施例，提供一种制造用于连续式加热炉100的吊挂墙110的方法，其中，上述方法包括步骤：

制造一种如上述的用于连续式加热炉100的吊挂墙110，其包括用于连接到连续式加热炉100的加热室130顶部的固定连接装置111、及悬挂在固定连接装置111下方的墙体112，其中，墙体112由多列高铝砖砌成；

用固定连接装置111和高铝砖砌筑成与炉膛120等宽、同时高度不影响物体通过的吊挂墙110；

砌筑连续式加热炉100时，在连续式加热炉100的最末加热区与出口密封门140之间加装吊挂墙110。

在一实施中，可在连续式加热炉100的最末加热区的最末烧嘴131与出口密封门140之间加装吊挂墙110。

在本发明中，待加热的物体可包括但不局限于金属材料，也可为非金属材料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。