具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种烧结台车快速更换装置，包括烧结机头部传动3以及环绕烧结机头部传动3传动连接的烧结机台车轨道2；还包括位于烧结机头部传动3前侧上方的起吊机构5。

本实施例的烧结台车快速更换装置，如图1所示，满载烧结料的烧结机上轨台车1在烧结机台车轨道2的上轨段运行，烧结机空台车6以及烧结机待修空台车8在烧结机台车轨道2的下轨往烧结机头部传动3运行；

当烧结机待修空台车8在环绕烧结机头部传动3的烧结机台车轨道2上运行至烧结机台车换车点7时，起吊机构5将烧结机待换空台车9与烧结机待修空台车8快速更换，这样，两个空台车运行至烧结机头部指定位置即烧结机台车换车点7进行更换，前后空台车的挤压力较小甚至为零，进而尽可能的避免了因满载烧结料的烧结机上轨台车1在上轨道运行情况下出现因轨道间距小而放不进去烧结机待换空台车9的情况。

实施例2

本实施例的一种烧结台车快速更换装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，烧结机待修空台车8在烧结机头部传动3上的运行至烧结机台车换车点7时的轨迹为运行角度θ4，即台车垂直线与烧结机水平的夹角，以将运行轨迹数量化，采集该数据并进行整理后，输入起吊机构5的控制系统，方便烧结台车与起吊机构5的联动控制，以提高更换的准确性和更换效率。经发明人在工作过程中，针对不同规格(90m²、180m²、210m²、320m²、360m²、450m²等大中小型烧结机)的烧结机台车所采集数据的分析和总结得出，当运行角度θ4在45°附近时，检修最佳，合适检修范围为40°～50°，不同规格的烧结机待修空台车8在该范围内与烧结机待换空台车9更换时，前后空台车的挤压力均为最小，甚至为零，最为适宜两者的快速更换，并可避免滑轨现象的发生。以360m典型大型烧结机为例，其头尾链轮节圆直径为Φ4136mm，台车运行方向宽度为1.5m，当台车运行角度θ4为45°时，此时台车与前后台车之间几乎不存在挤压力的作用，避免了在上轨道检修时因台车之间相互挤压和惯性力的作用引起的间距变小而发生的新台车放不进去引发的烧结生产故障。

本实施例的烧结台车快速更换装置对烧结台车的更换方法，步骤为：

S1、下轨运行：烧结机空台车6以及烧结机待修空台车8在烧结机台车轨道2的下轨往烧结机头部传动3运行；

S2、环绕头部传动运行：烧结机待修空台车8环绕烧结机头部传动3运行至烧结机台车换车点7，此时，运行角度θ4为40°～50°；

S3、烧结机待换空台车转移：步骤S2的同时，起吊机构5将烧结机待换空台车9转移至烧结机头部传动3的前侧上方位置；

S4、更换：起吊机构5将烧结机待换空台车9置入烧结机空台车6之间的烧结机台车轨道2上后，将烧结机待修空台车8移出烧结机台车轨道2后检修，检修合格后可重复利用，有效提高了台车的检修工作效率，避免更换时撒料、烧结料层急剧冷却造成烧结矿强度降低等问题，降低了检修时烧结机故障率和生产成本，提高了生产工序连续性和稳定性。

实施例3

本实施例的一种烧结台车快速更换装置及其更换方法，更换装置的基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：烧结机待修空台车8上设置有能与起吊机构5的控制系统联动的定位机构，该定位机构可使用现有技术的任意一种定位模块，比如GPS定位块，与机构5的控制系统联动后，可实现准确的两者定位式更换，无需减慢正常的烧结台车运行速度。在S3步骤中，通过控制烧结机待修空台车8的速度，同时GPS定位块与布置在烧结机头部传动3前上方的起吊机构5关联启动，起吊机构5将烧结机待修空台车8提前运行至指定位置，对烧结机待修空台车8与烧结机待换空台车9进行快速检修更换，有效提高了台车检修工作效率和生产工序稳定性，进一步降低了生产的工艺成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。