具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在论述本发明实施例之前，如图7所示，表示阴极辊钢辊的结构及铜钢复合板筒体5的安装简图，芯轴6固定在铜盘10的中心处，铜盘10的外围是中间铜板9，中间铜板9的外围是外铜板7，并通过固定柱8将铜钢复合板筒体5与外铜板7连接固定，而保持铜钢复合板筒体5的圆度是确保加工精度的关键点，也是影响阴极辊使用寿命的重要因素之一。

参照图1、图2所示，本发明实施例一种用于保证铜钢复合板筒体圆度的装置，包括多个支撑柱3、多个组合调整块1和多个支撑环2；

多个支撑环2相互之间平行且投影在同一位置内，且多个支撑环2采用多个支撑柱3之间连接并固定，多个支撑柱3沿着支撑环2的圆周方向均匀分布；

每个支撑环2的圆周方向还均匀设有多个组合调整块1，组合调整块1的数量多于支撑柱3的数量，且支撑柱3位于相邻的组合调整块1之间，并且还有多组两两相对的组合调整块1经过支撑环2的圆心。

通过上述方案，采用了通过多个支撑柱3将多个相互平行的支撑环2连接起来，使得保证铜钢复合板筒体5圆度的装置为一个整体；在调整时，以两两相对的一对组合调整块1一起来按照顺序来调整，相邻的支撑柱3之间设有组合调整块1，在调整组合调整块1时，支撑柱3作为竖向受力支撑，另外支撑柱3作为调整支撑柱3两侧的组合调整块1时，朝向铜钢复合板筒体5圆心的支撑力；本发明实现了保证铜钢复合板筒体圆度的装置为一个整体，方便安装和拆卸，保证铜钢复合板筒体圆度的装置在使用过程中，能够保证铜钢复合板筒体5的同心度。

可选的，如图2所示，组合调整块1的数量为偶数个，支撑柱3的数量为组合调整块1数量的一半。采用偶数个组合调整块1，就会使得组合调整块1是成对进行调整的，在支撑环2上的一个点调整后，再在相应的过支撑环2的对称处进行调整，每次微小的距离的进行校圆调整，支撑柱3的数量为组合调整块1的一半且位于相邻的两个组合调整块1之间，支撑柱3作为相邻的支撑环2竖向之间的连接受力，同时在支撑环2的周围均匀分布，有利于受力平衡，一个支撑柱3负责靠近其两侧的两个组合调整块1，因此，支撑柱3的数量为组合调整块1的一半可以满足每个组合调整块1都能通过支撑柱3来受力且受力均匀，再通过组合调整块1调节每个支撑环2的同心度，进而通过支撑环2的同心度来调节铜钢复合板筒体5的同心度。

可选的，结合图3和图4所示，组合调整块1可以采用M30螺栓11、固定块12和M30螺母13；固定块12厚30mm，长70mm，高90mm，固定块12上设有螺栓孔，螺栓孔的孔径为Φ35mm，螺栓11从固定块12上的螺栓孔的一端穿过，并从另一端采用螺母13固定，且螺栓孔的孔心指向支撑环2的圆心。

采用螺栓11和螺母13的调节方式，通过调节螺栓11和螺母13的松紧程度，来调节铜钢复合板筒体5的尺寸，从而达到校圆的目的，简单方便；另外螺栓孔的孔心指向支撑环2的圆心，始终保持所有的调节螺栓11和螺母13正对着支撑环2的圆心，那么在调整时，螺栓11的中心所在的延长线相交于支撑环2的圆心处，不会在支撑环2的轴向或者径向上偏移，并且不会偏离支撑环2的圆心，这样进一步增强调节铜钢复合板筒体5的同心度的精度。

可选的，支撑环2和组合调整块1均为Q235材质。Q235是低碳钢，具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，Q235的抗拉强度490MPa,伸长率23％，所以在通过组合调整块1调整支撑环2时，避免形变严重而影响通过支撑环2及组合调整块1达到校圆的效果。

可选的，支撑环2与多个组合调整块1之间焊接，支撑柱3与支撑环2之间焊接。具体的，支撑环2可以与固定块12焊接为一体，那么在调整时，只需要将螺栓11和螺母13之间相应的调整即可，减少安装拆卸步骤，支撑柱3与支撑环2焊接成为一个整体，使用存放时方便，不需要进行复杂的组装，只需要将铜钢复合板筒体5放在保证铜钢复合板筒体5圆度的装置内部，通过组合调整块1调节即可，如组合调整块1在使用过程中螺栓11和螺母13有损坏，可单独对其进行更换，不影响整体使用性能。

参照图5和图6所示，本发明实施例还提供了一种用于保证铜钢复合板筒体圆度的方法，使用上述的保证铜钢复合板筒体圆度的装置，包括以下步骤：

S1，将铜钢复合板筒体5放于平台上，使用激光水平仪对铜钢复合板筒体5进行垂直矫正；

S2，选取多个高度相同的辅助垫块4放于铜钢复合板筒体5的四周，并将保证铜钢复合板筒体5圆度的装置穿过铜钢复合板筒体5并放置在辅助垫块4上，调整保证铜钢复合板筒体5圆度的装置的水平高度，使得铜钢复合板筒体5的水平高度相同；

在本发明实施例中，辅助垫块4的位置可以放在相邻的两个支撑柱3之间的中间位置，这样在支撑时，对于保证铜钢复合板筒体5圆度的装置底部受力均匀，支撑柱3作为主体支撑，辅助垫块4与支撑柱3之间的距离相等，使得相邻的两个支撑柱3对于辅助垫块4的压力相等，便于保持整体装置的稳定性及受力平衡性，进而对于保证铜钢复合板筒体5与支撑环2垂直度，对于校圆的效果更好。

S3，按照顺时针或者逆时针顺序，依次调整经过支撑环2圆心的两两相对的组合调整块1的松紧，并测量铜钢复合板筒体5的直径，确保铜钢复合板筒体5的直径在预设公差范围内，调整顺序通过在铜钢复合板筒体5高度的方向自上而下调整；在调整过程中始终用激光水平仪保证铜钢复合板筒体5的垂直度，最终用以保证铜钢复合板筒体5的同心度；

具体的，参照图6所示，本发明实施例优选将组合调整块1的数量设置为24个，支撑柱3的数量为12个，那么此时，组合调整块1将每个支撑环2平均分为24份，每份的角度为15度，在具体调整时按照A1A2,B1B2,C1C2……M1M2的顺时针，或A1A2,M2M1，L2L1，K2K1的逆时针顺序，使用扳手依次微调支撑环2上的对角线上组合调整块1的螺栓11松紧，用卷尺或内径尺测量铜钢复合板筒体1的直径。

在支撑环2的圆周通过每次15度的角度调整范围，有利于更小范围的对所有支撑环2的同心度进行调整，增强调整的精度，而在支撑环2的圆周采用相邻的组合调整块1与圆心之间成15度角的调整方式，能够满足精度要求的前提下，又不会影响相邻组合调整块1之间设置支撑柱3，同时组合调整块1在调整时，没有设置支撑柱3的相邻组合调整块1之间在安装时也不会受到影响，能保证相邻的组合调整块1进行调整螺栓11的松紧程度时，能够对相邻的组合调整块1之间的弧形段进行调节，进而使得支撑环2在调整时，保证铜钢复合板筒体5同心度的效果更好；如果相邻的组合调整块1之间的距离较大，那么在调整铜钢复合板筒体5同心度时，沿着铜钢复合板筒体5的圆周进行调整产生的误差就越大，校圆效果就差，支撑环2的圆周采用相邻的组合调整块1与圆心之间的角度大于15度，那么对于支撑环2来说，校圆铜钢复合板筒体5的单位弧度变长，每一次调整一个螺栓或者两个螺栓时，铜钢复合板筒体5的圆度变化较大，而组合调整块1与圆心之间成15度角的调整方式，铜钢复合板筒体5上相邻的组合调整块1调节松紧程度时，引起整个铜钢复合板筒体5圆度的变化较小，就可以每次通过微调整铜钢复合板筒体5的圆度，使得铜钢复合板筒体5上逐渐接近一个标准圆，另外，组合调整块1与圆心之间成15度角还与支撑环2周围的组合调整块1的数量有关，为了精确方便的调整铜钢复合板筒体5同心度，组合调整块1的数量为偶数时行程对称调节更好，因此，组合调整块1可以为26个、24个、22个、20个...等，考虑到组合调整块1的安装及其支撑柱3的安装，加上满足铜钢复合板筒体5的调节精度，因此选用24个组合调整块1，即相邻的组合调整块1之间的夹角为15度最好。

进一步的，比如先调节A1A2时，先拧紧A1处和A2处所在的螺栓11，此时作为铜钢复合板筒体5来说，如果此时A1处和A2处两侧将支撑环2分成的弧度(即B1A2的弧度、M2B2的弧度)开始远离铜钢复合板筒体5的圆心，那么相应的可以再拧紧B1、B2处的螺栓，使得A1B1、A2B2的弧度的弧度更靠近铜钢复合板筒体5的圆心，在第三次拧紧C1C2时，A1C1和A2C2所在的弧线朝着铜钢复合板筒体5的圆心靠近，以此类推，每一次调整一个组合调整块1，支撑环2的圆度都会作出相应的围绕着调整螺栓11顺时针或者逆时针的方向作出微小的改变，直到越来越接近标准圆。

图5中，因此，本发明实施例最好按照A1A2,B1B2,C1C2……M1M2的顺时针，或A1A2,M2M1，L2L1，K2K1的逆时针顺序进行调整，相当于在第一次调整时，先通过两个过支撑环2且对称的点对于支撑环2的同心度进行调节，保证这两个对称点之间的螺栓松紧程度相同，再通过下一组对称点来调节，下一组对称点和上一组对称点相邻，这样对称且按照相邻组合调整块1依次调节方式，逐步进行校圆的过程，增强了铜钢复合板筒体5的同心度。

当然，本发明实施例优选将组合调整块1的数量设置为24个，支撑柱3的数量为12个，还可以通过A1A2、C1C2、B1B2、D1D2、F1F2、E1E2的调整方式来调节支撑环2，或者A1A2、L2L1、M2M1、K2K1、H2H1、J2J1的调整方式进行调整，进而调节铜钢复合板筒体5的同心度，这种方式就相当于相邻组合调整块1先进行30度的角对称调节，然后再将30度的对称角分为15度对称调节，这种方式相比顺时针或者逆时针依次且逐步均匀调节的调节方式，先对支撑环2调节的弧度扩大调节，然后再缩小的调节，这样就可以保证对于支撑环2可以先进行较大范围的调整，然后再进行微小的调节，也能达到上述调节铜钢复合板筒体5的同心度的效果，但是相比上述调节方式，在支撑环2的圆周通过每次15度的角度调整范围，调整效果最好。

另外，沿着铜钢复合板筒体5高度方向上调整支撑环2时，调整顺序通过在铜钢复合板筒体5高度的方向自上而下调整，这也是保持铜钢复合板筒体5逐步的自上而下同心的过程，最终达到的校圆效果好，避免采用先调整上下支撑环2，再进行中间支撑环2的调整，因为这样的调整方式，上下支撑环2之间的距离较远，难以保持上下支撑环2之间的同心度。

S4，整体进行尺寸复查，并再次进行调整，直到全部符合图纸尺寸铜钢复合板筒体5的预设公差要求。通过反复的调整，能保证最后得到的铜钢复合板筒体5同心度更精确。

可选的，S2中，确保铜钢复合板筒体5略微露出保证铜钢复合板筒体5圆度的装置上下部分的高度一致。这样本发明实施例保证铜钢复合板筒体圆度的装置对于铜钢复合板筒体5在调整时，整体受力均匀，且在铜钢复合板筒体5的高度方向上等距离都通过支撑环2调节。

可选的，S3中，组合调整块1在制作时，进行发黑处理。由于螺纹孔频繁重复使用，容易滑丝，影响整个装置的使用寿命，组合调整块1中的螺栓11和螺母13为同材质并进行发黑处理，在增加强度的同时避免重复使用后造成滑丝。

可选的，S3中，确保铜钢复合板筒体5的直径控制在±1mm预设公差范围内，±1mm的公差范围对于通钢复合板筒体5同心度的影响几乎可以忽略不计，那么在达到±1mm的公差范围内，即可认为整个校圆的过程已经结束，对于铜钢复合板筒体5校圆效果好。

上述方案中，铜钢复合板筒体5的加工精度好，能保证阴极辊的加工精度及使用寿命。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。