具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件制造用的剪板机，包括：

剪切件；

自动擦屑装置，剪切件安装在自动擦屑装置上方，

自动擦屑装置包括弹性件和擦块22，

擦块22用于剪切件剪切板材后擦拭剪切件外表面，弹性件用于剪切件与擦块22摩擦后，将剪切件上被擦块22擦除的碎屑向上推动；

集屑装置，集屑装置安装在擦块22的下方，集屑装置包括支撑台19，支撑台19用于收集弹性件推出的碎屑。

本实施方式中，具体的，驱动装置3推动剪切件上下移动，板材放在切割台9上，根据板材的切割尺寸，调节支撑杆66在滑台61的位置，支撑杆66支撑板材的端部，保证板材的稳定，驱动装置3采用油缸或气缸，驱动装置3推动切割刀片5向下移动，切割刀片5切割板材，板材被切断，同时切割刀片5的尖部与支撑块23接触，支撑块23被切割刀片5挤压向下移动，同时复位弹簧21受压力而压缩，同时切割刀片5与擦块22接触，擦块22摩擦切割刀片5，将切割刀片5上的碎屑擦落。

优选的，支撑台19的一侧安装有底座18，底座18上安装有盛接装置，盛接装置包括气囊垫13和支撑垫15，气囊垫13的四个挂角处均安装有电磁铁24，且气囊垫13上安装有第一导气管14；

气囊垫13的一端底部安装有压力传感器17，支撑垫15上安装有第二导气管16，具体的，第一导气管14和第二导气管16上安装有阀门，第一导气管14用于气囊垫13的充气和排气，第二导气管16用于支撑垫15的充气和排气。

优选的，支撑台19的顶部开设有凹槽7，且支撑台19的顶部一侧安装有摇摆机构20，摇摆机构20的一侧安装有拨片8，

本实施方式中，具体的，驱动装置3带动切割刀片5向上移动时，复位弹簧21推动支撑块23向上移动并复位，同时支撑块23将落在支撑块23顶部的碎屑向上推动，碎屑被推动至擦块22的顶部，碎屑顺着擦块22的顶部滑落至支撑台19的顶部，再顺着支撑台19的顶部滑落至凹槽7内的拨片8上，摇摆机构20带动拨片8摇摆，碎屑在拨片8上被摆动至凹槽7的一端，然后排出支撑台19，碎屑集中落在支撑台19的一侧，后期经工作人员清理干净。

优选的，剪切件包括切割刀片5，切割刀片5的顶部安装有驱动装置3，且驱动装置3的一侧安装有第二安装台4，第二安装台4的一侧安装有第一安装台2，第一安装台2上安装有伸缩装置1，具体的，伸缩装置1用于剪切板材时，将板材的端部压紧。

优选的，伸缩装置1的下方安装有切割台9，弹性件包括安装在切割台9上的复位弹簧21和安装在复位弹簧21顶部的支撑块23。

优选的，底座18的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内壁一侧安装有弹簧11，且弹簧11的一端安装有连接杆10，连接杆10的顶端与气囊垫13的底部相连接，具体的，板材被剪断后落在气囊垫13上，电磁铁24吸紧板材，气囊垫13受重力在底座18上滑动，气囊垫13端部的压力传感器17触碰到支撑垫15后，控制装置控制电磁铁24断开电源，气囊垫13上的板材从气囊垫13上滑落。

优选的，第二安装台4的一侧安装有支撑装置6，支撑装置6包括滑台61，滑台61上安装有电机64，且电机64的轴端安装有带轮传动组件65，滑台61的内部安装有丝杆62，丝杆62的一端与带轮传动组件65连接，丝杆62上安装有滑块63，且滑块63的一侧安装有支撑杆66。

优选的，底座18的顶部为倾斜面，气囊垫13的厚度与支撑垫15的厚度相同。

优选的，擦块22为平行四边形结构，且擦块22的顶面与支撑台19的顶面相互平行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。