具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种用于对高精密弹簧进行表面处理的设备及其工艺，一种用于对高精密弹簧进行表面处理的设备包括氧化组件1、驱动组件2和打磨组件3。

氧化组件1包括处理桶11、存放篮12、传动轴13和顶盖16；处理桶11的底壁贯穿设置有传动轴13；传动轴13转动连接处理桶11，传动轴13的一端位于处理桶11内；存放篮12设置于处理桶11内且可拆卸的固定于传动轴13的一端；传动轴13的另一端位于处理桶11的下方且固定有一个端齿轮131；顶盖16盖设在处理桶11的顶部。处理桶11上连接有进液管111，进液管111连接有分别用于输入清洗温水和氧化溶液的两个支管，以及用于排出废液的排液管113，排液管113上安装有排液阀。处理桶11的底部设置有支撑处理桶11的多个支撑腿112。存放篮12用于存放待处理的弹簧。

请参阅图1、图3和图5，驱动组件2包括驱动电机21、竖轴22、横轴23、电推杆一25、电推杆二26；竖轴22上套设有驱动齿轮一221、驱动齿轮二222；驱动齿轮二222为可沿竖轴22滑动的设置；驱动电机21的输出轴固定有一个啮合驱动齿轮一221的电机齿轮；横轴23上固定连接有传动齿轮一231和传动齿轮二232；传动齿轮一231与驱动齿轮二222相配合；传动齿轮二232啮合端齿轮131。

其中，驱动电机21通过电机齿轮带动驱动齿轮一221及竖轴22旋转，从而驱动齿轮二222随竖轴22同步旋转，驱动齿轮二222可以通过传动齿轮一231驱动横轴23旋转，横轴23通过端齿轮131驱动传动轴13旋转，传动轴13带动存放篮12旋转，实现对弹簧的高效氧化处理。

另外，为了实现对顶盖16的自动开闭，氧化组件1还包括螺纹杆14、杆架15、顶轴17；螺纹杆14的下端固定连接顶盖16；顶盖16的下表面固定有一个套筒；存放篮12的中部设置有内管121；内管121与套筒为可伸缩的活动连接，从而在顶盖16升起时，内管121和套筒和伸长以增加存放篮12与顶盖16之间的间隔，从而提供操作空间。螺纹杆14的下端固定连接顶盖16；杆架15固定连接处理桶11；杆架15和处理桶11之间固定连接有多个伸缩导向杆151；螺纹杆14上螺接有螺纹套141，螺纹套141转动连接杆架15；螺纹套141上固定连接有一个螺杆齿轮142；螺杆齿轮142套设于螺纹杆14外侧；顶轴17的两端分别固定连接一个顶轴齿轮一171和顶轴齿轮二172；竖轴22的上还设置有驱动齿轮三223；驱动齿轮三223为可沿竖轴22滑动的设置；顶轴齿轮一171啮合螺杆齿轮142；驱动齿轮三223与顶轴齿轮二172相配合。

其中，驱动齿轮三223可以随竖轴22同步旋转，进而通过顶轴齿轮二172驱动顶轴17旋转，顶轴17通过顶轴齿轮171驱动螺杆齿轮142旋转，螺纹套141随螺杆齿轮142同步旋转，进而驱动螺纹杆14升降，螺纹杆14可以带动顶盖16同步升降，进而实现顶盖16的打开和关闭。

打磨组件3包括磨料滚筒31、内轴33；磨料滚筒31的一端固定连接横轴23的一端，磨料滚筒31的另一端固定连接一个外轴311；外轴311内部贯穿设置有一个内轴33；内轴33与外轴311活动连接；内轴33的一端伸入磨料滚筒31内，且内轴33的位于磨料滚筒31内的部分上固定有多个搅拌叶；外轴311通过一个联动机构连接内轴33，当外轴311随磨料滚筒31旋转时，外轴311通过联动机构驱动内轴33沿与外轴311的旋转方向相反的方向旋转。

请参阅图4，具体的，联动机构包括外轴齿轮312、连轴34、间隙齿轮35和内轴齿轮331。外轴齿轮312套设固定在外轴311上；连轴34的两端分别固定连接有连轴齿轮一341和连轴齿轮二342，连轴齿轮一341啮合外轴齿轮312；间隙齿轮35啮合连轴齿轮二342；内轴齿轮331套设固定在内轴33的一端且啮合间隙齿轮35。联动机构可以通过外轴311的旋转带动内轴33反向旋转。

为了方便支撑外轴311，打磨组件3还包括端柱36，其顶部通过一个轴承座转动连接外轴311。

进一步的，驱动组件2还包括底座24，竖轴22的下端通过一个轴承座安装在底座24上；底座24上固定有两个支柱241；支柱241通过轴承转动连接横轴23。

为了方便控制驱动齿轮二222和驱动齿轮三223的升降，底座24上固定有一个电推杆一25，电推杆一25的输出端上固定有套设在竖轴22上的齿轮座一；驱动齿轮二222转动连接齿轮座一；驱动齿轮二222的内壁上设置有导向槽一；竖轴22的外壁上设置有与导向槽相匹配的导向轨一。竖轴22上固定有一个电推杆二26；电推杆二26的输出端上固定有套设在竖轴22上的齿轮座二；驱动齿轮三223转动连接齿轮座二；驱动齿轮三223的内壁上设置有导向槽二；竖轴22的外壁上设置有与导向槽相匹配的导向轨二。驱动齿轮二222和驱动齿轮三223可以分别在齿轮座一和齿轮座二上旋转，电推杆一25驱动齿轮座一升降时，可以带动驱动齿轮二222同步升降，以实现啮合传动齿轮一231和脱离传动齿轮一231的动作。驱动齿轮三223通过电推杆二26实现啮合和脱落顶轴齿轮二172的动作。

磨料滚筒31的内壁上固定有沿磨料滚筒31的长度方向间隔设置的多个隔板32；多个隔板32将磨料滚筒31的内壁空间分隔为多个隔仓；磨料滚筒31的筒壁上设置有分别对应多个隔仓的多个投料口；每一个投料口内安装有盖板。投料口用于投入待加工的弹簧和用于打磨弹簧的磨料。各个隔仓可以用于对不同规格的弹簧进行分开处理。

请参阅图6，传动轴13上固定有安装座132；安装座132的上表面设置有凸块133；存放篮12的下表面具有与凸块133相匹配的嵌槽；凸块133可拆卸的嵌入嵌槽内。

本发明的一种用于对高精密弹簧进行表面处理的工艺，包括以下步骤：

S1、安装如上述的一种用于对高精密弹簧进行表面处理的设备。

S2、将待处理的弹簧分别放入存放篮12和磨料滚筒31。

S3、向处理桶11内添加氧化处理溶液，向磨料滚筒31内添加粗磨料。

S4、启动驱动电机21，驱动电机21通过传动轴13驱动存放篮12转动，通过横轴23驱动磨料滚筒31旋转；同时对弹簧进行氧化处理和打磨处理。

本发明的一种用于对高精密弹簧进行表面处理的设备及其工艺，使用时，将需要初步处理的弹簧置入磨料滚筒31，将经由磨料滚筒31处理过的弹簧置入处理桶11进行二次处理。向处理桶11内加入处理溶液，向磨料滚筒31内加入磨料。启动驱动电机21，从而驱动传动轴13和磨料滚筒31转动，同时实现对弹簧的磨料和化学氧化处理。

综上所述，本发明的一种用于对高精密弹簧进行表面处理的设备及其工艺，通过设置带有存放篮12的处理桶11，和带有内轴33的磨料滚筒31，内轴33上设置搅拌叶，还设置用于驱动存放篮12和磨料滚筒31旋转的驱动组件2，另外磨料滚筒31上还设置用于驱动内轴33与磨料滚筒31反向旋转的联动机构，可以在同一个设备上实现对弹簧的磨料和化学氧化处理，并且由一个驱动组件驱动，实现了对弹簧的高效处理，也节约了能源和资源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。