阅读说明：本技术 一种基于焦耳热的淀粉浆糊化方法及装置 (Joule heat-based starch slurry gelatinization method and device ) 是由 陈锦权 刘斌雄 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于焦耳热的淀粉浆糊化方法,按食品汤料比例将淀粉、水和盐搅拌混合均匀,得淀粉浆,将该淀粉浆置于交变脉冲电场中,电流经电极通过淀粉浆,使浆体的每个质点自身发热,实现淀粉浆的升温,当淀粉浆温度达到其淀粉的糊化温度时,淀粉完成了吸水、膨胀和糊化,形成均匀黏稠的淀粉浆汤料。与此同时,本发明还提供了应用于淀粉浆糊化的装置,该装置主要包括交变脉冲电场处理室和控制该交变脉冲电场处理室的脉冲控制系统,将淀粉浆置于该装置提供的交变脉冲电场处理室内,在通电的情况下,淀粉浆由室温瞬时升温至糊化温度完成糊化。本发明可实现含淀粉的液体物料快速均匀糊化,在食品加工工业中具有很好的应用前景。(The invention discloses a starch slurry gelatinization method based on Joule heat, which is characterized in that starch, water and salt are uniformly stirred and mixed according to the proportion of a food soup material to obtain starch slurry, the starch slurry is placed in an alternating pulse electric field, current passes through the starch slurry through an electrode, each mass point of the slurry is heated by itself to realize the heating of the starch slurry, and when the temperature of the starch slurry reaches the gelatinization temperature of the starch, the starch absorbs water, expands and gelatinizes to form a uniform and viscous starch slurry soup material. Meanwhile, the invention also provides a device applied to starch slurry gelatinization, which mainly comprises an alternating pulse electric field processing chamber and a pulse control system for controlling the alternating pulse electric field processing chamber, wherein the starch slurry is placed in the alternating pulse electric field processing chamber provided by the device, and under the condition of electrification, the starch slurry is instantaneously heated to gelatinization temperature from room temperature to complete gelatinization. The invention can realize the quick and uniform gelatinization of the liquid material containing starch, and has good application prospect in the food processing industry.)

一种基于焦耳热的淀粉浆糊化方法及装置

技术领域

本发明涉及含淀粉的液体汤料的加工技术领域，具体涉及一种基于焦耳热的淀粉浆糊化方法及装置。

背景技术

汤料是食品工业中较为常见的加工食材，很多罐头制品、流体调味制品等需要加工汤料。传统的液体汤料都需要一定的粘稠度，配料中一般会添加淀粉等亲水性胶体成分作为增稠剂。传统食品工业加工中，汤料加工需先配料，混合，然后加热熬煮，使淀粉浆糊化(含有生淀粉的浆体，在受热的情况下，淀粉升温，吸水，晶体消失，组织膨胀，形成黏糊状液体的过程，称为淀粉的“糊化”。)，所形成的亲水性黏稠胶体成分与其他介质相融合，进而达到均一透亮、感官状态良好的粘稠状汤料。但是，淀粉浆在熬煮的过程中，通常都是通过加热容器(锅)内壁，使得容器的(锅)内壁温度升高，热量从高温侧传递到内表面，再从容器的内表面传递给附着在容器内表面上的淀粉浆，使其温度上升，这过程称为热传导，随着热传导的进行，容器内壁表面附近的淀粉浆首先达到糊化温度，淀粉吸水膨胀糊化，形成了黏稠的胶体状态，该黏稠的状态阻碍了热量从容器内壁向远处的传递，并将热量积累在已经糊化了的胶体中，使着容器壁附近的胶体焦糊。为了阻止这种现象的发生，工业上尽管采用强有力的机械搅拌，力图加快热量从容器壁向远处的传递，但由于此时远离容器内壁表面附近的淀粉浆则因温度低，仍然是生淀粉与水的混合物，在机械力的搅拌下，通过对流，黏稠的高温胶体与生淀粉浆混合，使得生、熟淀粉互相裹挟，热量传递不均，黏稠胶体包裹住生淀粉晶体，阻碍了生淀粉的吸水和膨胀，最终形成了生熟相间，组织粗糙，糊化不均的现象。因此，目前淀粉浆糊化工业中仍存在以下两种现象：一种是已糊化形成的胶体将未被糊化的胶体前体物包裹，出现“夹生”现象，造成汤料的感官质量变差；另一种是在熬煮过程中，由于热量通过容器壁向汤汁传递，所以与容器壁接触的淀粉浆，先受热糊化，容器在不断受热的过程中，已糊化的淀粉所形成的胶体不断受热，粘结到容器内壁，内壁不断粘结胶体物，造成焦糊现象，同时增大了传热阻力，影响了位于容器中心的汤汁的糊化，造成整体汤料的糊化不均，严重影响感官质量。可见，行业内需要开发出一种既能使液体汤料中的淀粉类亲水性胶体物糊化均匀，不焦糊，且加工效率高的方法及装置，这对食品行业汤料工业生产加工意义重大。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于焦耳热的淀粉浆糊化方法及装置，以解决现有技术加工含淀粉汤料时存在糊化过程“夹生”、淀粉熬煮过程中受热不均且粘壁焦糊、加工效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种基于焦耳热的淀粉浆糊化方法，按食品汤料比例将淀粉、水和盐搅拌混合均匀，得淀粉浆；将所述淀粉浆置于交变脉冲电场中，淀粉浆的每个质点受所述交变脉冲电场中电流的作用其自身发热，实现淀粉浆迅速升温，当所述淀粉浆温度达到所述淀粉的糊化温度时，淀粉瞬时完成了吸水、膨胀、糊化，形成了均匀黏稠的淀粉浆汤料。

本发明提供的方法中所述交变脉冲电场可以通过基于焦耳热的淀粉浆糊化装置来实现，该装置为淀粉浆糊化提供交变脉冲电场，该装置主要包括交变脉冲电场处理室和控制所述交变脉冲电场处理室发生交变脉冲电场的脉冲控制系统；所述脉冲控制系统包括动态PID温度调节模块、固态继电器以及温度传感器，所述固态继电器以及温度传感器分别与动态PID温度调节模块相连接；所述交变脉冲电场处理室包括绝缘管道和均匀固定插接在所述绝缘管道内的若干电极；所述电极通过导线连接到所述固态继电器上；所述固态继电器接交流电源，且施加给相邻两电极之间的电压为220V-380V；所述绝缘管道两端头设置的电极接零线；所述温度传感器的两个感温探头分别设置在所述绝缘管道内的物料进、出口端；所述温度传感器将采集到的温度反馈到动态PID温度调节模块，所述动态PID温度调节模块调控所述固态继电器进而通过电极使所述交变脉冲电场处理室内实现特定的交变脉冲电场。

所述装置还可包括带有搅拌器的原料罐、输送泵、物料输送管道以及成品罐；所述输送泵设置在原料罐和交变脉冲电场处理室之间，且通过物料输送管道相连接；淀粉浆成品从交变脉冲电场处理室流出后经物料输送管道流入成品罐。

所述绝缘管道的长度为1-3m，设置在所述绝缘管道上的相邻两电极之间的距离为0.04-0.1m

所述设置在绝缘管道内的若干电极通过固态继电器接交流电源的方式可为：所述绝缘管道两端头设置的电极接零线、中间设置的电极均接相线，且接相线的相邻电极的相位不同。

所述脉冲控制系统对所述交变脉冲电场处理室采用动态调节，控制脉冲的占空比为0-1；动态PID温度调节模块根据预设参数，计算处理后得到的不同的脉冲宽度实现不同电压大小的输出控制，通过对固态继电器的调控进而对交变脉冲电场处理室施加的电压进行控制，通过精确控制加载在交变脉冲电场处理室内的电压值即可控制淀粉浆所需达到相应的糊化温度值。

所述固态继电器和交流电源之间还设置有调压器，这样可以随时调控输入电压，以广泛适应不同导电特性的汤料加工，保证装置糊化加工汤料的稳定性。

所述淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉或以上所述任一淀粉的变性淀粉中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。所述淀粉浆中淀粉的质量百分比含量为1～10％。

所述盐为氯化钠、磷酸钠、氯化钾食品添加剂电解质中任意一种，所述盐在淀粉浆中的质量百分比含量为0.1～0.6％；所述淀粉浆的电导率为0.2～1.0S/m。

本发明还提供了基于焦耳热的淀粉浆糊化装置，该装置为淀粉浆糊化提供交变脉冲电场，主要包括：交变脉冲电场处理室和控制所述交变脉冲电场处理室发生交变脉冲电场的脉冲控制系统；所述脉冲控制系统包括动态PID温度调节模块、固态继电器以及温度传感器，所述固态继电器以及温度传感器分别与动态PID温度调节模块相连接；所述交变脉冲电场处理室包括绝缘管道和均匀固定插接在所述绝缘管道内的若干电极；所述电极通过导线连接到所述固态继电器上，所述固态继电器接交流电源，且施加给相邻两电极之间的电压为220V-380V；所述绝缘管道两端头设置的电极接零线；所述温度传感器的两个感温探头分别设置在所述绝缘管道内的物料进、出口端；所述温度传感器将采集的温度反馈到动态PID温度调节模块，所述动态PID温度调节模块调控所述固态继电器进而通过电极使所述交变脉冲电场处理室内实现特定的交变脉冲电场。

所述电极为导电材料制成，其形状为棒状或环状。

所述电极通过导线连接到所述固态继电器上使得电极接交流电的方式可为：所述绝缘管道两端头设置的电极接零线、中间设置的电极均接相线，且接相线的相邻电极的相位不同。

所述绝缘管道的长度为1-3m，设置在所述绝缘管道上的相邻两电极之间的距离为0.04-0.1m。

所述脉冲控制系统对所述交变脉冲电场处理室采用动态调节，控制脉冲的占空比为0-1；动态PID温度调节模块根据预设参数，计算处理后得到的不同的脉冲宽度实现不同电压大小的输出控制，通过对固态继电器的调控进而对交变脉冲电场处理室施加的电压进行控制，通过精确控制加载在交变脉冲电场处理室内的电压值即可控制淀粉浆所需达到相应的糊化温度值。

所述固态继电器和交流电源之间还设置有调压器，其目的是可以随时调控输入电压，以广泛适应不同导电特性的汤料加工，保证装置糊化加工汤料的稳定性。

该装置还包括带有搅拌器的原料罐、输送泵、物料输送管道以及成品罐；所述输送泵设置在原料罐和交变脉冲电场处理室之间，且通过物料输送管道相连接；淀粉浆成品从交变脉冲电场处理室流出后经物料输送管道流入成品罐。

所述脉冲控制系统对所述交变脉冲电场处理室采用动态调节，控制脉冲的占空比为0-1。本发明中所述的占空比为一个周期中通电时间与总时间的比值。

本发明提供的淀粉浆糊化方法及装置，即通过脉冲控制系统控制交变脉冲电场处理室发生设定的脉冲电场，进而对交变脉冲电场处理室的汤料进行连续式的动态电场处理，利用汤料液体的导电特性，淀粉浆在电流通过时自身的电阻导致的“焦耳热”使得自身发热的方法替代外部热量通过传导的方法来实现，其发热量Q＝U²t/R＝σLU²t，有效地实现了快速升温进而将亲水性胶体物均匀快速糊化，最终形成均匀的粘糊状液体汤料，同时解决了“夹生”包裹和汤料因受热不均造成的粘锅焦糊的问题。本发明研究了淀粉浆糊化工艺，并设计了与其相配套的装置，利用该技术可以快速实现淀粉浆均匀糊化，进而制备成淀粉浆汤料成品。与现有汤料糊化加工相比，本发明提供的装置的温度控制反馈灵敏，温差可控制在±0.5℃；且淀粉浆物料在电场中，物料每个质点自身发热，具有均匀升温的特点，亲水性胶体物糊化均匀且快速；避免了胶体粘壁结焦的问题，而且淀粉浆糊化可实现连续作业，加工效率高。因此，将其应用于含淀粉的汤料糊化加工具有很好的应用前景。

附图说明

图1为淀粉浆糊化加工装置示意图。

图2为交变脉冲电场处理室结构示意图。

图3为棒状电极设置在绝缘管道中的结构示意图。

图4为环状电极设置在绝缘管道中的结构示意图。

图5为脉冲控制系统中各器件线路连接示意图。

图6为电压及电流脉冲状态示意图。

图7为脉冲控制系统对交变脉冲电场处理室的控制流程示意图。

图8为实施例2与对比例1加工的淀粉浆成品的质地对比图。

图9为实施例3与对比例2加工的淀粉浆成品的质地对比图。

图10为实施例4与对比例3加工的淀粉浆成品的质地对比图。

图11为实施例5与对比例4加工的淀粉浆成品的质地对比图。

图12为实施例6与对比例5加工的淀粉浆成品的质地对比图。

图中：1、搅拌器，2、原料罐，3、输送泵，4、交变脉冲电场处理室，41、绝缘管道，42、电极，43、接线柱，44、导线，45、固定螺帽，46、密封垫，5、脉冲控制系统，51、动态PID温度调节模块，52、固态继电器，53、温度传感器，6、物料输送管道，7、成品罐。

具体实施方式

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，若未特别指明，实施例中所用的装置器件、试验材料、试剂等，如无特殊说明，均为本领域常规器件，可从商业途径得到。

实施例1制备基于焦耳热的淀粉浆糊化装置

如图1所示，本发明提供一种基于焦耳热的淀粉浆糊化装置，包括带有搅拌器1的原料罐2、输送泵3、交变脉冲电场处理室4、控制交变脉冲电场处理室4发生交变脉冲电场的脉冲控制系统5、物料输送管道6以及成品罐7。其中脉冲控制系统5包括动态PID温度调节模块51、固态继电器52以及温度传感器53，固态继电器52以及温度传感器53分别与动态PID温度调节模块51相连接。如图2所示，交变脉冲电场处理室4包括绝缘管道41和均匀固定设置在绝缘管道41内的若干电极42；电极42为导电材料制成，其形状为棒状或环状，绝缘管道的长度为1-3m，设置相邻两电极之间的距离为0.04-0.1m。电极42通过导线44连接到固态继电器52上，其连接交流电源的方式如图2所示，绝缘管道41两端头设置的电极接零线、中间设置的电极均接相线，且设置接相线的相邻电极的相位不同。固态继电器52接220V或380V交流电源，为了调控相邻电极之间施加电压的大小，可以在固态继电器52和交流电源之间设置调压器，使得脉冲交变电场处理室4内的相邻两电极之间施加的电压为220V-380V。当在固态继电器52和电源之间设有调压器时，交流电源先通过调压器54再与固态继电器52连接，这样可以广泛适应不同导电特性的汤料加工，保证糊化加工的稳定性。

如图3所示，当该电极42为棒状电极，在绝缘管道41上开设有若干可***棒状电极的插口，棒状电极的上部设有接线柱43，接线柱43连接有导线44，棒状电极***到绝缘管道41上开设的插口中，固定螺帽45将棒状电极固定在绝缘管道41内，导线44穿出固定螺帽45外与固态继电器52相连接。如图4所示，当该电极42为环状电极，与棒状电极类似，环状电极需事先设置于绝缘管道41内，再在绝缘管道41上对应的位置开孔，并在环状电极的上部焊接接线柱43，可以在该环状电极的接线柱43两侧设置密封垫46以便更好地将环状电极固定在绝缘管道41内，环状电极通过密封垫46和固定螺帽45更好地固定在绝缘管道41内，接线柱43连接有导线44，导线44穿出固定螺帽45外与固态继电器52相连接。

如图5所示，脉冲控制系统5的各个器件之间为如上所述的常规连接，交变脉冲电场处理室4的电极42通过导线44连接到所述固态继电器52上。其温度传感器53的两个感温探头55分别固定插接在绝缘管道41内的物料进口端和出口端，即接零线的两端电极的外侧位置，确保感温探头55位于电场回路外(如图2所示)。工作时，温度传感器52通过感温探头55将采集的温度反馈到动态PID温度调节模块51，动态PID温度调节模块51根据预设温度和占空比调节固态继电器52使交变脉冲电场处理室4内的电场实现糊化淀粉浆所需的特定交变脉冲电场，在交变脉冲电场的作用下淀粉浆的每个质点自身发热，实现淀粉浆的升温，当淀粉浆温度达到预设温度(其淀粉的糊化温度)时，淀粉就完成了吸水、膨胀和糊化，形成了均匀黏稠的淀粉浆汤料，随即流出交变脉冲电场处理室，流入成品罐。脉冲控制系统5对交变脉冲电场处理室4采用动态调节，动态PID温度调节模块51调控脉冲的占空比为0-1。本发明中占空比为一个周期中通电时间与总时间的比值。工作时，交变脉冲电场处理室4内的电压及电流脉冲状态如图6所示。

本发明提供的装置，其脉冲控制系统5的主要功能是能够按照设定的温度和占空比，采用PID控制方法，通过对电压的控制，迅速达到设定温度值并随之控制温度稳定在一定范围内。如图7所示，该脉冲控制系统5主要以动态PID温度调节模块51为控制中心，通过温度传感器53实现温度的采集进而反馈到动态PID温度调节模块51处理、PID算法的执行、输出模块的控制；利用显示界面实现对参数的设定，温度的实时显示，数据曲线的绘制和保存功能；动态PID温度调节模块51通过对固态继电器52的调控直接对交变脉冲电场处理室4施加的交流电压进行控制，可根据动态PID温度调节模块51计算处理后得到的不同的脉冲宽度实现不同电压大小的输出控制，通过控制加载在交变脉冲电场处理室4内的电压值即可控制物料温度达到所需的糊化温度值；通过温度传感器53对物料的实时温度进行检测，并反馈到动态PID温度调节模块51中，利用PID算法实时对输出的脉宽参数进行调节，使之整个系统形成闭环控制回路，实现物料加热温度的精准控制。

在制备本发明的装置时，交变脉冲电场处理室的绝缘管道长度、直径、相邻电极距离等一些具体参数，需按照淀粉浆物料在电场回路中发热原理公式来计算设定，发热升温原理如下：

在电场回路中，淀粉浆得到热量为：

Q＝U²t/R＝σAU²t/L。 (1)

由于绝缘管道上均匀设置了若干电极，那么绝缘管道就被电极等分成n节电场处理室，第i节处理室物料所得到的热量为：

Q_i＝σ_iAU_i ²t_i/L_i。 (2)

每节淀粉浆升温过程为：

Q_i＝Cm_iΔT_i (3)

联立公式(2)和(3)得：

第i节处理室中淀粉浆的体积V_i＝AL_i

淀粉浆在整个管路中经过电场处理室的温升为：

令

并且由于每一节的电压差是常数，故U_i＝U，

又由于每一节处理室的长度一致，故L_i＝L，t_i＝t,

有：

淀粉浆在电场中的升温是一个动态稳定升温过程，通过对电压进行脉冲宽度的调制，即占空比控制，实现了淀粉浆糊化温度精准、连续的控制。占空比是指在一个脉冲循环内，通电时间相对于总时间所占的比例。

引入占空比D，则淀粉浆温升为：

淀粉浆流过处理室的时间

以上式中：n表示管路处理室节数；

表示物料在整个处理室中温升过程的平均电导率，S/m；D表示占空比；U表示每节中相邻两电极之间的电压，V；m_i表示第i节处理室中淀粉浆的质量，kg；L_i表示第i节处理室相邻两电极之间的距离，m；由于每一节是等长度，用L表示单一处理室的长度，即L_i＝L，m；t_i表示淀粉浆流经第i节处理室时间，s；t表示淀粉浆流经一节处理室的处理时间，s；C表示比热容，J/kg·℃；ρ表示密度，kg/m³；A表示管路内截面积，m²；v表示输送泵输送物料的流速，m/s。

按照上述加热原理和计算方程，本领域技术人员可以根据已知物料特性参数和预计设定的糊化温度等部分参数进行设计，即可完成对交变脉冲电场处理室绝缘管道、电极距离以及物料流速等一些具体参数设置，来实现发明目的。

具体地，本发明中提供的糊化加工装置的交变脉冲电场处理室4按以下参数设置：绝缘管道长为2米、内径为35mm、电极为环状电极、相邻两电极之间的距离设置为6cm，共有24节，所述绝缘管道两端头设置的电极接零线、中间设置的电极均接相线，且接相线的相邻电极的相位不同，固态继电器和交流电源之间设置有调压器，固态继电器通过调压器与380V的交流电源连接。采用所制备的装置进行以下实施例淀粉浆的糊化加工，但并不以此限定本发明。

实施例2利用实施例1制备的糊化装置加工淀粉浆汤料

汤料配方：水100Kg，盐0.3Kg，玉米淀粉7Kg，测定淀粉浆的初温30℃，平均电导率

为0.6S/m；节数n＝24；占空比D＝0.2171；电压U＝380V；比热容C＝4180J/(kg·℃)；密度ρ＝1000kg/m³；单节长度L＝0.06m；流速v＝0.03m/s。按照以上的计算公式，本实施例中玉米淀粉糊化温度为90℃，那么根据公式：

设置装置的各参数：输送泵输送淀粉浆物料流速为0.03m/s，交变脉冲电场处理室的输入电压380V，预设糊化温度(淀粉浆汤料流出交变脉冲电场处理室时的温度)为90℃；

按上述汤料配方称量各配料组分，倒入原料罐，启动原料罐中的搅拌器将各配料组分混合均匀后，启动装置，输送泵按设置的处理量输送到交变脉冲电场处理室内，在脉冲控制系统控制下，淀粉浆经过交变脉冲电场处理室在交变脉冲电场的处理下，物料温度由室温瞬时升高到90℃，接着流出交变脉冲电场处理室时完成了糊化，即得到了均匀的黏糊状淀粉浆汤料，随即通过输送管道流入到成品罐中。

实施例3

汤料配方：水100Kg，盐0.6Kg，红薯淀粉5Kg；

设置装置的各参数：输送泵输送淀粉浆物料流速为0.06m/s，交变脉冲电场处理室的输入电压220V，预设糊化温度(淀粉浆汤料流出交变脉冲电场处理室时的温度)为90℃；

按上述汤料配方称量各配料组分，倒入原料罐，启动原料罐中的搅拌器将各配料组分混合均匀后，启动装置，输送泵按设置的处理量输送到交变脉冲电场处理室内，在脉冲控制系统控制下，淀粉浆经过交变脉冲电场处理室在交变脉冲电场的处理下，物料温度由室温瞬时升高到90℃，接着流出交变脉冲电场处理室时完成了糊化，即得到了均匀的黏糊状淀粉浆汤料，随即通过输送管道流入到成品罐中。

实施例4

汤料配方：水100Kg，盐0.5Kg，玉米淀粉1Kg；

设置装置的各参数：输送泵输送淀粉浆物料流速为0.03m/s，交变脉冲电场处理室的输入电压380V，预设糊化温度(淀粉浆汤料流出交变脉冲电场处理室时的温度)为95℃；

按上述汤料配方称量各配料组分，倒入原料罐，启动原料罐中的搅拌器将各配料组分混合均匀后，启动装置，输送泵按设置的处理量输送到交变脉冲电场处理室内，在脉冲控制系统控制下，淀粉浆经过交变脉冲电场处理室在交变脉冲电场的处理下，物料温度由室温瞬时升高到90℃，接着出交变脉冲电场处理室时完成了糊化，即得到了均匀的黏糊状淀粉浆汤料，随即通过输送管道流入到成品罐中。

实施例5

液体汤料配方：水100Kg，盐0.3Kg，醋酸酯淀粉3Kg；

设置装置的各参数：输送泵输送淀粉浆物料流速为0.03m/s，交变脉冲电场处理室的输入电压380V，预设糊化温度(淀粉浆汤料流出交变脉冲电场处理室时的温度)为90℃；

按上述汤料配方称量各配料组分，倒入原料罐，启动原料罐中的搅拌器将各配料组分混合均匀后，启动装置，输送泵按设置的处理量输送到交变脉冲电场处理室内，在脉冲控制系统控制下，淀粉浆经过交变脉冲电场处理室在交变脉冲电场的处理下，物料温度由室温瞬时升高到90℃，接着出交变脉冲电场处理室时完成了糊化，即得到了均匀的黏糊状淀粉浆汤料，随即通过输送管道流入到成品罐中。

实施例6

液体汤料配方：水100Kg，盐0.6Kg，磷酸酯淀粉10Kg；

设置装置的各参数：输送泵输送淀粉浆物料流速为0.04m/s，交变脉冲电场处理室的输入电压380V，预设糊化温度(淀粉浆汤料流出交变脉冲电场处理室时的温度)为85℃；

按上述汤料配方称量各配料组分，倒入原料罐，启动原料罐中的搅拌器将各配料组分混合均匀后，启动装置，输送泵按设置的处理量输送到交变脉冲电场处理室内，在脉冲控制系统控制下，淀粉浆经过交变脉冲电场处理室在交变脉冲电场的处理下，物料温度由室温瞬时升高到90℃，接着流出交变脉冲电场处理室时完成了糊化，即得到了均匀的黏糊状淀粉浆汤料，随即通过输送管道流入到成品罐中。

对比例1

液体汤料配方同实施例2；将配好的汤料倒入夹层锅中，开启搅拌机，使淀粉在汤料中混合均匀，通入蒸汽加热夹层锅，边搅拌边加热，汤料温度升高，达到淀粉糊化温度90℃，使淀粉逐渐糊化。

对比例2

液体汤料配方同实施例3，将汤料倒入夹层锅中，开启搅拌机，使淀粉在汤料中混合均匀，通入蒸汽加热夹层锅，边搅拌边加热，汤料温度逐步升高到90℃，使淀粉逐渐糊化。

对比例3

液体汤料配方同实施例4，将汤料倒入夹层锅中，开启搅拌机，使淀粉在汤料中混合均匀，通入蒸汽加热夹层锅，边搅拌边加热，汤料温度逐步升高到95℃，使淀粉逐渐糊化。

对比例4

液体汤料配方同实施例5，将汤料倒入夹层锅中，开启搅拌机，使淀粉在汤料中混合均匀，通入蒸汽加热夹层锅，边搅拌边加热，汤料温度逐步升高到90℃，使淀粉逐渐糊化。

对比例5

液体汤料配方同实施例6，将汤料倒入夹层锅中，开启搅拌机，使淀粉在汤料中混合均匀，通入蒸汽加热夹层锅，边搅拌边加热，汤料温度逐步升高到85℃，使淀粉逐渐糊化。

实施例7

分别取实施例2和对比例1、实施例3和对比例2、实施例4和对比例3、实施例5和对比例4、实施例6和对比例5制备的汤料进行对比，其对比状态见图8-图12可以看出，图中左边烧杯为对比例传统工艺加工出的糊化淀粉汤料的成品图，结果出现淀粉颗粒粘结，糊化不均；右边是采用本发明的加工工艺的成品图，汤料中淀粉糊化均匀，无颗粒粘结的“夹生”现象。而且本发明对淀粉浆的糊化加工效率远远高于对比例1-5传统的糊化工艺。

以上仅是本发明的若干个具体实施例。本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。