阅读说明：本技术 一种利用不老莓果渣制备花青素的方法 (Method for preparing anthocyanin by using aronia melanocarpa pomace ) 是由 李斌 高凝轩 于术军 谢旭 陈伟 石宏 陈传进 邢建国 王友彬 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种利用不老莓果渣制备花青素的方法,属于食品深加工领域。一种利用不老莓果渣制备花青素的方法,向不老莓果渣中加入无水乙醇、盐酸和柠檬酸铁铵,混匀后于75～80℃下加热处理；将加热所得产物冷却后加入氢氧化钠,将所得产物进行固液分离,分离后所得液相产物为花青素溶液。本发明针对不老莓果渣中富含人体难以吸收的高聚原花青素的特点,本发明通过工艺处理,将高聚原花青素转化为生物利用度高、功能活性强的花青素。同时对果渣中原有花青素有效提取。(The invention relates to a method for preparing anthocyanin by using aronia melanocarpa pomace, and belongs to the field of deep processing of food. A method for preparing anthocyanin by using aronia melanocarpa pomace comprises the steps of adding absolute ethyl alcohol, hydrochloric acid and ferric ammonium citrate into aronia melanocarpa pomace, uniformly mixing, and heating at 75-80 ℃; and cooling the heated product, adding sodium hydroxide, carrying out solid-liquid separation on the obtained product, and obtaining a liquid-phase product which is an anthocyanin solution after separation. Aiming at the characteristic that the aronia melanocarpa pomace is rich in high polymeric proanthocyanidins which are difficult to absorb by a human body, the invention converts the high polymeric proanthocyanidins into anthocyanin with high bioavailability and strong functional activity through process treatment. Meanwhile, the original anthocyanin in the pomace is effectively extracted.)

一种利用不老莓果渣制备花青素的方法

技术领域

本发明涉及一种利用不老莓果渣制备花青素的方法，属于食品深加工领域。

背景技术

不老莓(Aronia melanocarpa)以富含多酚类物质著称，在已知植物果实中多酚含量最高。但其多酚类物质主要为高聚合原花青素，并主要集中于果渣之中。根据现有研究表明，不老莓原花青素以聚合度大于10的高聚原花青素为主，其功能活性远低于低聚原花青素，且随着原花青素聚合度的增加，人体吸收率也随之降低。这使得果渣中的高聚原花青素出现了极大的浪费。相比之下，花青素具有极强的抗氧化、抗增殖、调节肠道菌群等功能活性，且可很好被人体利用。

发明内容

根据不老莓果渣中富含大量高聚原花青素的特点，本发明提供一种将不老莓果渣中的高聚原花青素转化为花青素，并同时提取果渣中原有的花青素的工艺方法，从而提高果渣中功能成分的生物利用度及功能活性。

一种利用不老莓果渣制备花青素的方法，所述方法为向不老莓果渣中加入无水乙醇、盐酸和柠檬酸铁铵，混匀后于75～80℃下加热处理；将加热所得产物冷却后加入氢氧化钠，将所得产物进行固液分离，分离后所得液相产物为花青素溶液。

本发明所述利用不老莓果渣制备花青素的方法中，所述不老莓果渣是由不老莓鲜果经榨汁后所得果渣，其含水量不超过70％。进一步地，含水量为45～70％。

进一步地，本发明所述方法包括将花青素溶液进行浓缩、干燥的步骤，经浓缩、干燥获得不老莓花青素粉末。

具体地，将所得的花青素溶液于40℃下减压浓缩除去乙醇；减压浓缩后于离心以除去浓缩过程中析出的盐分，收集上清液得到花青素浓缩液；将花青素浓缩液干燥制粉，得不老莓花青素粉末。

上述技术方案中，所述离心为：4000转/分钟下离心5分钟。

本发明所述利用不老莓果渣制备花青素的方法中，所述不老莓果渣与无水乙醇的比例为1:50～60g/mL；所述不老莓果渣与10～12mol/L盐酸的比例为1:1.5～2.5g/mL；所述柠檬酸铁铵的质量为不老莓果渣的6‰～8‰。

本发明所述利用不老莓果渣制备花青素的方法中，所述方法为向不老莓果渣中加入无水乙醇、盐酸和柠檬酸铁铵，混匀后于75～80℃下加热处理20～30min。

本发明所述利用不老莓果渣制备花青素的方法中，将所得加热所得产物冷却后加入氢氧化钠，使溶液pH值为5.0～5.5。

本发明所述利用不老莓果渣制备花青素的方法中，所述固液分离利用离心方法实现。

进一步地，所述离心为：4000转/分钟下离心5分钟。

本发明所述利用不老莓果渣制备花青素的方法中，所述冷却为水冷，将加热所得产物冷却至室温。

本发明的有益效果为：本发明针对不老莓果渣中富含人体难以吸收的高聚原花青素的特点，本发明通过工艺处理，将高聚原花青素转化为生物利用度高、功能活性强的花青素。同时对果渣中原有花青素有效提取。将转化与提取同时进行，极大的节约了生产周期，提高了原材料的利用率。含水量为45～70％的不老莓果渣，通过利用本工艺处理后，每克果渣中花青素可由原来的8.29～9.39mg，提高到了11.59～18.37mg。且本工艺成本低廉，无污染，所生产的花青素杂质少，纯净度高。该方法一方面有效利用了不老莓果汁生产过程中产生的废弃物，提高了原材料的利用率，为企业降低成本。另一方面，将果渣原本无法被人体吸收利用的高聚原花青素，通过转化制成功能活性强、人体利用率高的花青素，提高了产品的功能活性。

附图说明

图1(a)和(b)为实施例1不老莓果渣处理前后花青素的高效液相色谱图，从图中可以看出不老莓果渣经本方法处理后，原花青素转化为花青素，使果渣中的花青素含量明显增加。含水量为70％的不老莓果渣，通过利用本工艺处理后，每克果渣中花青素可由原来的8.29mg，提高到了11.59mg。

图2为实施例1不老莓果渣处理后所生成矢车菊素飞行质谱图，由质谱分析确定其新生成的花青素为矢车菊素。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

本发明提供的利用不老莓果渣制备花青素的方法如下：操作工序：

不老莓果渣→→乙醇、盐酸、柠檬酸铁铵→加热处理→冷却→氢氧化钠→过滤→花青素溶液→减压浓缩→离心分离过滤→花青素浓缩液→真空冷冻干燥→产品。

具体操作过程为：

(1)将不老莓鲜果榨汁后所得果渣收集，作为制备花青素的原料，其含水量不超过70％。

(2)按1:50～60g/mL向果渣中加入无水乙醇，按1:1.5～2.5g/mL加入10～12mol/L盐酸，按果渣质量6‰-8‰加入柠檬酸铁铵，混匀待处理。

(3)将步骤(2)中所得混合物于75～80℃下加热20～30分钟。

(4)将步骤(3)所得到的混合物利用水冷至室温，加入氢氧化钠，使溶液pH值为5.0～5.5。

(5)将步骤(4)所得的混合物于4000转/分钟下离心5分钟，并收集上清液，制得花青素溶液。

(6)将步骤(5)所得的花青素溶液于40℃下减压浓缩除去乙醇。

(7)减压浓缩后于4000转/分钟条件下离心5分钟，除去浓缩过程中析出的盐分(氯化钠)，收集上清液得到花青素浓缩液。

(8)使用真空冷冻干燥设备将花青素浓缩液干燥制粉，制成不老莓花青素冻干粉。

实施例1

收集不老莓鲜果榨汁后所得的果渣50g，作为制备花青素的原料。经测定，果渣中含有原花青素104.43mg/g、花青素8.29mg/g、其含水量70％。向果渣中加入3L无水乙醇，加入125mL盐酸(10mol/L)，加入0.3g柠檬酸铁铵，混匀。将所得混合物于80℃下加热20分钟。加热后使用自来水冷却至室温，测得混合物中花青素含量为11.59mg/g，加入氢氧化钠，将溶液pH值调为5.0。将所得的混合物于4000转/分钟下离心5分钟，并收集上清液，制得花青素溶液。将所得的花青素溶液于40℃下减压浓缩除去乙醇。减压浓缩后于4000转/分钟条件下离心5分钟，除去浓缩过程中析出的盐分，收集上清液得到花青素浓缩液。使用真空冷冻干燥设备将花青素浓缩液干燥制粉，制成不老莓花青素冻干粉1.06g，其中花青素含量为546.69mg/g。果渣中原花青素含量由原来的104.43mg/g下降为41.12mg/g。

实施例2

收集不老莓鲜果榨汁后所得的果渣100g，作为制备花青素的原料，经测定，果渣中含有原花青素129.24mg/g、花青素8.93mg/g、其含水量60％。向果渣中加入5.5L无水乙醇，加入200mL盐酸(12mol/L)，加入0.7g柠檬酸铁铵，混匀。将所得混合物于75℃下加热30分钟。加热后使用自来水冷却至室温，加入氢氧化钠，将溶液pH值调为5.5。将所得的混合物于4000转/分钟下离心5分钟，并收集上清液，制得花青素溶液。将所得的花青素溶液于40℃下减压浓缩除去乙醇。减压浓缩后于4000转/分钟条件下离心5分钟，除去浓缩过程中析出的盐分，收集上清液得到花青素浓缩液。使用真空冷冻干燥设备将花青素浓缩液干燥制粉，制成不老莓花青素冻干粉2.19g，其中花青素含量为530.88mg/g。果渣中原花青素含量由原来的129.24mg/g下降为51.70mg/g。

实施例3

收集不老莓鲜果榨汁后所得的果渣500g，作为制备花青素的原料。经测定，果渣中含有原花青素152.64mg/g、花青素9.39mg/g、其含水量45％。向果渣中加入25L无水乙醇，加入750mL盐酸(10mol/L)，按果渣质量4g加入柠檬酸铁铵，混匀。将所得混合物于80℃下加热30分钟。加热后使用自来水冷却至室温，加入氢氧化钠，将溶液pH值调为5.2。将所得的混合物于4000转/分钟下离心5分钟，并收集上清液，制得花青素溶液。将所得的花青素溶液于40℃下减压浓缩除去乙醇。减压浓缩后于4000转/分钟条件下离心5分钟，除去浓缩过程中析出的盐分，收集上清液得到花青素浓缩液。使用真空冷冻干燥设备将花青素浓缩液干燥制粉，制成不老莓花青素冻干粉16.40g，其中花青素含量为560.15mg/g。果渣中原花青素含量由原来的152.64mg/g下降为61.06mg/g。