阅读说明：本技术 从动缸 (Driven cylinder ) 是由 加埃唐·布雷特 斯蒂芬妮·罗凯 菲利普·瓦格纳 于 2018-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种从动缸(20),其具有壳体(25),在壳体中,活塞(60)以能在息止位置与工作位置之间来回运动的方式受引导,其中,活塞(60)与壳体(25)之间的接口(65)在径向外部被防尘设备(1)包围,其中,在活塞(60)的轴承侧的端部上安置有操纵轴承(64)。为了提供稳定运转和/或具有长的使用寿命的从动缸,从动缸(20)在防尘设备(1)的背离操纵轴承(64)的端部(10)上相对于周围环境密封,以便在该部位处防止与周围环境交换空气。(The invention relates to a slave cylinder (20) having a housing (25) in which a piston (60) is guided so as to be movable back and forth between a rest position and a working position, wherein an interface (65) between the piston (60) and the housing (25) is radially outwardly surrounded by a dust protection device (1), wherein a control bearing (64) is seated on a bearing-side end of the piston (60). In order to provide a slave cylinder which operates stably and/or has a long service life, the slave cylinder (20) is sealed off from the surroundings at the end (10) of the dust protection device (1) facing away from the actuating bearing (64) in order to prevent air exchange with the surroundings at this point.)

从动缸

技术领域

本发明涉及一种从动缸，其具有壳体，在壳体中，活塞以能在息止位置与工作位置之间来回运动的方式受引导，其中，活塞与壳体之间的接口在径向外部被防尘设备包围，其中，在活塞的轴承侧的端部上安置有操纵轴承。

背景技术

由国际公开文献WO 2006/136132A1公知了一种离合器从动缸装置，其具有从动缸壳体，在从动缸壳体中，活塞以能在息止位置与工作位置之间来回运动的方式受引导，其中，该活塞与从动缸壳体之间的接口在径向外部被覆盖装置包围，覆盖装置由相对硬的塑料材料形成，并且具有套筒的造型，套筒在端侧上以可拆卸的方式、即以可重复地无损坏分开的方式紧固在从动缸壳体上。

发明内容

本发明的任务是提供一种从动缸，其具有壳体，在壳体中，活塞以能在息止位置与工作位置之间来回运动的方式受引导，其中，该活塞与壳体之间的接口在径向外部被防尘设备包围，其中，在活塞的轴承侧的端部上安置有操纵轴承，该从动缸运转稳定并且/或者具有长的使用寿命。

一种从动缸，该从动缸具有壳体，在壳体中，活塞以能在息止位置与工作位置之间来回运动的方式受引导，其中，活塞与壳体之间的界面在径向外部被防尘设备包围，其中，在活塞的轴承侧的端部上安置有操纵轴承，在该从动缸中，该任务通过如下方式来解决，即，使从动缸在防尘设备的背离操纵轴承的端部上相对于周围环境密封，以便在该部位处防止与周围环境交换空气。由此，以简单的方式和方法在从动缸中的该部位处防止了异物颗粒的不期望的侵入。活塞能沿轴向方向在其息止位置与其工作位置之间来回运动。术语“轴向”涉及从动缸的纵轴线。“轴向”意味着沿从动缸的纵轴线的方向或平行于从动缸的纵轴线。“径向”意味着横向于从动缸的纵轴线。防尘设备优选由弹性体式的塑料或橡胶材料形成，并且装备有径向向外延伸的凸出部。这些径向向外延伸的凸出部优选与防尘设备一体式地连接，防尘设备例如实施为波纹管。具有径向向外延伸的凸出部的防尘设备例如能以注射成型方法大批量地廉价地制造。从动缸优选实施为同心的离合器从动缸，其具有中央通孔。至少一个传动装置轴例如可以延伸穿过该中央通孔。从动缸的壳体例如由塑料材料形成。

从动缸的优选的实施例的特征在于，在防尘设备的背离操纵轴承的端部上设置有环形的密封元件，该环形的密封元件紧贴在从动缸的壳体上。由此，以简单的方式和方法可靠地防止了异物颗粒在防尘设备的背离操纵轴承的端部与壳体之间侵入到从动缸中。在此，环形的密封元件至少部分地有利地通过预载弹簧朝从动缸的壳体预紧。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，环形的密封元件包括密封颈缘，密封颈缘构造在防尘设备的背离操纵轴承的端部上。密封颈缘优选与防尘设备一体式地连接。密封颈缘可以在安装之前沿轴向方向从防尘设备突出。在安装时，将密封颈缘优选从防尘设备基本上呈直角地径向向内弯折。在此，被弯折的密封颈缘有利地被预载弹簧的端部线匝加载。由此，使防尘设备可以在从动缸运行时可靠地保持在从动缸的壳体上，而不会使异物颗粒在该部位处到达从动缸中。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，在安装状态下，环形的密封元件夹紧在预载弹簧的端部线匝与从动缸的壳体之间。由此，使环形的密封元件的优选向内弯折的密封颈缘有利地紧密贴靠地保持在从动缸的壳体上。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，环形的密封元件设置在钩形件的端部上，钩形件构造在防尘设备的背离操纵轴承的端部上。钩形件有利地嵌入从动缸的壳体的壳体容纳部中，以便使防尘设备在轴向方向上保持在壳体上。壳体容纳部例如能利用适当的工具在注射成型法中呈现出来。为了使防尘设备稳定紧固在壳体上，在壳体上设置有优选至少三个用于钩形件的径向向外延伸的凸出部的壳体容纳部。壳体上的壳体容纳部的数量不必与径向向外延伸的凸出部的数量一致。例如可能的是，防尘设备在一个端部上具有在整个圆周上通过缝隙彼此分开的径向向外延伸的凸出部。壳体容纳部的数量可以小于径向向外延伸的凸出部的数量。但原则上也可能的是，径向向外延伸的凸出部的数量小于壳体容纳部的数量。当然，径向向外延伸的凸出部的数量也可以与壳体容纳部的数量一致。当壳体容纳部例如沿圆周方向环绕地实施时，壳体也可以仅具有唯一一个的壳体容纳部。这种环绕的壳体容纳部例如可以通过连续的筋边来呈现。这种连续的筋边优选实施为环形体。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，沿圆周方向在钩形件之间设置有缝隙，缝隙通过膜片封闭，膜片与环形的密封元件一体式地连接。针对钩形件的足够的运动可能性可以通过钩形件之间的缝隙来呈现。然而，缝隙必要时可能被具有异物颗粒的空气不期望地穿过。为该目的，缝隙或者说凹部通过膜片封闭。但在此，膜片有利地薄地并且弹性地实施，使得钩形件在安装时或在安装后可以张开。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，在活塞的轴承侧的端部上设置有凹部，凹部能够实现与周围环境的空气交换。与周围环境的空气交换是需要的，以便确保从动缸的没有波纹管上的损坏的稳定运行。然而，在活塞的轴承侧的端部上的空气交换就异物颗粒不期望地侵入从动缸中而言，尤其是与在防尘设备的背离操纵轴承的端部上的空气交换相比，是相当不严格的。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，在活塞的轴承侧的端部上的凹部是缺口(Einschuhung)，其能够实现在操纵轴承的中央通孔与环形空间之间的空气交换，环形空间在操纵轴承下方由防尘设备限界。由此，能够以简单的方式和方法实现与周围环境的为了运行从动缸所需的空气交换，更确切地说能够在对于异物颗粒不期望地侵入从动缸而言并不严格的部位处实现空气交换。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，防尘设备实施为波纹管。波纹管有利地由弹性体式的塑料材料或橡胶材料形成。经由凸缘和钩形件，使得径向向外延伸的凸出部优选与波纹管的褶皱部一体式地连接。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，防尘设备的径向向外延伸的凸出部设置在钩形件上。钩形件优选在防尘设备的端部上在圆周上均匀地分布。由此简化防尘设备的制造和安装。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，钩形件从贴靠在如下筋边上的凸缘出发，该筋边限界了一个壳体容纳部或多个壳体容纳部。筋边可以沿圆周方向被中断，也就是说，筋边不一定环绕地实施。筋边例如通过连接舌与从动缸的壳体的环形体一体式地连接。壳体容纳部于是沿圆周方向由连接舌限界。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，壳体容纳部具有针对防尘设备的径向向外延伸的凸出部的在轴向方向起效的保持棱边。保持棱边在壳体容纳部的区域中优选在径向内部设置在筋边上。由此，能够实现径向向外延伸的凸出部倒钩式地嵌入壳体容纳部中。通过在轴向方向起效的保持棱边，使得防尘设备利用径向向外延伸的凸出部稳定地保持在从动缸的壳体上。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，径向向外延伸的凸出部通过预载弹簧径向向外预紧。具有径向向外延伸的凸出部的钩形件为了安装目的能有限挠性或弹性地变形。具有径向向外延伸的凸出部的钩形件可以实施为卡钩。在实施为卡钩时，防尘设备的径向向外延伸的凸出部在安装时有利地卡入壳体容纳部中。在本发明的范围内执行的研究和尝试中证实的是，优选实施为螺旋压缩弹簧的预载弹簧可以特别有利地被用于将防尘设备固定保持在从动缸的壳体上。优选地实施为螺旋压缩弹簧的预载弹簧在从动缸中例如用于沿轴向方向背离从动缸地预紧用于离合器的轴承、尤其是分离轴承。通过附加地使用预载弹簧来将防尘设备紧固在壳体上，使得预载弹簧获得双重功能。这尤其是提供了如下优点，即，不需要附加的构件用来将防尘设备稳定地紧固在壳体上。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，预载弹簧的至少一个端部线匝从径向内部贴靠在径向向外延伸的凸出部上。预载弹簧的至少一个端部线匝的外直径有利地比具有径向向外延伸的凸出部的防尘设备的端部的内直径大一些。由此，以简单的方式和方法实现的是，使径向向外延伸的凸出部在安装防尘设备后通过预载弹簧径向向外挤压到壳体容纳部上。在防尘设备上的针对预载弹簧的至少一个端部线匝的贴靠区域优选实施为倾斜部。由此简化了预载弹簧的安装。根据预载弹簧的实施方案而定地，也可以将预载弹簧的多于一个的端部线匝或者一个端部线匝和另外的线匝贴靠在径向向外延伸的凸出部上。通过预载弹簧一方面将安装力施加到径向向外延伸的凸出部上。此外，还有利地可以通过预载弹簧将保持力施加到防尘设备的位于壳体容纳部中的凸出部上，以便将防尘设备特别牢固地或稳定地保持在壳体上。

从动缸的另外的优选的实施例的特征在于，预载弹簧的端部线匝布置在环形空间中，该环形空间在径向内部由缸壁限界，而在径向外部由具有径向向外延伸的凸出部的防尘设备的端部限界，凸出部嵌入壳体容纳部中。缸壁例如设置在从动缸的外缸外部。实施为同心的从动缸的从动缸包括与外缸同心或同轴的内缸。内缸限界了之前描述的用于穿引传动装置轴的中央通孔。在内缸与外缸之间构造有用于引导从动活塞的环形空间。同心的从动缸因此包括两个同轴或同心布置的环形空间。径向外部的环形空间是用于预载弹簧的端部线匝的轴向止挡。壳体容纳部从该环形空间基本上径向向外延伸。

本发明此外还涉及用于之前描述的从动缸的防尘设备、活塞和/或壳体。所提到的部分是可单独买卖的。

附图说明

本发明的另外的优点、特征和细节由随后的说明书得到，在说明书中参考附图详细描述了不同的实施例。其中：

图1以纵截面示出从动缸，其具有壳体和防尘设备，在壳体中，活塞以能来回运动的方式受引导，防尘设备以一个端部安置在操纵轴承上；

图2示出防尘设备的背离操纵轴承的端部的立体图；

图3示出穿过防尘设备的纵截面；

图4示出图2的细节IV的放大图；

图5示出图1的细节V的放大图；

图6示出活塞的立体图；并且

图7示出图1的细节VII的放大图。

具体实施方式

图1中以纵截面示出了具有壳体25的从动缸20。从动缸20的壳体25包括内缸21和外缸22。内缸21在径向内部限界出中央通孔28，该中央通孔例如用于穿引传动装置轴。

在内缸21与外缸22之间构造有环形空间24。外缸22在径向外部具有缸壁23。壳体25包括环形体26，内缸21经由环形体与外缸22一体式地连接。

在径向外部设置在壳体25上的筋边30限界了与环形空间24同轴地布置的环形空间45。环形空间45在径向内部由外缸22的缸壁23限界。轴向方向上，环形空间45在图1中在下方由壳体25的环形体26限界。

在径向外部，环形空间45由筋边30限界。筋边30经由连接舌27与壳体25的环形体26一体式地连接。具有连接舌27的筋边用于呈现出壳体25上的在图1中未详细示出的壳体容纳部。壳体容纳部分别用于容纳凸出部15、17，这些凸出部构造在钩形件11至14的端部上。

在图2中看到的是，在防尘设备1的背离操纵轴承64的端部上构造有多个钩形件11至14，在这些钩形件上，凸出部15、17分别径向向外凸出。壳体25的未详细示出的壳体容纳部分别用于容纳钩形件11至14的其中一个凸出部15、17。

防尘设备1实施为波纹管3。波纹管3由弹性体式的橡胶材料形成，并且装备有褶皱部5。波纹管3的在图1中的上端部8配属于操纵轴承64，操纵轴承也被称为分离轴承。在防尘设备1的在图1中的下端部10上构造有钩形件(图2中的11至14)。

在钩形件11至14的自由端部上分别构造有径向向外延伸的凸出部15、17。在波纹管3的端部10上构造有总共十八个钩形件，这些钩形件分别具有径向向外延伸的凸出部。钩形件11至14沿圆周方向均匀分布地布置。在两个钩形件11、12之间分别设置有缝隙18。

从动缸20包括预载弹簧40，其实施为螺旋压缩弹簧。预载弹簧40的下端部上的端部线匝44配属于波纹管3的背离操纵轴承64的端部10。波纹管3在其端部10上具有凸缘50。凸缘50径向向外延伸，并且位于壳体25的筋边30上。凸缘50与波纹管3的褶皱部5一体式地连接。

钩形件11从凸缘50倾斜向下延伸。凸出部15经由钩形件11与凸缘50一体式地连接。预载弹簧40的端部线匝44与波纹管3的钩形件11接触。

在安装状态下，预载弹簧40的端部线匝44抵靠在壳体25的环形体26上。通过预载弹簧40的端部线匝44，使得在钩形件11至14的端部上的凸出部15、17径向向外挤压。

在波纹管3的端部10上的钩形件11至14在安装预载弹簧40时通过端部线匝44向外朝筋边30运动，使得在钩形件11至14的端部上的径向向外延伸的凸出部15、17被挤压到壳体容纳部中。在此，凸出部15倒钩式地钩连在筋边30的保持棱边上。

通过预载弹簧40的端部线匝44的径向向外的适当的预紧力，使得钩形件11至14利用凸出部15稳定地保持在壳体容纳部中。通过倒钩式的钩挂，使得波纹管3沿轴向方向牢固地保持在壳体25上。

从动缸20此外还包括活塞60。活塞60利用槽环密封件62在环形空间24中引导。环形空间24是从动缸20的液压压力腔。活塞60能从其在图1中示出的位置向下运动。

波纹管3布置在活塞60与壳体25之间的接口65之外。由此，以简单的方式和方法防止了例如形式为异物颗粒的污物以不期望的方式和方法到达接口65。因此，波纹管3也被称为防尘设备1。

波纹管3利用其在图1中的上端部8在径向外部安置在操纵轴承64上。操纵轴承64包括多个零件、如实施为滚珠的滚动体。在径向内部，操纵轴承64位于活塞60的图1中的上端部上。环形空间66在径向内部由活塞60限界，并且在径向外部由波纹管3限界。环形空间66在图1中向上由操纵轴承64限界。

在图2和3中看到的是，在波纹管3的端部10上构造有环形的密封元件70。环形的密封元件70包括密封颈缘71，密封颈缘与钩形件11至14上的凸出部15、17一体式地连接。

密封颈缘71与膜片73一体式地连接，膜片封闭了各两个相邻的钩形件12、13之间的缝隙18。膜片73基本上具有和密封颈缘71相同的厚度。在图3中通过圆圈II示出的是，波纹管3在凸缘50下方的轴向内部具有连续闭合的面。

在图4的放大图中看到的是，膜片73完全填满钩形件12和13之间的缝隙18。由于膜片73与钩形件12、13的厚度相比具有更小的厚度，使得在钩形件12、13之间得到了凹部72。在图4中通过箭头74指明的是，膜片73防止空气从周围环境不期望地侵入到环形空间(图1中的45)中。

在图5中看到的是，密封颈缘71在从动缸的安装状态下夹紧在预载弹簧的端部线匝44与壳体的环形体26之间。在图5中通过箭头75和76指明的是，通过密封颈缘71结合图4所示的膜片73在波纹管3的下端部10上可靠地防止了与周围环境的空气交换。

但为了确保从动缸20的完美的运行，需要在波纹管3的径向内部的环形空间与周围环境之间有充分的空气交换。根据本发明的基本构思，将空气交换从波纹管3的下端部10迁移到活塞60的上端部处。

活塞60的上端部在从动缸20的装入状态下在污物、尤其是异物颗粒的不期望的侵入方面通常是不严格的。此外，活塞60的上端部处的空气流动的离心力的作用有助于对污物、尤其是异物颗粒有利的吹散。

在图6中看到的是，活塞60在其朝向操纵轴承(图1中的64)的端部上具有凹部77。活塞60包括总共八个凹部77，这些凹部在活塞的上端部上均匀分布在活塞60的圆周上。凹部77呈现出缺口78，其如在图7中通过双箭头79示出的那样能够实现环形空间66与周围环境之间的期望的空气交换。在操纵轴承64中的中央通孔80的区域中实现空气的进入或离开。

附图标记列表

1 防尘设备

3 波纹管

5 褶皱部

8 端部

10 端部

11 钩形件

12 钩形件

13 钩形件

14 钩形件

15 凸出部

17 凸出部

18 缝隙

20 从动缸

21 内缸

22 外缸

23 缸壁

24 环形空间

25 壳体

26 环形体

27 连接舌

28 中央通孔

30 筋边

40 预载弹簧

44 端部线匝

45 环形空间

50 凸缘

60 活塞

62 槽环密封件

64 操纵轴承

65 接口

66 环形空间

70 环形的密封元件

71 密封颈缘

72 凹部

73 膜片

74 箭头

75 箭头

76 箭头

77 凹部

78 缺口

79 双箭头

80 中央通孔