具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种木板加工用上料装置，包括底板1，底板1上端固定连接有数值设置的支撑板2，底板1上端固定连接有调节盒3，调节盒3上侧设有水平设置的承载板4，承载板4滑动连接于支撑板2侧壁上，值得一提的是，推送盒5下端固定连接有多个抵触轮12，且支撑板2上对应抵触轮12下侧的位置贯穿设有出料口13，调节盒3内设有用于调节承载板4位置的调节机构。

本发明中，调节机构包括两根水平设置的螺纹杆6，两根螺纹杆6均转动连接于调节盒3内侧壁，螺纹杆6上设有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹上均套设有螺纹套筒7，螺纹套筒7上端转动连接有调节杆8，调节杆8上端滑动贯穿调节盒3上侧壁并转动连接于承载板4下端。

本发明中，承载板4通过多根伸缩杆9固定连接于调节盒3上端，调节盒3外侧壁固定安装有第一电机10，第一电机10输出端转动贯穿调节盒3侧壁并与其中一根螺纹杆6同轴固定连接，两根螺纹杆6远离第一电机10的一端均转动贯穿调节盒3侧壁并固定套接有传动盘11，两块传动盘11通过同一根皮带相互传动。

本发明中，支撑板2上端固定连接有推送盒5，推送盒5设有用于推送板材的推送机构，推送机构包括两根水平设置的往复丝杆14，两根往复丝杆14均转动连接于推送盒5内侧壁，且两根往复丝杆14上均套设有往复套筒15，两个往复套筒15下端固定连接有同一块滑动板16，滑动板16下端固定连接有多根推送杆17，多根推送杆17下端均滑动贯穿推送盒5下侧壁并延伸至推送盒5下侧设置，且多根推送杆17靠近支撑板2的侧壁上均固定连接有延伸推杆18。

本发明中，推送盒5外侧壁固定连接有驱动盒19，两根往复丝杆14靠近驱动盒的一端均转动贯穿推送盒5侧壁并转动连接于驱动盒19内侧壁，驱动盒19内侧设有水平设置的蜗杆20，两根往复丝杆14上对应蜗杆20的位置均固定套接有蜗轮21，蜗杆20与蜗轮21相互啮合。

本发明中，驱动盒19外侧壁固定安装有第二电机22，第二电机22输出端转动贯穿驱动盒19侧壁并与蜗杆20其中一端同轴固定连接，蜗杆20另一端转动连接于驱动盒19内侧壁。

本发明中，推送盒5与抵触轮12的设置，通过调节机构将承载板4连同板材一起向上抬起，当上侧板材与抵触轮12下端相互抵触后，即完成板材的上抬，此时即可通过往复套筒15以及多根推送杆17将上侧板材通过出料口13推出支撑板2，通过调节机构与推送机构的反复工作，可使得板材的上料更加规律和高效，同时由于上侧抵触轮12的存在，使得板材被推送时的动作更加平滑同时路径更佳

本发明中，支撑板2远离承载板4的一侧设有用于保持板材位置准确的维护机构，维护机构包括维护盒23，维护盒23内侧壁转动连接有两根转轴24，两根转轴24外侧均套设有滑动框25，滑动框25内侧壁设有尺牙且滑动连接于维护盒23内侧壁，转轴24上固定套接有半齿轮26，半齿轮26与滑动框25内侧壁的尺牙相互啮合，且两根转轴24与往复丝杆14上均固定套接有驱动盘27，相互靠近的两块驱动盘27通过同一根皮带相互传动。

本发明中，两个滑动框25下端均固定连接有连接块28，连接块28下端滑动贯穿维护盒23下侧壁并固定连接有稳定盒29，两侧稳定盒29相对的侧壁上均贯穿设有开口，且两个稳定盒29内侧壁均转动连接有导向轮30。

本发明中，滑动框25与稳定盒29的设置，在驱动盒19内部机构驱动两根往复丝杆14转动的同时，转轴24可同时跟随往复丝杆14转动，进而通过转轴24上的半齿轮26啮合滑动框25内侧壁的尺牙，进而通过滑动框25下端的连接杆带动两侧的稳定盒29相互靠近，即可对通过出料口13的板材进行位置限定，使得板材被两侧的稳定盒29以及导向轮30压迫抵触到正中间的位置，通过半齿轮26反复啮合环形框内侧壁的尺牙，即可配合每一块板材的运动并对每块板材进行位置维护，进而可使得每块板材的上料位置均保持精确。

工作原理：将板材放置在承载板4上后，启动第一电机10输出端正向转动，此时第一电机10输出端带动螺纹杆6转动，两根螺纹杆6通过传动盘11的传动同时转动并驱动螺纹套筒7向靠近彼此的方向运动，进而通过调节杆8将承载板4向上推起，直到上侧板材运动到与抵触轮12下端相互抵触后，即可关闭第一电机10，此时即可开启第二电机22，第二电机22输出端带动蜗杆20转动，蜗杆20的转动通过蜗轮21传递到两根往复丝杆14上，此时两根往复丝杆14同时转动并驱动两个往复套筒15带动滑动板16与推送杆17对板材进行推送，推送杆17下端的延伸推杆18将板材向出料口13的方向推动，同时往复丝杆14通过驱动盘27带动两根转轴24转动，转轴24转动带动半齿轮26啮合滑动框25内侧壁的尺牙，先使得两个滑动框25相互靠近，滑动框25下端的连接块28带动稳定盒29相互靠近，即可通过稳定盒29内侧的导向轮30对板材进行限位以及方向导航，进而使得板材通过出料口13后可处于精确的上料位置，在一块板材上料完毕后，第一电机10输出端再次启动并将板材再次上移，往复进行即可完成板材的规律高效上料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。