一种改善薄规格花纹板板形的方法
阅读说明：本技术 一种改善薄规格花纹板板形的方法 (Method for improving shape of thin checkered plate ) 是由 赵志斌 李卫平 王登刚 刘勇 付开忠 田维兵 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种改善薄规格花纹板板形的方法,包括以下步骤：设定最小弯辊力,采用微中浪控制模式；关闭弯辊力实时调整功能；对花纹板的温度采取分段控制。本申请所提供的方法,采用微中浪控制模式,待冷却后所述花纹板的中部的中浪和边部的双浪进行部分浪形抵消,可以有效改善花纹板的双边浪问题,并且,温度采用分段控制,可以针对所述花纹板不同位置的变形问题进行有效改善,提高带钢质量。(The application discloses a method for improving the shape of a thin checkered plate, which comprises the following steps: setting a minimum roll bending force, and adopting a micro-middle wave control mode; closing the roll bending force real-time adjusting function; and the temperature of the pattern plate is controlled in a segmented mode. The method that this application provided adopts little well unrestrained control mode, waits to cool off the back the well unrestrained of the middle part of checkered plate and the two unrestrained of limit portion carry out the wave of part and appear to offset, can effectively improve the two unrestrained problems of checkered plate to, the temperature adopts section control, can be directed against the deformation problem of checkered plate different positions effectively improves, improves belted steel quality.)
技术领域
本申请涉及带钢轧制领域，特别是涉及一种改善薄规格花纹板板形的方法。
背景技术
板材厂热轧线作为带钢生产公司的重要成材线，每年向市场供应大量的热轧商品材，然而，直发卷由于板形质量不好，导致用户提出质量异议，影响整个公司产品在用户心目中的形象，同时也造成经济损失。
薄规格花纹板在轧线轧制的时候，板形控制情况非常好，但是在后续开平过程中花纹板呈现严重的双边浪形，并且，目前在市场上常用的板形，普遍存在薄规格花纹板双边浪严重的问题，影响用户使用。
因此，如何有效降低花纹板的双边浪问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
申请内容
本申请的目的是提供一种改善薄规格花纹板板形的方法，用于降低花纹板的双边浪问题，提高带钢质量。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种改善薄规格花纹板板形的方法，包括以下步骤：
设定最小弯辊力，采用微中浪控制模式；
关闭弯辊力实时调整功能；
对花纹板的温度采取分段控制。
优选的，所述步骤“设定最小弯辊力”包括：
当所述花纹板的厚度h≤1.8mm时，设定所述最小弯辊力为380-420kN；
当所述花纹板的厚度为1.8＜h＜2.3mm时，设定所述最小弯辊力为480-520kN；
当所述花纹板的厚度为2.3≤h<2.75时，设定所述最小弯辊力为680-720kN；
当所述花纹板的厚度为2.75≤h≤3.5时，设定所述最小弯辊力为780-820kN。
优选的，所述步骤“对花纹板的温度采取分段控制”包括：
对所述花纹板的头部250m，按照温度580-620℃进行控制；
对所述花纹板的中部，按照温度680-700℃进行控制；
对所述花纹板的尾部40m，按照干尾控制。
优选的，所述步骤“关闭弯辊力实时调整功能”包括：
在对所述花纹板进行轧制之前，通过人机界面关闭弯辊力实时调整功能。
优选的，还包括步骤：
在所述花纹板进行轧制过程中，对所述花纹板采用下集管冷却方式进行冷却。
优选的，当所述花纹板的厚度为H＜3.5mm的花纹板，在所述花纹板进行轧制过程中，对所述花纹板采用下集管冷却方式进行冷却。
本申请所提供的改善薄规格花纹板板形的方法，包括以下步骤：设定最小弯辊力，采用微中浪控制模式；关闭弯辊力实时调整功能；对花纹板的温度采取分段控制。本申请所提供的方法，采用微中浪控制模式，待冷却后所述花纹板的中部的中浪和边部的双浪进行部分浪形抵消，可以有效改善花纹板的双边浪问题，并且，温度采用分段控制，可以针对所述花纹板不同位置的变形问题进行有效改善，提高带钢质量。
在一种优选实施方式中，还包括步骤：在所述花纹板进行轧制过程中，对所述花纹板采用下集管冷却方式进行冷却。上述步骤，通过对所述花纹板采用下集管冷却方式，减少所述环纹板上表面的积水，以减轻表面残留水对带钢的过度冷却，进而降低花纹板的双边浪问题。
具体实施方式
的流程图；
图2为本申请所提供的花纹板微中浪板形示意图；
图3为本申请所提供的花纹板分段控制卷取温度示意图。
具体实施方式
本申请的核心是提供一种改善薄规格花纹板板形的方法，用于降低花纹板的双边浪问题，提高带钢质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本申请所提供的改善薄规格花纹板板形的方法一种具体实施方式的流程图；图2为本申请所提供的花纹板微中浪板形示意图；图3为本申请所提供的花纹板分段控制卷取温度示意图，间隔10s。
在该实施方式中，改善薄规格花纹板板形的方法包括以下步骤：
步骤S1：设定最小弯辊力，采用微中浪控制模式；
步骤S2：关闭弯辊力实时调整功能；
步骤S3：对花纹板的温度采取分段控制。
本申请所提供的方法，采用微中浪控制模式，待冷却后花纹板的中部的中浪和边部的双浪进行部分浪形抵消，可以有效改善花纹板的双边浪问题，并且，温度采用分段控制，可以针对花纹板不同位置的变形问题进行有效改善，提高带钢质量。
进一步，为了确保花纹板轧制的为中浪控制，首先，对F7弯辊力设定进行优化，根据历史统计数据对不同规格设定F7的最小弯辊力，确保模型设定的参数能实现带钢头部微中浪的板形。
具体的，步骤“设定最小弯辊力”包括：
当花纹板的厚度h≤1.8mm时，设定最小弯辊力为380-420kN；
当花纹板的厚度为1.8＜h＜2.3mm时，设定最小弯辊力为480-520kN；
当花纹板的厚度为2.3≤h<2.75时，设定最小弯辊力为680-720kN；
当花纹板的厚度为2.75≤h≤3.5时，设定最小弯辊力为780-820kN。
优选的，当花纹板的厚度h≤1.8mm时，设定最小弯辊力为400kN；
当花纹板的厚度为1.8＜h＜2.3mm时，设定最小弯辊力为500kN；
当花纹板的厚度为2.3≤h<2.75时，设定最小弯辊力为700kN；
当花纹板的厚度为2.75≤h≤3.5时，设定最小弯辊力为800kN。
上述模型只是负责对带钢的头部板形进行控制，带钢本体是通过DPC功能，即数字速度控制功能，进行闭环控制，为了确保花纹板薄规格带钢通长的板形都呈现微中浪形式，特在一级系统开发专门控制花纹板的板形控制模式。
在上述各实施方式的基础上，步骤“关闭弯辊力实时调整功能”具体为：在对花纹板进行轧制之前，通过人机界面关闭弯辊力实时调整功能。
上述设置，通过在轧制花纹板之前，操作从HMI人机界面的画面上将DPC功能选择到关闭状态，同时一级系统不再根据实际弯辊力变化对弯辊力进行实时调整，防止DPC功能根据板形系统的目标0浪形模式减轻带钢微中浪模式。
在上述各实施方式的基础上，步骤“对花纹板的温度采取分段控制”包括：
对花纹板的头部250m，按照温度580-620℃进行控制；
对花纹板的中部，按照温度680-700℃进行控制；
对花纹板的尾部40m，按照干尾控制，具体为可以按照温度740-750℃进行控制。
在上述各实施方式的基础上，还包括步骤：
在花纹板进行轧制过程中，对花纹板采用下集管冷却方式进行冷却。具体的，由于花纹豆在带钢的上表面，带钢在层流冷却上经水冷后，由于上表面有花纹豆，导致上表面的冷却水不能完全被吹扫掉，大量残留水继续对带钢中间部分进行冷却，冷却不均，其中部过冷收缩较边部快，造成带钢在开卷后呈现双边浪的缺陷。
上述步骤，通过对花纹板采用下集管冷却方式，减少环纹板上表面的积水，以减轻表面残留水对带钢的过度冷却，进而降低花纹板的双边浪问题。
在上述各实施方式的基础上，当花纹板的厚度为H＜3.5mm的花纹板，在花纹板进行轧制过程中，对花纹板采用下集管冷却方式进行冷却，上述对3.5mm以下花纹板全部采用下集管冷却方式，即在花纹板的下部对花纹部进行冷却。
本实施例所提供的方法，板材厂热轧线在采用此项技术后，轧制薄规格花纹板板形合格率从95％左右，提高到目前的99.1％左右，合格率明显提升。
以上对本申请所提供的改善薄规格花纹板板形的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。