阅读说明：本技术 一种钎焊式主片侧边的咬合装置 (Occlusion device of brazing type main sheet side edge ) 是由 关福新 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种钎焊式主片侧边的咬合装置,包括用于夹紧主片及水室的侧挡块、用于确定主片及水室位置的定位挡块(3),以及用于推进压弯主片侧边齿片的咬合刀(4),通过侧挡块与定位挡块(3)实现主片及水室的夹紧与定位,并且通过在咬合刀(4)设置斜度角和倒圆角,使得咬合后主片侧边与水室侧边更加贴合,同时避免了主片四个圆角堆积开裂的问题。与现有技术相比,本发明结构简单、轻便,能够准确、可靠地对主片及水室进行夹紧定位,同时提高了主片侧边与水室侧边的咬合质量、提升了生产效率。(the invention relates to a brazing type main sheet side engagement device which comprises a side stop block used for clamping a main sheet and a water chamber, a positioning stop block (3) used for determining the positions of the main sheet and the water chamber, and an engagement knife (4) used for pushing and bending a tooth sheet on the side edge of the main sheet, wherein the main sheet and the water chamber are clamped and positioned through the side stop block and the positioning stop block (3), and the engagement knife (4) is provided with an inclination angle and a fillet, so that the side edge of the main sheet is more attached to the side edge of the water chamber after engagement, and meanwhile, the problem that four fillets of the main sheet are stacked and cracked is avoided. Compared with the prior art, the clamping device has the advantages that the structure is simple and light, the main sheet and the water chamber can be accurately and reliably clamped and positioned, the engagement quality of the side edge of the main sheet and the side edge of the water chamber is improved, and the production efficiency is improved.)

一种钎焊式主片侧边的咬合装置

技术领域

本发明涉及汽车暖风的主片与水室连接技术领域，尤其是涉及一种钎焊式主片侧边的咬合装置。

背景技术

汽车暖风机是汽车空调系统的组成部分，是利用汽车发动机的冷却水进行制热的汽车部件，在生产工艺上采用钎焊方式。汽车暖风的核心部件之一是暖风芯体，由暖风芯体主体和两个水室组成，暖风芯体结构复杂且要求严格密封，在实际生产过程中，通常是将暖风芯体放置在一个支撑架内，通过切口刀压弯暖风机主片四个侧边的齿片，使水室的四个侧边精确地与主片的四个侧边扣合住。

现有技术能够有效地将主片的两个长侧边与水室进行咬合，然而在进行主片两个短侧边与水室咬合时，一方面，由于主片的短侧边与水室的贴合度不够，只能进一步借助手工敲打，以增加主片侧边与水室的贴合度，而这种手工敲打方式存在侧边咬合不均匀、不平整的问题；另一方面，由于主片的四个侧边连接位置均存在圆角，若直接采用直边咬合方式，将使得咬合后扭曲变形大、需要重新整形，甚至产生主片四个圆角受力过大、堆积开裂的问题，最终导致生产效率低下。此外，现有的技术缺乏对主片与水室的可靠定位及夹紧，一定程度上增加了产品的尺寸偏差，导致产品质量不稳定、合格率比较低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钎焊式主片侧边的咬合装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种钎焊式主片侧边的咬合装置，包括用于夹紧主片及水室的侧挡块，用于确定主片及水室位置的定位挡块，以及用于推进压弯主片侧边齿片的咬合刀。

进一步地，所述侧挡块包括左侧挡块和右侧挡块，所述左侧挡块和右侧挡块分别连接有气缸。

进一步地，所述咬合刀包括左侧咬合刀和右侧咬合刀，所述左侧咬合刀和右侧咬合刀分别可移动地安装在左侧挡块和右侧挡块上。

进一步地，所述左侧咬合刀和右侧咬合刀的底部均分别通过滑轨安装在左侧挡块和右侧挡块上。

进一步地，所述定位挡块包括连接部和抵触部，所述连接部的一端固定在右侧挡块上，其另一端通过可拆卸的螺栓安装在左侧挡块上，所述抵触部位于连接部的中间位置，所述抵触部与主片的长侧边相抵触。

进一步地，所述定位挡块包括连接部和抵触部，所述连接部的一端固定在左侧挡块上，其另一端通过可拆卸的螺栓安装在右侧挡块上，所述抵触部位于连接部的中间位置，所述抵触部与主片的长侧边相抵触。

进一步地，所述咬合刀的刀口边缘设有斜度角，使得咬合之后的主片侧边与水室侧边能够更加贴合。

进一步地，所述咬合刀的刀口两侧设有倒圆角，以减小主片四个圆角的受力。

进一步地，所述斜度角为70°～80°。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、本发明通过侧挡块以及定位挡块，能够有效对主片及水室进行夹紧定位，以保证咬合刀能够准确压弯主片侧边的齿片，从而减小产品的尺寸偏差。

二、本发明通过在咬合刀的边缘设置斜度角，使得咬合刀压弯主片侧边的齿片时形成倾斜角度，能够提高咬合时主片侧边与水室侧边的贴合度。

三、本发明通过在咬合刀的刀口两侧设置倒圆角，使得咬合刀压弯主片侧边的齿片时减小主片四个圆角的受力，从而避免主片四个圆角受力过大产生堆积开裂的问题。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为本发明咬合刀的结构示意图；

图3为实施例一中咬合刀的横截面示意图；

图4为实施例一中应用本发明咬合装置的示意图；

图中标记说明：1、左侧挡块，2、右侧挡块，3、定位挡块，31、连接部，32、抵触部，4、咬合刀，5、主片，6、水室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例一

如图1所示，一种钎焊式主片侧边的咬合装置，包括用于夹紧主片及水室的左侧挡块1、右侧挡块2，用于确定主片及水室位置的定位挡块3，以及用于推进压弯主片侧边齿片的咬合刀4。

本实施例中，左侧挡块1和右侧挡块2分别连接有气缸，气缸分别推动左侧挡块1和右侧挡块2，使得主片及水室被夹紧在左侧挡块1和右侧挡块2之间；

定位挡块3包括连接部31和抵触部32，本实施例中，连接部31的一端固定在右侧挡块2上，另一端为自由端、且能通过可拆卸的螺栓安装在左侧挡块1上，抵触部32位于连接部31的中间位置，在实际应用中，抵触部32与主片的长侧边相抵触；

咬合刀4包括左侧咬合刀和右侧咬合刀，本实施例中，左侧咬合刀和右侧咬合刀的底部均分别通过滑轨、对应地安装在左侧挡块1和右侧挡块2上。

如图2所示，咬合刀4的刀口两侧设有倒圆角，以减小主片四个圆角的受力，其中，咬合刀4的刀口两侧倒圆角的半径与主片四个圆角的半径相同。

如图3所示，本实施例中，咬合刀4的刀口边缘设有斜度角，在咬合刀压弯主片侧边的齿片时形成倾斜角，使得咬合之后的主片侧边与水室侧边能够更加贴合，本实施例中，斜度角为80°。

本实施例的实际应用示意如图4所示，其中，主片5的两个长侧边已经与水室 6的两个侧边完成咬合，主片5的一个长侧边与定位挡块3相抵触，主片5及水室 6被夹紧在左侧挡块1与右侧挡块2之间，具体的工作过程为：

一、左侧咬合刀和右侧咬合刀处于原始位置，将主片及水室放置于左侧挡块与右侧挡块之间，并使定位挡块与主片的一个长侧边相抵触，气缸推动左侧挡块与右侧挡块，使得主片及水室被夹紧定位在左侧挡块与右侧挡块之间，之后将定位挡块的自由端通过螺栓拧紧固定在左侧挡块上；

二、左侧咬合刀与右侧咬合刀往主片方向推进移动，通过咬合刀压弯主片侧边的齿片，完成主片两个短侧边与水室两个侧边的咬合；

三、左侧咬合刀与右侧咬合刀移动恢复到原始位置，气缸退位，使左侧挡块与右侧挡块不再夹紧主片及水室，将定位挡块的自由端从左侧挡块上拆卸下来，取出完成主片侧边与水室侧边咬合的产品。

具体的，从经济效益来看，以年产2万台暖风机，每台120元进行计算，采用传统手工敲打方式：侧边咬合质量为84％，生产人工时费用8.17元每台，一次焊接合格88％，报废率为6％；采用本发明的咬合装置：侧边咬合质量为98.7％，生产人工时费用7.05元每台，一次焊接合格98.7％，报废为1.1％。

综上所述，本发明的结构简单、轻便，具有便于工件装卸、易操作的优点，通过准确、可靠的定位和夹紧，减小产品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性，有效的防止和减轻了产品变形；刀口采用增加斜度的处理方式，使得咬合后主片侧边形成一定角度，与水室侧边更好贴合，同时刀口增加倒圆角，避免了直边咬合后主片圆角堆积开裂的可能。最终主片侧边经咬合后符合图纸以及焊接工艺的要求，咬合后的产品规整、美观，大大地降低了生产成本。

实施例二

本实施例中，连接部31的一端固定在左侧挡块1上，另一端为自由端、且能通过可拆卸的螺栓安装在右侧挡块2上，咬合刀4刀口边缘的斜度角为70°，其余均与实施例一相同。