具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图6所示，一种铝翅片加工系统，包括分布用以安装模具的上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之间对设有对模具进行导向的导向柱3，所述上模板1和下模板2之间设有沿水平方向分布以对铝板进行加工的模具组4；

所述模具组4包括：

拉神模组5：用以对铝板进行起包拉伸；

成型模组6：用以对铝板进行去孔，翻孔、侧边冲切同时控制侧边冲切位置使不同长度的翅片成型；

整形模组7：用以对翅片进行折弯、定位、送料并切断。

所述拉神模组5包括将铝板起包拉伸以形成翻孔部的千岛力拉伸模51，所述千岛力拉伸模51连接有增加翻孔部周围强度的加强筋成型模52。

所述成型模组6包括用以对翻孔部进行冲孔加工的去孔拉翻模61、用以使翻边孔口端部外翻成型的翻孔模62、用以将相邻两个翅片之间的端部切除成型并控制每路翅片长度以加工不同片型翅片的端部成型切模63、用以对每路翅片侧边进行冲切和定位的导正模64，铝板经去孔拉翻模61和翻孔模62可成型多个平行分布的翻孔，由于设备不同可根据不同的要求改变导正模64的冲切位置以形成不同宽度的翅片。

所述端部成型切模63包括沿垂直于水平方向对称分布的气缸631，所述气缸631之间设有调整端部成型切模63内切刀位置以成形不同形状端部的摆杆632；根据设计要求有的片型四周存在倒角有的片型不存在，而且倒角的位置有所不同，通过气缸631带动摆杆632滑动以调整端部成型切模63内切刀位置，使端部成型切模63内切刀可成型不同的倒角或不产生倒角；如图4所示，8为端部成型切模63所成型的倒角，9为翅片；。

所述整形模组7包括用以对侧边冲切后的每路翅片进行分路并定位导向的分条模71、用以对每路翅片边缘进行折弯的折弯模72、用以对折弯后进行送料和定位的拉料模73。

所述折弯模72内设有隐藏式定位槽721，所述隐藏式定位槽721内设有将翅片折弯的一号折弯部722，所述折弯模72设有与一号折弯部722配合以调整一号折弯部722在隐藏式定位槽721内位置的调节螺栓723；要实现不同片型的折弯或不折弯要求，可以通过调节螺栓723调整一号折弯部722在隐藏式定位槽721内的位置，以形成多种片型的折弯形态，同时可调整一号折弯部722位置使翅片9产生折弯。

所述整形模组7还包括将每路翅片9沿定长度切断的直线横切模74，所述直线横切模连接有当翅片在切断时避让翅片上折弯部分的直线横切模子刀741，所述直线横切模子刀741通过螺栓固定在下模板2上，可以拆卸翻转安装，以满足不同片型的生产要求，所述直线横切模子刀741上设有避让翅片上折弯部分的的缺口742，若切断的翅片9上有折弯部分，则将缺口742朝向向上以避让翅片9的折弯部分，若翅片9上无折弯部分，则通过拆卸螺栓、翻转安装使缺口742朝向向下，以满足翅片的长度切断的要求。

一种铝翅片加工系统的加工方法，该方法包括：

第一步：通过千岛力拉伸模51将铝板拉伸起包形成翻孔部，并通过加强筋成型模52使加强筋成型；

第二步：通过去孔拉翻模61、翻孔模62和端部成型切模63依次对翻孔部进行冲孔、翻孔并使相邻两个翅片之间的端部切除成型，再通过导正模64将每路翅片进行定位并冲切分离并通过调整导正模64的冲切位置形成不同宽度的翅片；

第三步：每路翅片经分条模71进行分路并定位导向，随后经一号折弯部722将翅片边缘进行折弯，同时通过调节螺栓改变折弯部位置以适应不同片型的折弯或不折弯需求；

第四步：折弯后经拉料模73进行定位送料，最后经直线横切模74进行切断，并通过直线横切模74控制翅片长度以满足不同长度的翅片。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。