阅读说明：本技术 一种空调冷凝器翅片制作加工工艺 (Air conditioner condenser fin manufacturing and processing technology ) 是由 汤鹏飞 葛佳乐 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种空调冷凝器翅片制作加工工艺,由冲压模具等充分配合完成空调冷凝器翅片的制作加工,解决了现有设备对翅片进行加工时多为单工位加工,且针对不同尺寸的翅片加工时需要更换不同的模具,加工范围小,加工效率低；同时现有设备对翅片进行加工时受翅片本身特殊结构的影响,导致加工完成后翅片紧贴在模具上,不便于加工完成后的取料；以及在翅片的加工过程中原材会受力回缩,由于对翅片的限位方式不当使翅片在加工时发生偏移,导致翅片加工完成后出现变形折断的现象等问题。(The invention provides a manufacturing and processing technology of air conditioner condenser fins, which is characterized in that the manufacturing and processing of the air conditioner condenser fins are completed by fully matching stamping dies and the like, so that the problems that the fins are mostly processed in a single station by the existing equipment, different dies are required to be replaced when the fins with different sizes are processed, the processing range is small, and the processing efficiency is low are solved; meanwhile, the existing equipment is influenced by the special structure of the fin when the fin is processed, so that the processed fin is tightly attached to a die, and the processed fin is inconvenient to take; and the raw material can be stressed to retract in the processing process of the fin, and the fin is deviated in the processing process due to improper limiting mode of the fin, so that the phenomenon of deformation and breakage after the fin is processed is caused, and the like.)

一种空调冷凝器翅片制作加工工艺

技术领域

本发明涉及翅片加工技术领域，特别涉及一种空调冷凝器翅片制作加工工艺。

背景技术

翅片作为一个空调冷凝器上不可缺少的组件安装在换热装置的表面，其主要作用为通过增大换热装置的换热表面积来增加换热装置的导热性；翅片的结构多为锯齿状和波纹状，不便于加工制造，目前对翅片的制作加工主要存在以下问题：

1.现有设备对翅片进行加工时多为单工位加工，且针对不同尺寸的翅片加工时需要更换不同的模具，加工范围小，加工效率低；

2.现有设备对翅片进行加工时受翅片本身特殊结构的影响，导致加工完成后翅片紧贴在模具上，不便于加工完成后的取料；

3.在翅片的加工过程中原材会受力回缩，由于对翅片的限位方式不当使翅片在加工时发生偏移，导致翅片加工完成后出现变形折断的现象。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有设备对翅片进行加工时多为单工位加工，且针对不同尺寸的翅片加工时需要更换不同的模具，加工范围小，加工效率低；同时现有设备对翅片进行加工时受翅片本身特殊结构的影响，导致加工完成后翅片紧贴在模具上，不便于加工完成后的取料；以及在翅片的加工过程中原材会受力回缩，由于对翅片的限位方式不当使翅片在加工时发生偏移，导致翅片加工完成后出现变形折断的现象等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种空调冷凝器翅片制作加工工艺，具体的空调冷凝器翅片制作加工工艺步骤如下：

S1、模具安装：将冲压模具的下端固定，并将冲压模具中的模柄与外界驱动相连接；

S2、基料放置：将裁切好的翅片原材分别放置在凹模座上；

S3、基料固定：通过调节凹模单元将翅片原材固定在凹模座中部位置；

S4、冲压成型：通过对模柄施加冲压力，同时凸模单元和凹模单元相互配合，将翅片冲压成型；

S5、持续加工：重复步骤S2-S4，对翅片进行持续化加工；

S6、包装入库：将一定数量的翅片覆膜包装并且人工码垛，然后将码垛到一定高度的成品进行入库存放。

上述处理方法S1-S6步骤中空调冷凝器翅片制作加工的工艺步骤需要由冲压模具等充分配合完成空调冷凝器翅片的制作，其中：

所述的冲压模具包括底板、下模组件和上模组件；所述的底板上端设置有下模组件，下模组件的上端设置有上模组件。

所述的下模组件包括支撑架、限位框、凹模单元和调节单元；所述的支撑架对称安装在底板上，支撑架的上端安装有限位框，位于限位框内部对称设置有凹模单元，所述的凹模单元安装在底板上，位于凹模单元前侧设置有调节单元。

所述的凹模单元包括一号凹模和二号凹模；所述的一号凹模和二号凹模为对称结构，且一号凹模通过滑动配合方式安装在底板上，二号凹模固定在底板上；具体工作时，设置的多个凹模单元可实现同时加工多个翅片。

所述的上模组件包括导套、导柱、减震弹簧、上模板、凸模单元和模柄；所述的导套均匀安装在固定框架的上端，位于导套的内部通过滑动配合方式安装有导柱，导柱的外壁上套设有减震弹簧，导柱的顶端安装有上模板，位于上模板的底端对称安装有凸模单元，上模板的顶端中部安装有模柄；具体工作时，将模柄连接至现有的冲压设备上，通过冲压设备带动上模组件向下移动，使得凸模单元与凹模单元相互配合，从而完成翅片的冲压加工过程。

所述的一号凹模包括凹模座、夹持单元、伸缩弹簧、活动板、橡胶柱、电动滑块、升降挡板和限位挡板；所述的凹模座上端对称设置有夹持单元，凹模座的截面呈齿形结构，且位于齿间间隙内开设有圆形孔，凹模座的内部和左侧壁均开设有矩形槽，位于凹模座内部的矩形槽内壁上均匀设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端连接有活动板，活动板的顶端均匀设置有橡胶柱，且橡胶柱的上端位于圆形孔内，位于凹模座左侧壁的矩形槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块上安装有升降挡板；位于凹模座的右侧壁上安装有限位挡板；具体工作时，将待加工的翅片原材放置在凹模座上，通过电动滑块控制升降挡板上下移动，从而对翅片原材左右两侧进行限位，并通过夹持单元对翅片原材前后两端进行固定，防止翅片在加工时脱离凹模座从而对人员的安全造成为威胁，设置的调节单元可使得一号凹模移动到合适位置，使其与二号凹模相互配合，进而加工不同尺寸的翅片；设置的伸缩弹簧对橡胶柱挤压，可将加工完成的翅片从凹模座上顶出，便于翅片的取料。

所述的夹持单元包括固定板、缓冲弹簧、U形架、调节螺栓和夹持头；所述的固定板与缓冲弹簧的一端相连接，缓冲弹簧的另一端与U形架相连接，位于U形架内部通过螺纹配合方式安装有调节螺栓，调节螺栓的底端通过轴承安装有夹持头；具体工作时，通过人工旋扭调节螺栓带动夹持头上下移动，实现对翅片原材的夹紧，防止翅片在加工过程中发生偏移而影响加工质量，设置的缓冲弹簧可在翅片加工过程中受力回缩时提供缓冲力，防止翅片两端发生变形折断。

所述调节单元包括移动块、齿条、固定框架、执行电机和齿轮柱；所述的移动块通过滑动配合方式对称安装在底板上，移动块的一端与凹模座外壁相连接，移动块的另一端安装有齿条，所述的齿条通过滑动配合方式分别安装在固定框架的内壁上，且固定框架安装在底板上，所述的执行电机通过电机座安装在底板上，执行电机的输出轴通过联轴器连接有齿轮柱，所述的齿轮柱位于固定框架内部，且齿轮柱与齿条相配合；具体工作时，通过执行电机带动齿轮柱旋转，使一号凹模随着移动块向二号凹模滑动，直至一号凹模和二号凹模相贴合，同时电动滑块控制升降挡板向下移动，使得升降挡板与凹模座的高度相一致。

所述的凸模单元包括一号凸模、连接板、活动杆、套杆、调节弹簧和二号凸模；所述的一号凸模通过滑动配合方式安装在上模板的底端，位于一号凸模上安装有连接板，连接板底端对称安装有活动杆，所述的活动杆通过滑动配合方式安装在套杆内，位于套杆内部设置有调节弹簧，所述的二号凸模固定在底板下端；具体工作时，当调节单元控制一号凹模移动时，一号凸模跟随一号凹模移动，使得冲压时两者能够相贴合，保证了翅片的冲压质量。

优选的，所述的升降挡板截面与凹模座的截面为相同结构；具体工作时，当升降挡板下降至与凹模座高度一致时，升降挡板上端的齿形结构与凹模座相平齐，使得翅片在加工过程中受力均匀，防止翅片中部发生变形。

优选的，所述的夹持头下端和U形架下端内壁均设置有防滑齿；具体工作时，设置的防滑齿可使翅片的夹持更加牢固，防止其在加工中发生偏移，从而影响加工质量。

(三)有益效果

一.本发明可根据不同尺寸的翅片，通过调节单元对凹模座位置进行调整，使一号凹模和二号凹模相贴合，并通过调整升降挡板和夹持单元对翅片进行限位固定，且设置多个凹模单元可实现同时加工多个翅片，实现了多工位，高效率的加工方式；

二.本发明设置的橡胶柱通过伸缩弹簧对其挤压，可将加工完成的翅片从凹模座上顶出，解决了由于加工完成后翅片的特殊结构较难取料的问题；

三.本发明设置的夹持头和U形架上均设置有防滑齿，可使翅片的夹持更加牢固，防止其在加工中发生偏移，设置的缓冲弹簧在翅片加工过程中受力回缩时提供缓冲力，防止翅片冲压时发生变形折断，保证了翅片的制作加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明空调冷凝器翅片的加工流程示意图；

图2是本发明冲压模具的立体结构示意图；

图3是本发明冲压模具的俯视位置剖视图；

图4是本发明图3中的A-A向剖视图；

图5是本发明冲压模具的后视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种空调冷凝器翅片制作加工工艺，具体的空调冷凝器翅片制作加工步骤如下：

S1、模具安装：将冲压模具a的下端固定，并将冲压模具a中的模柄36与外界驱动相连接；

S2、基料放置：将裁切好的翅片原材分别放置在凹模座2311上；

S3、基料固定：通过调节凹模单元23将翅片原材固定在凹模座2311中部位置；

S4、冲压成型：通过对模柄36施加冲压力，同时凸模单元35和凹模单元23相互配合，将翅片冲压成型；

S5、持续加工：重复步骤S2-S4，对翅片进行持续化加工；

S6、包装入库：将一定数量的翅片覆膜包装并且人工码垛，然后将码垛到一定高度的成品进行入库存放。

上述处理方法S1-S6步骤中空调冷凝器翅片制作加工的工艺步骤需要冲压模具a等充分配合完成空调冷凝器翅片的制作，其中：

所述的冲压模具a包括底板1、下模组件2和上模组件3；所述的底板1上端设置有下模组件2，下模组件2的上端设置有上模组件3；所述的下模组件2包括支撑架21、限位框22、凹模单元23和调节单元24；所述的支撑架21对称安装在底板1上，支撑架21的上端安装有限位框22，位于限位框22内部对称设置有凹模单元23，所述的凹模单元23安装在底板1上，位于凹模单元23前侧设置有调节单元24；所述的凹模单元23包括一号凹模231和二号凹模232；所述的一号凹模231和二号凹模232为对称结构，且一号凹模231通过滑动配合方式安装在底板1上，二号凹模232固定在底板1上；具体工作时，设置的多个凹模单元23可实现同时加工多个翅片。

所述的上模组件3包括导套31、导柱32、减震弹簧33、上模板34、凸模单元35和模柄36；所述的导套31均匀安装在固定框架243的上端，位于导套31的内部通过滑动配合方式安装有导柱32，导柱32的外壁上套设有减震弹簧33，导柱32的顶端安装有上模板34，位于上模板34的底端对称安装有凸模单元35，上模板34的顶端中部安装有模柄36；具体工作时，将模柄36连接至现有的冲压设备上，通过冲压设备带动上模组件3向下移动，使得凸模单元35与凹模单元23相互配合，从而完成翅片的冲压加工过程。

所述的一号凹模231包括凹模座2311、夹持单元2312、伸缩弹簧2313、活动板2314、橡胶柱2315、电动滑块2316、升降挡板2317和限位挡板2318；所述的凹模座2311上端对称设置有夹持单元2312，凹模座2311的截面呈齿形结构，且位于齿间间隙内开设有圆形孔，凹模座2311的内部和左侧壁均开设有矩形槽，位于凹模座2311内部的矩形槽内壁上均匀设置有伸缩弹簧2313，伸缩弹簧2313的顶端连接有活动板2314，活动板2314的顶端均匀设置有橡胶柱2315，且橡胶柱2315的上端位于圆形孔内，位于凹模座2311左侧壁的矩形槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块2316，电动滑块2316上安装有升降挡板2317；位于凹模座2311的右侧壁上安装有限位挡板2318；具体工作时，将待加工的翅片原材放置在凹模座2311上，通过电动滑块2316控制升降挡板2317上下移动，从而对翅片原材左右两侧进行限位，并通过夹持单元2312对翅片原材前后两端进行固定，防止翅片在加工时脱离凹模座2311从而对人员的安全造成为威胁，设置的调节单元24可使得一号凹模231移动到合适位置，使其与二号凹模232相互配合，进而加工不同尺寸的翅片；设置的伸缩弹簧2313对橡胶柱2315挤压，可将加工完成的翅片从凹模座2311上顶出，便于翅片的取料；所述的升降挡板2317截面与凹模座2311的截面为相同结构；具体工作时，当升降挡板2317下降至与凹模座2311高度一致时，升降挡板2317上端的齿形结构与凹模座2311相平齐，使得翅片在加工过程中受力均匀，防止翅片中部发生变形；所述的夹持单元2312包括固定板23121、缓冲弹簧23122、U形架23123、调节螺栓23124和夹持头23125；所述的固定板23121与缓冲弹簧23122的一端相连接，缓冲弹簧23122的另一端与U形架23123相连接，位于U形架23123内部通过螺纹配合方式安装有调节螺栓23124，调节螺栓23124的底端通过轴承安装有夹持头23125；具体工作时，通过人工旋扭调节螺栓23124带动夹持头23125上下移动，实现对翅片原材的夹紧，防止翅片在加工过程中发生偏移而影响加工质量，设置的缓冲弹簧23122可在翅片加工过程中受力回缩时提供缓冲力，防止翅片两端发生变形折断；所述的夹持头23125下端和U形架23123下端内壁均设置有防滑齿；具体工作时，设置的防滑齿可使翅片的夹持更加牢固，防止其在加工中发生偏移，从而影响加工质量。

所述调节单元24包括移动块241、齿条242、固定框架243、执行电机244和齿轮柱245；所述的移动块241通过滑动配合方式对称安装在底板1上，移动块241的一端与凹模座2311外壁相连接，移动块241的另一端安装有齿条242，所述的齿条242通过滑动配合方式分别安装在固定框架243的内壁上，且固定框架243安装在底板1上，所述的执行电机244通过电机座安装在底板1上，执行电机244的输出轴通过联轴器连接有齿轮柱245，所述的齿轮柱245位于固定框架243内部，且齿轮柱245与齿条242相配合；具体工作时，通过执行电机244带动齿轮柱245旋转，使一号凹模231随着移动块241向二号凹模232滑动，直至一号凹模231和二号凹模232相贴合，同时电动滑块2316控制升降挡板2317向下移动，使得升降挡板2317与凹模座2311的高度相一致。

所述的凸模单元35包括一号凸模351、连接板352、活动杆353、套杆354、调节弹簧355和二号凸模356；所述的一号凸模351通过滑动配合方式安装在上模板34的底端，位于一号凸模351上安装有连接板352，连接板352底端对称安装有活动杆353，所述的活动杆353通过滑动配合方式安装在套杆354内，位于套杆354内部设置有调节弹簧355，所述的二号凸模356固定在底板1下端；具体工作时，当调节单元24控制一号凹模231移动时，一号凸模351跟随一号凹模231移动，使得冲压时两者能够相贴合，保证了翅片的冲压质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。