聚酯纤维及其生产所用的喷丝板
阅读说明：本技术 聚酯纤维及其生产所用的喷丝板 (Polyester fiber and spinneret plate for producing same ) 是由 杨惠明 杨健亚 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种聚酯纤维,其包括截面呈矩形的纤维本体,纤维本体外一体成型有与其平行的纤维凸条。本申请具有提高聚酯纤维的蓬松性能的优点。(The invention relates to a polyester fiber, which comprises a fiber body with a rectangular cross section, wherein fiber raised lines parallel to the fiber body are integrally formed outside the fiber body. This application has the advantage that improves polyester fiber's fluffy performance.)
技术领域
本发明涉及纤维制造的领域，尤其是涉及一种聚酯纤维及其生产所用的喷丝板。
背景技术
聚酯纤维是目前服装领域行业使用量最大的合成纤维，因其优良的物理、化学性能而倍受广大用户的青睐。随着人们生活水平的提高，对于服装的舒适性提出了更高的要求。
目前，由聚酯纤维制成的纤维丝的截面通常呈矩形，因此当纤维丝受力的作用时，纤维丝比较容易发生弯曲形变。当人们穿戴由纤维丝制成的衣物时，衣物受人体的挤压作用而导致纤维丝被压缩，造成衣物的透气性较差。
发明内容
为了改善聚酯纤维的蓬松性能较差的问题，本申请提供一种聚酯纤维。
第一方面，本申请提供一种聚酯纤维，采用如下的技术方案：
一种聚酯纤维，包括截面呈矩形的纤维本体，所述纤维本体外一体成型有与其平行的纤维凸条。
通过采用上述技术方案，一体成型在纤维本体外的纤维凸条能够对纤维本体外表的结构强度进行增强，进而提高纤维本体的刚性，以此使得纤维本体不容易发生弯曲形变，团状的纤维丝松散性较好。因此衣物受人体的作用时，不容易受力压缩而变的紧实，仍然能够保持较好的蓬松性，进而提高了衣物的透气性能。
可选的，所述纤维凸条与纤维本体的长度相等。
通过采用上述技术方案，有利于提高纤维本体长度方向整体的刚性。
可选的，所述纤维凸条位于纤维本体相对的两侧分别设有一个。
通过采用上述技术方案，进一步增强了纤维本体表面的结构强度，进而提高了刚性。
可选的，所述纤维凸条位于截面纤维本体长度方向的中点处。
通过采用上述技术方案，位于中点处的纤维凸条能够对纤维本体长度的两端起一定的拉持作用，进而使得纤维本体不容易发生弯曲变形，同时两个纤维凸条在中点处的能够相互作用，以此进一步提高了纤维本体的刚性。
第二方面，本申请提供一种聚酯纤维生产所用的喷丝板，采用如下的技术方案：
一种聚酯纤维生产所用的喷丝板，包括主板，所述主板上设有贯穿主板的挤出孔，所述挤出孔包括进料孔和成型孔，所述成型孔包括成型通槽和两个关于成型通槽的长度方向对称设置的成型副槽，所述成型副槽与成型通槽相通，所述进料孔与成型通槽、所述进料孔与成型副槽均相通。
通过采用上述技术方案，聚酯材料被挤出机本体挤入进料孔内，然后同时从成型通槽和成型副槽被挤出，以此能够成型出一体设置的纤维本体和纤维凸条。
可选的，所述挤出孔还包括过渡孔，所述过渡孔位于进料孔和成型通槽之间，所述过渡孔的内径沿着进料孔至成型通槽的方向逐渐变小。
通过采用上述技术方案，聚酯材料从过渡孔进入成型孔内时，能够更完全的填满成型孔，从而提高成型孔对聚酯材料的成型质量。
可选的，所述主板上设有容料槽，所述容料槽与进料孔远离成型孔的一端相通。
通过采用上述技术方案，容料槽的设置能够储存一定量熔融状态的聚酯纤维，以便及时向进料孔内供料。
可选的，所述主板相对成型孔的另一侧开有用于放置密封圈的密封槽，所述密封槽呈环型设置且截面呈“V”型设置。
通过采用上述技术方案，密封槽内放置密封垫，以此提高喷丝板和挤出机本体之间的密封性能，有利于减小了聚酯纤维原料漏出的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.一体成型在纤维本体外的纤维凸条能够对纤维本体外表的结构强度进行增强，进而提高纤维本体的刚性，以此使得纤维本体不容易发生弯曲形变，团状的纤维丝松散性较好。因此衣物受人体的作用时，不容易受力压缩而变的紧实，仍然能够保持较好的蓬松性，进而提高了衣物的透气性能；
2.聚酯材料被挤出机本体挤入进料孔内，然后同时从成型通槽和成型副槽被挤出，以此能够成型出一体设置的纤维本体和纤维凸条。
附图说明
图1是用于体现本申请中纤维本体和纤维凸条截面的剖视图；
图2是用于体现本申请喷丝板的结构示意图；
图3是用于体现本申请中进料孔、过渡孔之间位置关系的剖视图；
图4是用于体现本申请中进料孔、容料槽之间位置关系的剖视图；
图5是用于体现图4中B部分的放大图；
图6是用于体现图2中A部分的放大图。
附图标记说明：1、纤维本体；2、纤维凸条；3、主板；31、进料孔；32、过渡孔；33、成型通槽；34、成型副槽；35、容料槽；36、密封槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种聚酯纤维。
参照图1，聚酯纤维包括纤维本体1，纤维本体1的截面呈矩形设置。纤维本体1外一体成型有与其平行的纤维凸条2，纤维凸条2与纤维本体1的长度相等。
参照图1，纤维凸条2位于纤维本体1相对的两侧分别设有一个，且纤维凸条2位于截面纤维本体1长度方向的中点处。
参照图1，通过一体成型在纤维本体1外的纤维凸条2，增强了纤维本体1外表的结构强度，从而提高纤维本体1的刚性，进而使得纤维本体1不容易发生弯曲形变，松散性较好。
由此聚酯纤维制成的衣物受人体的作用时，不容易受力压缩而变的紧实，仍然能够保持较好的蓬松性，进而提高了衣物的透气性能。
实施例1的实施原理为：一体成型在纤维本体1外的纤维凸条2能够提高纤维本体1的刚性，进而使得纤维本体1不容易发生弯曲形变。因此衣物受人体的作用时，不容易受力压缩而变的紧实，仍然能够保持较好的蓬松性，进而提高了衣物的透气性能。
实施例2
本申请实施例还公开了一种聚酯纤维生产所用的喷丝板，参照图2，一种聚酯纤维生产所用的喷丝板，包括主板3，主板3上设有贯穿主板3的挤出孔，挤出孔沿着远离主板3轴线的方向设置有六圈，同一圈上的挤出孔以主板3的轴线为中心呈环型阵列。
参照图3，挤出孔包括进料孔31、过渡孔32和成型孔，过渡孔32位于进料孔31和成型孔之间，过渡孔32的内径沿着进料孔31至成型孔的方向逐渐变小。
设置过渡孔32，一方面使得聚酯材料从过渡孔32挤入成型孔时，聚酯材料更加的紧实。另一方面，聚酯材料从过渡孔32进入成型孔内时，能够更完全的填满成型孔，从而提高成型孔对聚酯材料的成型质量。
参照图4，主板3上开设有呈环型的容料槽35，容料槽35与主板3同轴设置，容料槽35与进料孔31远离成型孔的一端相通。容料槽35内的聚酯材料在挤出机的作用下，被挤入各个挤出孔内。
参照图4和图5，主板3相对容料槽35的一侧开有密封槽36，密封槽36呈环型设置，密封槽36沿着远离主板3轴线的方向设有两个，密封槽36的截面呈“V”形设置。密封槽36用于放置密封圈。
密封槽36与密封圈的配合，能够增强挤出机本体与喷丝板之间的密封性能，进而减小聚酯材料漏出的可能性。
参照图1和图6，成型孔包括成型通槽33和两个关于成型通槽33长度方向对称设置的成型副槽34，成型副槽34位于成型通槽33截面长度的中点处，成型副槽34与成型通槽33相通。
成型通槽33用于成型纤维本体1，成型副槽34用于成型纤维凸条2。
参照图3和图6，进料孔31与成型通槽33、进料孔31与成型副槽34均相通。
实施例2的实施原理为：聚酯纤维由挤出机本体挤入进料孔31内，然后通过过渡孔32，同时从成型通槽33和成型副槽34被挤出，以此能够成型出一体设置的纤维本体1和纤维凸条2。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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