具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种用于节能建筑的再生回收装置，包括；

剥离辊5，剥离辊5的数量为具有多个，且多个剥离辊5等距离设置在辊式粉碎框2内，联动机构3使得剥离辊5在辊式粉碎框2内转动；剥离辊5包括转动杆51，转动杆51的前端套设有轴承512，轴承512套设在框体21内壁前侧镶嵌的滑道511内，滑道511通过复位弹簧514与滑道511内壁的一侧弹性连接，转动杆51且位于轴承512的一侧套设有传动齿轮513，多个传动齿轮513通过传送链36与椭圆轮34传动连接，转动杆51上套设有安装套53，安装套53上每间隔焊接有两个连接板54，两个连接板54上套设有固定环55，固定环55上套设有粉碎套56，粉碎套56上等距离固定连接有粉碎块一57和粉碎块二58，粉碎块一57和粉碎块二58相反设置，粉碎块一57和粉碎块二58上均固定连接有破碎刀片59；

还包括固定套52，固定套52的后端套设在框体21内壁的后侧，且后端套设有传送齿环，传送齿环通过传送带与后侧椭圆轮34传动连接，固定套52包括粉碎套管521，粉碎套管521上等距离开设有弧形槽522，连接板54贯穿弧形槽522，粉碎套管521上等距离套设有粉碎环，粉碎环表面等距离固定连接有固定脚510，固定脚510上通过螺杆5101固定连接有弧形剥离刀5102，联动机构3包括箱体31，箱体31内壁的前后两侧通过转杆32，转杆32的前后两端均套设有椭圆轮34，转杆32上等距离固定连接有叶轮33，叶轮33与椭圆块28接触，箱体31内壁设置有两个导向齿轮35。

剥离辊5自右向左倾斜设置，将建筑垃圾放置在框体21内，剥离辊5在正反转电机4和联动机构3的作用下，剥离辊5将倒入在框体21上的混凝土进行粉碎，使得块状上的粉状和水泥和砂石的分离打碎；

其中正反转电机4的输出端转动时，转杆32带动两个椭圆轮34转动，这样前侧的椭圆轮34通过传送链36带动传动齿轮513转动，这样传动齿轮513能够带动转动杆51转动，转动杆51正反方向转动时，安装套53上的两个连接板54能够带动固定环55正反方向往返转动，这样，粉碎套56上的粉碎块一57和粉碎块二58能够摆动；

与此同时，后侧的椭圆轮34通过传送带动传送齿环转动，此时，固定套52与转动杆51相反方向往复转动，这样固定套52上的弧形剥离刀5102能够与混凝土块进行刮除；

上述设置的好处，当混凝土落入相邻两个剥离辊5之间时，两个剥离辊5上的粉碎块一57和粉碎块二58上的破碎刀片59能够将混凝土表面进行粉碎刮除，在转动的过程可以将混凝土进行破碎，使得大的块状物能够被破碎至小的块状，使得整块的混凝土上的水泥沙石快速地刮除，这样有效地将石块上的混凝土砂石刮除干净，相邻两个剥离辊5上的粉碎块一57和粉碎块二58在同一直线上，当石块落在粉碎块一57和粉碎块二58之间时，相对设置的粉碎块一57和粉碎块二58能够将位于之间的混凝土相对方向搅碎，使得混凝土粉碎的更加的彻底，而当混凝土掉落在单个剥离辊5上时，由于固定套52与转动杆51相反方向往复转动，当小的混凝块落在上方时，固定套52与转动杆51能够进一步将小的混凝土块进行再次粉碎，这样能够有效的分理处混凝土的中的石子。

而通过设置椭圆轮34，椭圆轮34每转动一圈时，椭圆轮34能够通过传送链36带动多个传动齿轮513向右侧移动，此时相邻两个剥离辊5上的粉碎块一57和粉碎块二58之间的距离能够增加或者减小，这样能够对移动中的粉碎块一57和粉碎块二58能够将大的混凝土块进行翻转，使得混凝土块充分的与粉碎块一57和粉碎块二58接触，进而增加处理的效率和提高了处理的质量。

辊式粉碎框2，辊式粉碎框2包括框体21，框体21内腔的下方套设有筛板22，筛板22底部的左右两侧通过承重杆23在框体21内可左右往复活动，右侧承重杆23上固定连接有L形板24，框体21底部设置有活动槽25，活动槽25通过连通槽26与联动机构3内腔连通，L形板24的右侧固定连接有多个连接杆27，连接杆27的右侧固定连接有椭圆块28，L形板24右侧通过多个压缩弹簧29与活动槽25内壁一侧弹性连接，框体21内壁的前后两侧通过多个第一格栅条212固定连接，两个第一格栅条212之间套设有第二格栅条211，第一格栅条212和第二格栅条211的两侧均设置有弧形板213，弧形板213上通过弹性板214弹性连接有打磨板215，筛板22和第二格栅条211的前后两侧均固定连接有限位环216，两个限位环216上铰接有一个铰接片210，其右侧固定连接有联动机构3，在联动机构3的正面固定连接有正反转电机4，正反转电机4的输出端固定在联动机构3的正面；

在进行上述的操作过程中，转杆32转动时，转杆32 上的叶轮33能够转动，转动的过程中，转杆32 上的叶轮33能够顺时针和逆时针敲打椭圆块28，椭圆块28能够带动连接杆27向左或者向右移动，此时，连接杆27能够带动L形板24在活动槽25内向左或者向右移动，由于L形板24通过多个压缩弹簧29与活动槽25内壁一侧弹性连接，这样筛板22在框体21内左右移动，而且筛框22向左侧倾斜设置，这样经过剥离辊5粉碎的混凝土碎小颗粒掉落在筛板22上，晃动的筛板22能够将碎石中沙子进行分离出来，而颗粒较大的颗粒自右向左被筛分出来；

在实施上述的方案的过程中由剥离辊5粉碎至细小的颗粒混凝土从两个剥离辊5之间落下时，碎小的混凝土经过第一格栅条212和第二格栅条211之间预留的空间时，由于筛板22左右晃动时，筛板22在移动的过程中，筛板22上和第一格栅条212上均设置有限位环216，两个限位环216上铰接的铰接片210在筛板22的作用下向上移动，筛板22往复一次，第一格栅条212能够向上和向下移动一次，当第一格栅条212向上移动时，第一格栅条212上的弧形板213与第二格栅条211上的弧形板211之间的空隙增加，这样碎小的石块落入间隙内，而第一格栅条210向下移动时，弹性设置的两个打磨板215能够将石子上附着的混凝土进行打磨，这样石子能够隔离出来，碎小的混凝块能够从被回收，而砂石集中被从传送箱机构7内传送出来。

这样设置的好处，能够快速的将大颗粒的混凝土进行粉碎，再将粉碎的小颗粒的混凝土上砂石颗粒进行再次打磨，石子被隔离出来，而沙河水泥的凝固物能够被彻底地研磨出来，形成细小的沙子颗粒，能够从第一下料套10排出，简单快速，而且各机构的联动性强，效率高。

分离装置1内设置有传送架101，传送架101上设置有两个相对方向转动的传送带机构102，分离装置1内腔下方设置有下落板103，分离装置1左侧设置有梯形空腔剥离套120，梯形空腔剥离套120内壁的前后两侧设置有两个滑杆109，两个滑杆109上套设有三角形导料板108，三角形导料板108的两侧通过支撑弹簧111弹性连接有匀分板110，匀分板110铰接在三角形导料板108的一侧，三角形导料板108内腔贯穿设置有输出轴112，输出轴112的前端与外部设置的驱动电机输出端固定连接，输出轴112上套设有输出套113，输出轴112位于三角形导料板108处设置有凸轮和凹槽，两者配合使用，在转动的时候，凸轮使得凹槽带动三角形导料板108移动，这样更加有利于分散物料，三角形导料板108两侧贯穿设置有多个限位杆114，限位杆114上套设有限位套，限位杆114的外侧固定连接有打磨条115，位于打磨条115处弹性设置有磨砂板116，限位杆114的一端套设在输出套113表面开设的斜椭圆槽内，梯形空腔剥离套120两侧上方设置有两个由电机带动转动主动齿轮104，梯形空腔剥离套120内设置有与主动齿轮104啮合的从动齿轮105，主动齿轮104和从动齿轮105啮合有三个驱动齿轴106，驱动齿轴106上套设有钢毛刷棍107，梯形空腔剥离套120还包括有聚料板117，位于两个聚料板117之间设置有多个研磨轴119，研磨轴119上套设有研磨套118，多个研磨轴119通过伺服电机传动转动。

在经过剥离辊5的作用下，没有处理的混凝土块从下落口6掉落在梯形空腔剥离套120内，并经过弹性设置的两个匀分板110将未处理的混凝土块进行匀分，并使其落在钢毛刷棍107上，转动的钢毛刷棍107将石子上凝固的砂石颗粒进行刮除，这样混凝土内的石子能够被分离出来，而经过钢毛刷棍107的石子向下落入磨砂板116处，此时，驱动电机输出端带动输出轴112转动，这样限位杆114在斜椭圆槽的作用下，限位杆114在限位套内来回移动的同时能够前后移动，这样打磨条115能够将处在打磨条115与磨砂板116之间的砂石进行再次处理，而处理的石子落在多个研磨轴119之间，在研磨轴119的作用下，能够进一步将石子进行处理，从而保证分离出来的石子表面光滑，而产生的沙子从剥离套120分散在下落板103上被收集，石子从剥离套120内下落在传送带机构102，两个传送带机构102将石子集中并从横向出口8落下，并从下料板9上下落被集中。

梯形空腔剥离套120包括第一部分和第二部分，第二部分活动套设在第一部分的底部。通过将第二部分活动套设在第一部分的底部，这样利用设备的震动使得第二部分能将内部的沙子快速的分离出来。

其底部固定连接在分离装置1和传送箱机构7的顶部，辊式粉碎框2内壁左侧开设有下落口6，分离装置1，其形状为L形，在其顶部右侧设置有传送箱机构7，且传送箱机构7顶部与分离装置1顶部平齐，分离装置1的前后两侧均设置有横向出口8，分离装置1的前后两侧且位于横向出口8的下方设置有下料板9，分离装置1的右侧连通有第一下料套10，传送箱机构7右侧连通有第二下料套11。

在使用该设备时，将建筑垃圾放置在框体21内，剥离辊5在正反转电机4和联动机构3的作用下，剥离辊5将倒入在框体21上的混凝土进行粉碎，使得块状上的粉状和水泥和砂石的分离打碎，其中正反转电机4的输出端转动时，转杆32带动两个椭圆轮34转动，这样前侧的椭圆轮34通过传送链36带动传动齿轮513转动，这样传动齿轮513能够带动转动杆51转动，转动杆51正反方向转动时，安装套53上的两个连接板54能够带动固定环55正反方向往返转动，这样，粉碎套56上的粉碎块一57和粉碎块二58能够摆动，与此同时，后侧的椭圆轮34通过传送带动传送齿环转动，此时，固定套52与转动杆51相反方向往复转动，这样固定套52上的弧形剥离刀5102能够与混凝土块进行刮除，上述设置的好处，当混凝土落入相邻两个剥离辊5之间时，两个剥离辊5上的粉碎块一57和粉碎块二58上的破碎刀片59能够将混凝土表面进行粉碎刮除，在转动的过程可以将混凝土进行破碎，使得大的块状物能够被破碎至小的块状，使得整块的混凝土上的水泥沙石快速地刮除，这样有效地将石块上的混凝土砂石刮除干净，相邻两个剥离辊5上的粉碎块一57和粉碎块二58在同一直线上，当石块落在粉碎块一57和粉碎块二58之间时，相对设置的粉碎块一57和粉碎块二58能够将位于之间的混凝土相对方向搅碎，使得混凝土粉碎的更加的彻底，而当混凝土掉落在单个剥离辊5上时，由于固定套52与转动杆51相反方向往复转动，当小的混凝块落在上方时，固定套52与转动杆51能够进一步将小的混凝土块进行再次粉碎，这样能够有效的分理处混凝土的中的石子，而通过设置椭圆轮34，椭圆轮34每转动一圈时，椭圆轮34能够通过传送链36带动多个传动齿轮513向右侧移动，此时相邻两个剥离辊5上的粉碎块一57和粉碎块二58之间的距离能够增加或者减小，这样能够对移动中的粉碎块一57和粉碎块二58能够将大的混凝土块进行翻转，使得混凝土块充分的与粉碎块一57和粉碎块二58接触，进而增加处理的效率和提高了处理的质量，在进行上述的操作过程中，转杆32转动时，转杆32 上的叶轮33能够转动，转动的过程中，转杆32 上的叶轮33能够顺时针和逆时针敲打椭圆块28，椭圆块28能够带动连接杆27向左或者向右移动，此时，连接杆27能够带动L形板24在活动槽25内向左或者向右移动，由于L形板24通过多个压缩弹簧29与活动槽25内壁一侧弹性连接，这样筛板22在框体21内左右移动，而且筛框22向左侧倾斜设置，这样经过剥离辊5粉碎的混凝土碎小颗粒掉落在筛板22上，晃动的筛板22能够将碎石中沙子进行分离出来，而颗粒较大的颗粒自右向左被筛分出来，在实施上述的方案的过程中由剥离辊5粉碎至细小的颗粒混凝土从两个剥离辊5之间落下时，碎小的混凝土经过第一格栅条212和第二格栅条211之间预留的空间时，由于筛板22左右晃动时，筛板22在移动的过程中，筛板22上和第一格栅条212上均设置有限位环216，两个限位环216上铰接的铰接片210在筛板22的作用下向上移动，筛板22往复一次，第一格栅条212能够向上和向下移动一次，当第一格栅条212向上移动时，第一格栅条212上的弧形板213与第二格栅条211上的弧形板211之间的空隙增加，这样碎小的石块落入间隙内，而第一格栅条210向下移动时，弹性设置的两个打磨板215能够将石子上附着的混凝土进行打磨，这样石子能够隔离出来，碎小的混凝块能够从被回收，而砂石集中被从传送箱机构7内传送出来，这样设置的好处，能够快速地将大颗粒的混凝土进行粉碎，再将粉碎的小颗粒的混凝土上砂石颗粒进行再次打磨，石子被隔离出来，而沙河水泥的凝固物能够被彻底地研磨出来，形成细小的沙子颗粒，能够从第一下料套10排出，简单快速，而且各机构的联动性强，效率高，在经过剥离辊5的作用下，没有处理的混凝土块从下落口6掉落在梯形空腔剥离套120内，并经过弹性设置的两个匀分板110将未处理的混凝土块进行匀分，并使其落在钢毛刷棍107上，转动的钢毛刷棍107将石子上凝固的砂石颗粒进行刮除，这样混凝土内的石子能够被分离出来，而经过钢毛刷棍107的石子向下落入磨砂板116处，此时，驱动电机输出端带动输出轴112转动，这样限位杆114在斜椭圆槽的作用下，限位杆114在限位套内来回移动的同时能够前后移动，这样打磨条115能够将处在打磨条115与磨砂板116之间的砂石进行再次处理，而处理的石子落在多个研磨轴119之间，在研磨轴119的作用下，能够进一步将石子进行处理，从而保证分离出来的石子表面光滑，而产生的沙子从剥离套120分散在下落板103上被收集，石子从剥离套120内下落在传送带机构102，两个传送带机构102将石子集中并从横向出口8落下，并从下料板9上下落被集中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。