具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种人员操控舒适度高的数控折弯机，所述人员操控舒适度高的数控折弯机包括机体1、气缸2、折弯模具3和阻挡组件4，所述机体1倾斜设置有工作台11，所述气缸2与所述机体1固定连接，所述气缸2位于所述工作台11的上方，所述折弯模具3与所述气缸2的输出端固定连接；

所述阻挡组件4包括前挡板41、后挡板42、第一压簧43和第二压簧44，所述工作台11的表面设置有容纳槽12，所述容纳槽12的内侧面上间隔设置有第一安装腔13和第二安装腔14，所述第一压簧43的两端分别与所述机体1和所述前挡板41固定连接，所述第一压簧43位于所述第一安装腔13的内部，所述前挡板41与所述机体1滑动连接，所述前挡板41的底部位于所述第一安装腔13的内部，所述第二压簧44的两端分别与所述机体1和所述后挡板42固定连接，所述第二压簧44位于所述第二安装腔14的内部，所述后挡板42与所述机体1滑动连接，所述后挡板42的底部位于所述第二安装腔14的内部，所述前挡板41具有第一开口411，所述后挡板42具有第二开口421。

在本实施方式中，所述工作台11倾斜设置，使得薄板能够在自身重力的作用下在所述容纳槽12的内部进行滑动，所述前挡板41和所述后挡板42间隔设置，且所述前挡板41与所述后挡板42之间的距离与薄板的长度相对应，所述前挡板41能够在所述第一安装腔13的内部进行滑动，所述前挡板41在所述第一压簧43的作用下伸出所述第一安装腔13，所述前挡板41具有所述第一开口411，所述第一开口411在所述前挡板41处于无外力作用的情况下与所述容纳槽12错位，所述后挡板42能够在所述第二安装腔14的内部进行滑动，所述后挡板42在所述第二压簧44的作用下伸出所述第二安装腔14，所述后挡板42具有所述第二开口421，所述第二开口421在所述后挡板42处于无外力作用的情况下与所述容纳槽12相重合，所述折弯模具3与所述气缸2的输出端固定连接，在无外力作用的情况下，所述前挡板41对薄板进行阻挡，使薄板无法在容纳槽12的内部滑动，当需要对薄板进行折弯时，所述气缸2运行带动所述折弯模具3向靠近薄板的方向进行移动，所述折弯模具3先触碰到所述前挡板41和所述后挡板42从而对所述前挡板41和所述后挡把进行挤压，以使所述前挡板41和所述后挡板42分别向所述第一安装腔13和所述第二安装腔14的内部进行移动，所述前挡板41向所述第一安装腔13的内部移动时，所述第一开口411与所述容纳槽12相重合，因此薄板通过所述第一开口411滑动至所述前挡板41和所述后挡板42之间，由于所述后挡板42向所述第二安装腔14的内部进行移动，因此所述后挡板42上的所述第二开口421与所述容纳槽12错位，因此所述后挡板42对薄板进行阻挡，使薄板被所述后挡板42所阻挡而无法进行滑动，所述气缸2继续运行使所述折弯模具3与薄板相接触以对所述前挡板41和所述后挡板42之间的薄板进行折弯处理，折弯处理完成后，所述折弯模具3在所述气缸2的带动下进行复位，所述前挡板41在所述第一压簧43的恢复力的作用下进行复位，所述前挡板41复位后，所述第一开口411与所述容纳槽12错位，使得所述前挡板41对薄板进行阻挡，所述后挡板42在所述第二压簧44的恢复力的作用下进行复位，所述后挡板42复位后，所述第二开口421与所述容纳槽12重合，使得位于所述前挡板41和所述后挡板42之间的已经折弯处理结束的薄板通过所述第二开口421滑动离开，重复上述步骤，使得本人员操控舒适度高的数控折弯机能够自动将薄板移动至所述前挡板41和所述后挡板42之间，通过所述折弯模具3进行折弯处理，处理完成后的薄板能够自动移动出所述前挡板41和所述后挡板42之间，以便于对下一个薄板进行折弯处理，依次反复，从而自动将薄板移动至折弯机的工作区域进行折弯处理，并能够将折弯处理结束的薄板移开，减少了工作人员的工作强度，从而提高了工作人员的操控舒适度。

进一步的，所述人员操控舒适度高的数控折弯机还包括传送带5，所述传送带5设置在所述容纳槽12的内部。

在本实施方式中，所述容纳槽12的内部设置有所述传送带5，所述传送带5对薄板进行传送，以提高对薄板的传送效果，防止薄板与所述容纳槽12之间的摩擦力过大而导致薄板无法在自身重力下在所述容纳槽12的内部滑动。

进一步的，所述第一压簧43的数量为多个，多个所述第一压簧43间隔设置在所述第一安装腔13的内部，所述第二压簧44的数量为多个，多个所述第二压簧44间隔设置在所述第二安装腔14的内部。

在本实施方式中，所述第一安装腔13的内部间隔设置有多个所述第一压簧43以增加对所述前挡板41的作用力，使得所述前挡板41能够进行复位，所述第二安装腔14的内部间隔设置有多个所述第二压簧44以增加对所述后挡板42的作用力，使得所述后挡板42能够进行复位。

进一步的，所述人员操控舒适度高的数控折弯机还包括挤压结构6，所述挤压结构6包括第三压簧61和挤压柱62，所述机体1具有第三安装腔15，所述第三安装腔15位于所述第一安装腔13和所述第二安装腔14之间，所述第三压簧61的两端分别与所述挤压柱62和所述机体1固定连接，所述第三压簧61位于所述第三安装腔15的内部，所述挤压柱62与所述机体1滑动连接，所述挤压柱62靠近所述压簧的一端位于所述第三安装腔15的内部；

所述人员操控舒适度高的数控折弯机还包括挡块7，所述挡块7与所述机体1固定连接，所述挡板位于所述容纳槽12的内侧面上。

在本实施方式中，由于所述折弯模具3会对薄板进行挤压从而进行折弯，为了防止薄板在受到挤压后固定在所述容纳槽12的内侧面上，在所述容纳槽12的内侧面上设置有所述挤压结构6，所述挤压柱62在所述第三压簧61的作用下对薄板进行挤压，使得薄板在折弯处理完成后受到所述挤压柱62的挤压而与所述容纳槽12的内侧面相分离，防止薄板受到挤压后而固定在所述容纳槽12的内侧面上，所述容纳槽12的内侧面上设置有所述挡块7，从而限制薄板的位置，防止薄板在所述挤压柱62的挤压下被挤出所述容纳槽12。

进一步的，所述人员操控舒适度高的数控折弯机还包括成品箱8，所述成品箱8与所述机体1拆卸连接；

所述机体1具有容放槽16，所述容放槽16位于所述容纳槽12的下方，所述成品箱8位于所述容放槽16的内部；

所述成品箱8的内部设置有固定结构9，所述机体1具有固定口17，所述固定结构9包括固定架91和第四压簧92，所述第四压簧92的两端分别与所述固定架91和所述机体1相抵持，所述固定架91与所述成品箱8滑动连接，所述固定架91的一端位于所述固定口17的内部。

在本实施方式中，所述成品箱8设置在所述容纳槽12的下方，折弯处理完成后的薄板能够自动滑进所述成品箱8的内部，以使得所述成品箱8能够对折弯处理完成的薄片进行收集，以便于工作人员对折弯处理完成的薄板进行统一处理，从而提高工作人员操控舒适度；所述成品箱8与所述机体1拆卸连接，以便于将装满薄板的所述成品箱8从所述容放槽16的内部拆卸下而对薄板进行处理，所述成品箱8通过所述固定结构9与所述机体1进行固定，在无外力作用的情况下，所述固定架91的一端在所述第四压簧92的作用下进入所述固定口17的内部，从而将所述成品箱8固定，需要拆卸所述成品箱8时，按压所述固定架91使所述固定架91的一端退出所述固定口17，便能够将所述成品箱8从所述容放槽16的内部拆卸下来。

请参阅图7，本发明还提供一种采用人员操控舒适度高的数控折弯机的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：所述气缸2运行带动所述折弯模具3向靠近薄板的方向进行移动，使所述折弯模具3对薄板进行折弯处理；

S2：所述气缸2运行带动所述折弯模具3复位使折弯处理完成的薄板滑动移走。

在本实施方式中，当需要对薄板进行折弯时，所述气缸2运行带动所述折弯模具3向靠近薄板的方向进行移动，所述折弯模具3先触碰到所述前挡板41和所述后挡板42从而对所述前挡板41和所述后挡把进行挤压，以使所述前挡板41和所述后挡板42分别向所述第一安装腔13和所述第二安装腔14的内部进行移动，所述前挡板41向所述第一安装腔13的内部移动时，所述第一开口411与所述容纳槽12相重合，因此薄板通过所述第一开口411滑动至所述前挡板41和所述后挡板42之间，由于所述后挡板42向所述第二安装腔14的内部进行移动，因此所述后挡板42上的所述第二开口421与所述容纳槽12错位，因此所述后挡板42对薄板进行阻挡，使薄板被所述后挡板42所阻挡而无法进行滑动，所述气缸2继续运行使所述折弯模具3与薄板相接触以对所述前挡板41和所述后挡板42之间的薄板进行折弯处理，折弯处理完成后，所述折弯模具3在所述气缸2的带动下进行复位，所述前挡板41在所述第一压簧43的恢复力的作用下进行复位，所述前挡板41复位后，所述第一开口411与所述容纳槽12错位，使得所述前挡板41对薄板进行阻挡，所述后挡板42在所述第二压簧44的恢复力的作用下进行复位，所述后挡板42复位后，所述第二开口421与所述容纳槽12重合，使得位于所述前挡板41和所述后挡板42之间的已经折弯处理结束的薄板通过所述第二开口421滑动离开，重复上述步骤，使得本人员操控舒适度高的数控折弯机能够自动将薄板移动至所述前挡板41和所述后挡板42之间，通过所述折弯模具3进行折弯处理，处理完成后的薄板能够自动移动出所述前挡板41和所述后挡板42之间，以便于对下一个薄板进行折弯处理，依次反复，从而自动将薄板移动至折弯机的工作区域进行折弯处理，并能够将折弯处理结束的薄板移开，减少了工作人员的工作强度，从而提高了工作人员的操控舒适度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。