阅读说明：本技术 一种ptfe空心球加工方法 (PTFE hollow sphere processing method ) 是由 黄小华 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PTFE空心球加工方法,通过A成型模具成型A弧形球壳,通过B成型模具成型B弧形球壳,A弧形球壳与B弧形球壳均设有对接耳,A弧形球壳的弧度小于半球,B弧形球壳的弧度大于半球；将A弧形球壳、B弧形球壳放入烤炉烧结；在烧结后的将A弧形球壳、B弧形球壳的弧顶处打孔；将打孔后的A弧形球壳、B弧形球壳的对接耳紧密对接,然后放入自融合模具的模腔中,放入烤炉继续烧结,烧结完毕后冷却得到PTFE空心球半成品；将PTFE空心球半成品装夹到数控车床的装夹抓盘中,车削对接耳处形成融合凸圈,使PTFE空心球外表面成为完美的球面,得到PTFE空心球成品。本发明便于装夹加工,而且设置排气口,良品率高。(The invention discloses a PTFE hollow sphere processing method, wherein an A arc-shaped spherical shell is formed through an A forming die, a B arc-shaped spherical shell is formed through a B forming die, butt-joint lugs are arranged on the A arc-shaped spherical shell and the B arc-shaped spherical shell, the radian of the A arc-shaped spherical shell is smaller than that of a hemisphere, and the radian of the B arc-shaped spherical shell is larger than that of the hemisphere; putting the arc-shaped spherical shell A and the arc-shaped spherical shell B into an oven for sintering; punching holes at the arc tops of the arc-shaped spherical shell A and the arc-shaped spherical shell B after sintering; tightly butting the butting lugs of the arc-shaped spherical shell A and the arc-shaped spherical shell B after punching, then placing the arc-shaped spherical shell A and the arc-shaped spherical shell B into a die cavity of a self-fusion die, placing the self-fusion die into an oven for continuous sintering, and cooling after sintering to obtain a PTFE hollow sphere semi-finished product; and (3) clamping the PTFE hollow sphere semi-finished product into a clamping grab disk of a numerical control lathe, and turning the butt joint lugs to form a fusion convex ring, so that the outer surface of the PTFE hollow sphere becomes a perfect spherical surface, and thus the PTFE hollow sphere finished product is obtained. The invention is convenient for clamping and processing, and has high yield due to the arrangement of the exhaust port.)

一种PTFE空心球加工方法

技术领域

本发明涉及空心球加工技术领域，具体为一种PTFE空心球加工方法。

背景技术

PTFE空心球广泛用于密封阀门中，PTFE空心球一般采用模具注塑成型或挤压成型，注塑成型要加工空心球，模具和设备复杂；挤压成型法将一定长度的圆管放入模具，通过挤压成型形成空心球。

CN105965922A公开了一种PTFE空心球加工工艺，首先制作两组半球形模具，每组半球形模组包括半球形阳模和半球形阴模，将PTFE原料灌入半球形模具进行模压成型，得到两个PTFE半球壳，拆除半球形阳模，然后将两个PTFE半球壳联同半球形阴模一起转入烤箱中，两个PTFE半球壳正面对齐，在半球形阴模施加压力，加热，使得PTFE半球壳在压力条件下对接形成PTFE空心球半成品，冷却后拆除半球形阴模，将PTFE空心球半成品放入数控车床加工形，形成一个完整的PTFE空心球成品。生产实践中发现，PTFE空心球的对接处位于直径上，不便于装夹加工；而且加热过程中，由于内部气体无法排出，自融合过程中容易不规则收缩。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PTFE空心球加工方法，两个PTFE弧形球壳的对接圈线所形成的面不经过PTFE空心球球心，便于装夹加工，而且在PTFE弧形球壳顶部设置排气口，良品率高。

本发明提供了如下的技术方案：一种PTFE空心球加工方法，步骤如下：

步骤1、通过A成型模具成型A弧形球壳，通过B成型模具成型B弧形球壳，A弧形球壳与B弧形球壳均设有对接耳，A弧形球壳的弧度小于半球，B弧形球壳的弧度大于半球；

步骤2、将A弧形球壳、B弧形球壳放入烤炉烧结；

步骤3、在烧结后的将A弧形球壳、B弧形球壳的弧顶处打孔；

步骤4、将打孔后的A弧形球壳、B弧形球壳的对接耳紧密对接，然后放入自融合模具的模腔中，放入烤炉继续烧结，烧结完毕后冷却得到PTFE空心球半成品；

步骤5、将PTFE空心球半成品装夹到数控车床的装夹抓盘中，车削对接耳处形成融合凸圈，使PTFE空心球外表面成为完美的球面，得到PTFE空心球成品。

进一步优选，所述自融合模具包括自融合上模和自融合下模，二者通过螺栓锁紧后形成球形的模腔，自融合上模和自融合下模弧顶均设有排气孔。

进一步优选，所述装夹抓盘为六爪抓盘，中心合拢后有呈半球形的装夹腔，夹紧融合后的PTFE空心球半成品较大的一侧。这样方便装夹和车加工。

本发明的有益效果是：两个PTFE弧形球壳的对接圈线所形成的面不经过PTFE空心球球心，便于装夹加工，而且在PTFE弧形球壳顶部设置排气口，良品率高。

附图说明

图1为空心球对接示意图。

图2为自融合模具示意图。

图3为装夹示意图。

图中，1-A弧形球壳、2-B弧形球壳、3-孔、4-自融合上模、5-自融合下模、6-装夹抓盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种PTFE空心球加工方法，步骤如下：

步骤1、通过A成型模具成型A弧形球壳1，通过B成型模具成型B弧形球壳2，A弧形球壳1与B弧形球壳2均设有对接耳，A弧形球壳1的弧度小于半球，B弧形球壳2的弧度大于半球；

步骤2、将A弧形球壳1、B弧形球壳2放入烤炉烧结；

步骤3、在烧结后的将A弧形球壳1、B弧形球壳2的弧顶处打孔3；

步骤4、将打孔后的A弧形球壳1、B弧形球壳2的对接耳紧密对接(如图1所示)，然后放入自融合模具的模腔中(如图2所示)，自融合模具包括自融合上模4和自融合下模5，二者通过螺栓锁紧后形成球形的模腔，自融合上模4和自融合下模5弧顶均设有排气孔，安装好之后，将自融合模具放入烤炉继续烧结，烧结完毕后冷却得到PTFE空心球半成品；PTFE空心球半成品中需要加工的对接圈线所形成的面不经过PTFE空心球球心。

步骤5、将PTFE空心球半成品装夹到数控车床的装夹抓盘6中(如图3所示)，装夹抓盘6为六爪抓盘，中心合拢后有呈半球形的装夹腔，夹紧融合后的PTFE空心球半成品较大的一侧(B弧形球壳2)，车削对接耳处形成融合凸圈，使PTFE空心球外表面成为完美的球面，得到PTFE空心球成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。