具体实施方式

为详细说明本发明的内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

本发明公开了一种LED封装模具上模纹路制造方法，以避免批次性上模纹路与下模纹路不一致，同时降低制造成本，简化制造工艺，缩短制造周期。LED封装模具由下模1和上模2构成，上模2与下模1相互配合，上模2与下模1合模时形成型腔，以用于成形出相应的LED产品，上模2与下模1分开时，可将成型的LED产品从LED封装模具脱模取出(现有技术)。

请参阅图1，在一实施例中，该LED封装模具上模纹路制造方法包括以下步骤：

S101，提供下模1、上模2和固定上模2的固定件3(如图2、图5所示)。下模1包括模座11和设于模座11内的模芯12，模芯12用于与上模2配合的表面设有第一纹路13(如图2所示)。其中，第一纹路13为亮面、哑面、亮哑面其中一种。上模2开设有模腔21及与模腔21连通的注胶通道22和排气通道23(如图5所示)，模腔21可容许模芯12嵌入。

S102，将上模2与下模1进行合模压紧，使模芯12嵌入模腔21，此时，第一纹路13与模腔21的内壁之间具有一定的间隙，并通过注胶通道22往模芯12与模腔21的内壁之间的间隙注入胶体。

S103，待胶体固化后将上模2与下模1分开，此时，模腔21的表面形成与第一纹路13一致的第二纹路。

S104，在将上模2与下模1分开之后，将上模2与固定件3分开，即获得表面纹路与下模纹路(第一纹路13)一致的上模2。

作为优选实施例，所采用的胶体材质与第一纹路13材质不同，以此，便于将模芯12与固化后的胶体分离。可选的，固化后的胶体与第一纹路13之间不具有粘性或只有轻微的粘性，以此，可以在无需喷淋脱模剂或无需使用离型膜的情况下，实现将固化后的胶体与模芯12快速自动脱离。胶体的材质不限于某一类或某一种，只要能够在高温固化或低温固化或常温固化以成形出第二纹路以及能够与第一纹路13脱离即可。

在一实施例中，模芯12的外形轮廓形状与模腔21的内壁轮廓形状一致，模腔21的面积略大于模芯12的面积，以便于合模时模芯12嵌入模腔21以及往模腔21内注入胶体。模腔21的深度可以根据所需在模腔21表面成形出的胶体的厚度(胶体与第一纹路13的接触面成型出第二纹路)进行调整，模芯12嵌入模腔21后，模芯12与模腔21的内壁之间的间隙越大，注入的胶体越多，在膜腔21形成的胶体厚度越厚；模芯12与模腔21的内壁之间的间隙越小，在膜腔21形成的胶体厚度越薄。

请参阅图3、图4，模芯12面向模座11的一侧开设有若干第一螺丝孔121(如图4所示)，相应的，模座11开设有与若干第一螺丝孔121一一对应的若干第二螺丝孔111(如图3所示)，若干第二螺丝孔111上下贯穿模座11，借由在第一螺丝孔121、第二螺丝孔111穿设螺丝(图未示)将模芯12与模座11固定。

请参阅图6、图7，上模2面向固定件3的一侧开设有若干第三螺丝孔24，相应的，固定件3开设有与若干第三螺丝孔24一一对应的若干第四螺丝孔31，若干第四螺丝孔31上下贯穿固定件3，借由在第三螺丝孔24、第四螺丝孔31穿设螺丝(图未示)将上模2与固定件3固定。需要在上模1上印上纹路时，借由螺丝将上模2固定在固定件3上以通过固定件3承载上模2，上模2与固定件3的结合稳定牢靠，且易于拆卸，需要将上模2与固定件3分开时，将螺丝旋松即可。

如图6、图7所示，进一步地，上模2还开设有两位于其不同侧的定位孔25，相应的，固定件3设有分别与一定位孔25对应的两定位凸柱32。在将上模2固定在固定件3之前，首先通过定位孔25与定位凸柱32对位，实现上模2与固定件3的精确对位，然后再将螺丝旋在第三螺丝孔24、第四螺丝孔31，将上模2与固定件3固定。

请参阅图5，注胶通道22、排气通道23分别设于上模2的两相对侧。注胶通道22为若干并排设置在上模2一侧的进胶孔。排气通道23为若干并排设置在上模2的另一侧并向外贯穿上模2的排气槽。在一实施例中，注胶通道22上下贯穿上模2，胶体由注胶通道22自上而下注入模腔21，此时，固定件3也设有若干与注胶通道22对应的进胶孔33(如图6所示)，以能够实现将胶体注入模腔21。

图5所示实施例中，上模2包括有四条围成矩形模腔21的侧边，其中注胶通道22、排气通道23分别设于其中两条正对的侧边上，两定位孔25分别设于另外两条正对的侧边上。当然，具体实施中不以注胶通道22、排气通道23、定位孔25的具体位置以及上模2的具体形状为限制。

综上，本发明上模2的模腔21可容许下模1的模芯12嵌入，在将上模2与下模1合模压紧后，往模芯12与模腔21之间的间隙注入胶体，实现对下模纹路(第一纹路13)进行纹路转印操作，使上模2可以制造出与下模纹路一致的纹路(第二纹路)，避免批次性上模纹路与下模纹路不一致；且，该上模纹路制造方式成本低廉，制造工艺简单，周期短，能够为LED产品的大量量产快速提供充足的模具配套。此外，第一纹路13可选为具有较高的结构稳定性，不易随着使用时间的延长而破损，不同的是，第二纹路为通过胶体固化获得，随着使用时间的推移，在上模2的第二纹路破损后，可以去掉第二纹路，再次通过利用下模1将第一纹路13转印至上模2，获得与第一纹路13一致的第二纹路，实现上模2的循环利用。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。