阅读说明：本技术 一种绿色循环法生产的8011单零箔及其制造方法 (8011 single zero foil produced by green circulation method and manufacturing method thereof ) 是由 赵旭东 王毓玮 周林林 曹世民 吴保剑 方小雪 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种绿色循环法生产的8011单零箔及其制造方法,其组成成分及质量百分比为：Si0.6～0.7,Fe0.8～0.9％,Cu0.03～0.05％,Mn≤0.05％,Zn≤0.05％,Ti0.02～0.05％,余量为Al。制造方法包括熔炼、铸轧、粗轧、中间退火、切边、精轧、成品退火、检验包装等步骤。本发明制备的成品抗拉强度95-120Mpa,延伸率可达3.0％以上。本发明与使用铝锭铸轧方法生产的成品相比,力学性能、针孔数、耐腐蚀性能相当,但因其能具有废料循环利用、绿色节能、成品率高、加工性能好等优点,对整个市场的节能减排,绿色生产等具有明显的促进作用。(The invention discloses 8011 single zero foil produced by a green circulation method and a manufacturing method thereof, and the foil comprises the following components by mass percent: 0.6-0.7% of Si, 0.8-0.9% of Fe0.03-0.05% of Cu0.03-0.05%, less than or equal to 0.05% of Mn, less than or equal to 0.05% of Zn, 0.02-0.05% of Ti0.02-0.05% of Ti and the balance of Al. The manufacturing method comprises the steps of smelting, casting and rolling, rough rolling, intermediate annealing, trimming, finish rolling, finished product annealing, inspection, packaging and the like. The tensile strength of the finished product prepared by the method is 95-120Mpa, and the elongation can reach more than 3.0%. Compared with a finished product produced by using an aluminum ingot casting and rolling method, the invention has equivalent mechanical property, pinhole number and corrosion resistance, but has obvious promotion effect on energy conservation and emission reduction, green production and the like of the whole market because the invention has the advantages of waste recycling, environmental protection, energy saving, high yield, good processing property and the like.)

一种绿色循环法生产的8011单零箔及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种绿色循环法生产的8011单零箔及其制造方法。

背景技术

随着轻量化的发展，包装、电解电容器、绝热等领域的铝箔需求量不断增加，一方面，许多厂家出现订单供不应求的现象，铝锭的价格也一路攀升；另一方面，在铝箔加工过程中，在粗轧、精轧、切边阶段均会产生很多废料，如何利用这些废料成为亟待解决的问题。我司经过两年的生产实践，攻克了用废料生产8011单零箔的关键技术，单零箔的产品质量得到质的提升。我公司铸轧生产的铝箔坯料(7.0mm)可生产0.01-0.02mm厚的单零箔，单零箔的性能、断带等质量问题都得到了有效解决，产品质量符合下游客户的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种绿色循环法生产的8011单零箔及其制造方法。

一种绿色循环法生产的8011单零箔，其合金组成成分及质量百分比为：Si 0.6～0.7，Fe 0.8～0.9％，Cu 0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti 0.02～0.05％，余量为Al。

一种绿色循环法生产的8011单零箔的制造方法，包括以下步骤：

(1)熔炼、铸轧：使用规定成分的合金进行熔炼并铸轧成厚度为6.5～7.0mm的铝卷；

(2)粗轧：对上述坯料进行轧制，经过2～4个道次轧制成厚度为1.8～3.5mm的铝卷；

(3)均匀化退火：对步骤(2)制备的铝卷进行均匀化退火，先以1.0℃/min～2.2℃/min升温250～280℃，保温时间60～100min，再以1.0℃/min～2.5℃/min升温到530～550℃，保温时间400～500min，最后降温到450～500℃，保温时间180～300min；

(4)粗轧、切边：对步骤(3)制备的铝卷进行粗轧，经过2～4个道次轧至到厚度为0.26mm，冷却12～24h，进行切边；

(5)精轧：对于步骤(4)制备的铝卷进行精轧，经过3～5个道次轧制成厚度为0.01～0.02mm的铝卷；

(6)分切：对步骤(5)制备的铝卷进行分切；

(7)成品退火：对步骤(6)制备的铝卷进行成品退火，先以1.0℃/min～2.2℃/min升温到180～220℃，保温时间500～600min，再以1.0℃/min～2.5℃/min升温到200～250℃，保温时间100～180min；

(8)检查、包装：检查产品的厚度、宽度尺寸，端面质量，表面质量，检查合格后方可包装。

优选地，步骤(1)中在过滤箱入口前设置钛丝添加点，并提高钛丝加入点的温度。

优选地，步骤(1)在除气箱内，氩气的流量要稳定在12-18L/min，转子转速在490-510rpm。

优选地，步骤(3)中为防止晶粒晶粒粗大，可以降低保温二段的温度，并减少了保温时间，降低最终的保温温度。

优选地，步骤(7)中设置出炉风机强冷≤70℃，取样做力学性能，检验抗拉强度是否大于等于100MPa和延伸率是否大于等于3.0％。

优选地，步骤(8)检验包装过程中，检验的项目包括表面是否有氧化、划伤、轧制缺陷，端面是否整齐，是否有串层，除油是否干净，刷水等级是否大于等于A+。

有益效果：

本发明制备的成品抗拉强度95-120Mpa，延伸率可达3.0％以上。本发明与使用铝锭铸轧方法生产的成品相比，力学性能、针孔数、耐腐蚀性能相当，既合理的利用了废料进行生产，又能满足客户需求。且该产品工艺流程短、成本低、且实现了废料的重复循环利用，因而对整个市场的节能减排，绿色生产等具有明显的促进作用。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

1.熔炼按重量百分比Si 0.65％，Fe 0.85％，Cu 0.035％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；

2.将原料进行熔化，熔炼温度在735～755℃范围内，经过熔体精炼处理后在740～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730～750℃；后经铸轧得到6.0-7.0mm铸轧卷；

3.将铸轧母卷经粗轧按7.0mm—4.2mm—2.7mm—1.8mm，轧制1.8mm厚度进行均匀化退火，4h升温至265℃，继续升温，2h升温至550℃，保温8h，然后降温至480℃，保温4h；

5.切边后料卷经按0.26mm—0.14mm—0.075mm—0.036mm—0.018±0.0009mm道次轧制成品道次0.018±0.0009mm厚度，随后分切至成品宽度；

6.成品道次0.018±0.0009mm卷进行成品退火，5h升温至230℃保温9h，然后降温至200℃保温2h，随后冷却出炉。

本发明制备的成品抗拉强度95-120Mpa，延伸率可达3.0％以上。本发明与使用铝锭铸轧方法生产的成品相比，力学性能、针孔数、耐腐蚀性能相当，既合理的利用了废料进行生产，又能满足客户需求。我司用废料铸轧生产8011单零箔坯料，实现了铝的重复循环利用，除具有显著的经济优势外，还有效的节约资源、保护环境等优点，受到政府政策的扶持。且该产品工艺流程短、成本低、实现了废料的重复循环利用，因而对整个市场的节能减排，绿色生产等具有明显的促进作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。