一种尾钢综合调控的控制系统及方法
阅读说明：本技术 一种尾钢综合调控的控制系统及方法 (Control system and method for comprehensive regulation and control of tail steel ) 是由 朱春韶 朱国俊 马东浩 刘逖 王鑫 桂立波 刘晓明 欧青红 高耀 黄利明 何剑辉 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种尾钢综合调控的控制系统及方法,涉及钢铁生产技术领域,包括活套套高检测器和电控工程师站,所述活套套高检测器和电控工程师站连接,所述电控工程师站包括套高采集单元、套高比较单元和尾部套高下降量调节单元；本发明实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高并进行比较,判断出比值；根据比值设定尾部套高下降量,直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定,能够快速、准确、实时且简单的控制活套尾部起大套甩尾等生产瓶颈问题,防止预精轧及精轧留尾、含钢堆钢的问题,避免尾部套量消耗过快导致尾部尺寸变小,保证尺寸在正常的公差控制范围。(The invention provides a control system and a control method for comprehensive regulation and control of tail steel, which relate to the technical field of steel production and comprise a loop height detector and an electronic control engineer station, wherein the loop height detector is connected with the electronic control engineer station, and the electronic control engineer station comprises a loop height acquisition unit, a loop height comparison unit and a tail loop height reduction adjustment unit; the method comprises the steps of collecting and comparing the sleeve height of the rear 1/5 in the steel passing process of a steel loop with the sleeve height of the front 4/5 in the steel passing process of the steel loop in real time, and judging a ratio; set for the high decline volume of tail portion cover according to the ratio, it is high stable to cross steel in-process tail portion cover until a steel loop, can be fast, accurate, real-time and simple control loop afterbody play production bottleneck problems such as big set of whipping tail, prevent to finish rolling in advance and finish rolling and stay the tail, contain the problem that the steel piled the steel, avoid tail portion cover volume consumption to lead to the afterbody size to diminish at the excessive speed, guarantee the size at normal tolerance control scope.)
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种尾钢综合调控的控制系统及方法。
背景技术
在钢铁生产中，轧钢厂高线设计为2条生产线，由于中轧为单轧机双线轧制，整个高速区的张力匹配调节较为复杂，活套套量控制调节为其中一个非常重要、关键的环节；
在整个的调节控制过程中一支钢的尾部控制非常关键、若尾部套量不提前消耗，则会导致预精轧及精轧留尾进而导致预精轧及精轧含钢堆钢，处理时间非常长，若尾部套量消耗过快、过多、则会导致尾部尺寸变小、偏离正常的公差控制范围，导致在剪头尾环节需要剪去过多的一支钢的尾部成品，因此，本发明提出一种尾钢综合调控的控制系统及方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种尾钢综合调控的控制系统及方法，该尾钢综合调控的控制系统及方法实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高并进行比较，判断出比值；根据比值设定尾部套高下降量，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，能够快速、准确、实时且简单的控制活套尾部起大套甩尾等生产瓶颈问题，防止预精轧及精轧留尾、含钢堆钢的问题，避免尾部套量消耗过快导致尾部尺寸变小，保证尺寸在正常的公差控制范围。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种尾钢综合调控的控制系统，包括活套套高检测器和电控工程师站，所述活套套高检测器和电控工程师站连接，所述电控工程师站包括套高采集单元、套高比较单元和尾部套高下降量调节单元；
所述套高检测器用于检测一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，所述套高采集单元用于采集套高检测器检测到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，所述套高比较单元用于将当前采集的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高进行比较，判断一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值，所述尾部套高下降量调节单元用于根据当前采集的比值设定活套尾部套高下降量。
进一步改进在于：所述活套套高检测器包括数码显示活套检测器和活套套高模拟量信号接收模块，所述数码显示活套检测器通过现场的实时扫描来采集活套高度，所述活套高度模拟量信号接收模块通过屏蔽电缆接收活套高度的模拟量信号。
进一步改进在于：所述电控工程师站为电脑工作站，且电脑工作站连接活套套高检测器，所述数码显示活套检测器实时扫描及采集识别现场的活套高度，并将采集的活套高度模拟量信号通过屏蔽电缆传输给活套高度模拟量信号接收模块进行计算处理，所述电脑工作站接收计算处理后的信号，所述电脑工作站中安装有Windows Control Center视窗控制中心系统，且Windows Control Center视窗控制中心系统根据计算处理后的信号获取一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高。
进一步改进在于：所述电脑工作站中设有人机交互界面，且电脑工作站通过Windows Control Center视窗控制中心系统的操作画面显示当前采集的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，同时通显示图表来展示活套尾部套高下降量，相关人员根据人机交互界面显示的图表获得活套尾部套高下降量的调节情况。
一种尾钢综合调控的控制方法，包括以下步骤：
步骤一：利用套高检测器检测、配合套高采集单元采集来实时获得一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，然后实时获得一支钢活套过钢过程中后1/5的套高；
步骤二：将获得的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与前4/5的套高进行比较，计算出一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值，根据比值设定活套尾部套高下降量；
步骤三：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＞1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的10％，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定；
步骤四：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＜1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的5％，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定；
步骤五：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的7.5％，保持一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定。
进一步改进在于：所述步骤三、步骤四和步骤五中，一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1。
进一步改进在于：所述步骤一中，每次以20-80ms的时间间隔实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高。
进一步改进在于：所述步骤二中，活套尾部套高下降量为活套套高设定值减去活套尾部套高设定值的差与活套套高设定值的比值，且步骤二中，通过调节活套尾部套高来调节活套尾部套高下降量。
本发明的有益效果为：
1、本发明实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高并进行比较，判断出比值；根据比值设定尾部套高下降量，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，能够快速、准确、实时且简单的控制活套尾部起大套甩尾等生产瓶颈问题，防止预精轧及精轧留尾、含钢堆钢的问题，避免尾部套量消耗过快导致尾部尺寸变小，保证尺寸在正常的公差控制范围。
2、本发明每次以20-80ms的间隔时间采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，在实现数据实时采集的同时，能够适当减少系统计算量，减小系统负荷。
3、本发明每采集到一次一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值时，活套尾部套高下降量以10％或5％或7.5％调节一次，这种调节方式大大提高了活套尾部套高下降量的调节精度，能够更加准确的对尾钢进行综合调控。
附图说明
图1为本发明的系统示意图；
图2为本发明的方法流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出了一种尾钢综合调控的控制系统，包括活套套高检测器和电控工程师站，所述活套套高检测器和电控工程师站连接，所述电控工程师站包括套高采集单元、套高比较单元和尾部套高下降量调节单元；
所述套高检测器用于检测一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，所述套高采集单元用于采集套高检测器检测到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，所述套高比较单元用于将当前采集的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高进行比较，判断一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值，所述尾部套高下降量调节单元用于根据当前采集的比值设定活套尾部套高下降量。
所述活套套高检测器包括数码显示活套检测器和活套套高模拟量信号接收模块，所述数码显示活套检测器通过现场的实时扫描来采集活套高度，所述活套高度模拟量信号接收模块通过屏蔽电缆接收活套高度的模拟量信号。
所述电控工程师站为电脑工作站，且电脑工作站连接活套套高检测器，所述数码显示活套检测器实时扫描及采集识别现场的活套高度，并将采集的活套高度模拟量信号通过屏蔽电缆传输给活套高度模拟量信号接收模块进行计算处理，所述电脑工作站接收计算处理后的信号，所述电脑工作站中安装有Windows Control Center视窗控制中心系统，且Windows Control Center视窗控制中心系统根据计算处理后的信号获取一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高。
所述电脑工作站中设有人机交互界面，且电脑工作站通过Windows ControlCenter视窗控制中心系统的操作画面显示当前采集的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，同时通显示图表来展示活套尾部套高下降量，相关人员根据人机交互界面显示的图表获得活套尾部套高下降量的调节情况。
实施例二
根据图2所示，本实施例提出了一种尾钢综合调控的控制方法，包括以下步骤：
步骤一：利用套高检测器检测、配合套高采集单元采集来实时获得一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，然后实时获得一支钢活套过钢过程中后1/5的套高，每次以70ms的时间间隔实时采集；
步骤二：将获得的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与前4/5的套高进行比较，计算出一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值，根据比值设定活套尾部套高下降量，活套尾部套高下降量为活套套高设定值减去活套尾部套高设定值的差与活套套高设定值的比值，通过调节活套尾部套高来调节活套尾部套高下降量；
步骤三：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＞1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的10％，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1；
步骤四：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＜1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的5％，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1；
步骤五：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的7.5％，保持一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1。
例如，在t0时刻采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＞1，则设定尾部套高下降量为设定套高的10％，进行一次活套尾部套高下降量的调节；在t1时刻采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＞1，则再次设定尾部套高下降量为设定套高的10％，再进行一次活套尾部套高下降量的调节；依次类推，直到某时刻tN时刻采集到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1，在本例子中将数值设置为10％，即活套尾部套高下降量每次调节时，活套尾部套高下降量，按下降10％进行调节。
本发明实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高并进行比较，判断出比值；根据比值设定尾部套高下降量，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，能够快速、准确、实时且简单的控制活套尾部起大套甩尾等生产瓶颈问题，防止预精轧及精轧留尾、含钢堆钢的问题，避免尾部套量消耗过快导致尾部尺寸变小，保证尺寸在正常的公差控制范围，且本发明每次以20-80ms的间隔时间采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，在实现数据实时采集的同时，能够适当减少系统计算量，减小系统负荷，同时，本发明每采集到一次一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值时，活套尾部套高下降量以10％或5％或7.5％调节一次，这种调节方式大大提高了活套尾部套高下降量的调节精度，能够更加准确的对尾钢进行综合调控。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种精轧末道次压下率的控制方法