一种断血流片铝箔一体化包装生产线
阅读说明：本技术 一种断血流片铝箔一体化包装生产线 (Integrated packaging production line for blood-flow-breaking sheets and aluminum foils ) 是由 苏学东 朱琴 李琼 胡小桂 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种断血流片铝箔一体化包装生产线,包括传输带本体,所述传输带本体两侧分别设置有上料台和打包台,打包台上安装有导向输送辊,所述打包台上侧还架设安装有捆扎包装机,相邻两个所述传输带本体的传输轴之间均转动连接有输送链条,传输带本体后端一侧设置有固定座,固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机,所述传输带本体顶面前后侧均贴合有限位板,限位板背离传输带本体中心一端均固定连接有螺纹杆,螺纹杆外壁均通过螺纹连接有螺纹筒。本发明设计合理,装置运行稳定,自动化程度高,从而大大提高了断血流片出厂打包的效率,且对不同规格的打包盒使用时调节便捷,大大提高了装置使用的灵活性。(The invention discloses a blood-breaking sheet aluminum foil integrated packaging production line which comprises transmission band bodies, wherein a feeding platform and a packaging platform are respectively arranged on two sides of each transmission band body, a guiding conveying roller is installed on the packaging platform, a bundling packaging machine is also erected on the upper side of the packaging platform, conveying chains are rotatably connected between transmission shafts of two adjacent transmission band bodies, a fixing seat is arranged on one side of the rear end of each transmission band body, the top surface of the fixing seat is fixedly connected with a servo motor through screws, limiting plates are respectively attached to the front side and the rear side of the top surface of each transmission band body, one ends of the limiting plates, which are deviated from the center of each transmission band body, are fixedly connected with threaded rods, and the outer walls of the threaded rods are respectively connected with threaded cylinders through threads. The automatic blood-stream-breaking-off-chip packaging machine is reasonable in design, stable in operation and high in automation degree, so that the factory packaging efficiency of blood-stream-breaking-off chips is greatly improved, the packaging boxes of different specifications are convenient and fast to adjust when used, and the use flexibility of the device is greatly improved.)
技术领域
本发明涉及机械生产设备技术领域，尤其涉及一种断血流片铝箔一体化包装生产线。
背景技术
断血流片，中成药名，为理血剂，具有凉血止血之功效，主治功能性子宫出血，月经过多，产后出血，子宫肌瘤出血，尿血，便血，吐血，咯血，鼻衄，单纯性紫癜，原发性血小板减少性紫癜等，在断血流片出厂前需要对其进行打包，这就要用到打包生产线。
经检索，申请号201620396243.6的专利，公开一种药芯焊丝生产线，包括：基座、支撑架、工作台和控制装置，支撑架设于基座上，工作台设于支撑架上，且工作台的前端设有放带机构和清洗机构，上方设有药芯储物盒和烘干装置，后端依次设有轧丝机、拉丝机和收线架，控制装置中设有摄像仪、传感器和控制机构，摄像仪设于烘干装置的出口处，传感器设于烘干装置、轧丝机和拉丝机的内部，控制机构设于工作台下方的控制柜中，放带机构、清洗机构、药芯储物盒、烘干装置、轧丝机、拉丝机和收线架均与控制机构连接。
上述装置在使用时生产速度慢，需要人工辅助的工位较多，其大大影响了断血流片自动化包装的效率，难以满足人们的使用要求，所以研究一种断血流片铝箔一体化包装生产线是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种断血流片铝箔一体化包装生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种断血流片铝箔一体化包装生产线，包括传输带本体，所述传输带本体两侧分别设置有上料台和打包台，打包台上安装有导向输送辊，所述打包台上侧还架设安装有捆扎包装机，相邻两个所述传输带本体的传输轴之间均转动连接有输送链条，传输带本体后端一侧设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机，所述传输带本体顶面前后侧均贴合有限位板，限位板背离传输带本体中心一端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆外壁均通过螺纹连接有螺纹筒，所述传输带本体前后侧均设置有安装箱，同一限位板上的两个所述螺纹筒一端均延伸至安装箱内并通过传送皮带转动连接，同一限位板上的其中一根所述螺纹杆端部还固定有转动手柄，所述传输带本体外端由上料台一侧向打包台一侧依次架设安装有下料机构、铝箔覆压机构、分切机构和盒装机构，盒装机构靠近上料台一侧还设置有导料盘，所述下料机构包括下料架，下料架顶面一侧固定有下料罐，所述下料架内侧上部滑动安装有下料盘，下料罐底面固定有下料管，所述下料盘底面两侧均安装有振动电机，下料盘内底面固定有导向板，同对两个所述导向板背离下料罐一端顶侧均固定有挡板并在端部固定有导流管，所述导流管下端均固定有波纹管，波纹管下侧设置有固定板，固定板顶面滑动阻尼连接有下料斗，波纹管底侧均固定在下料斗上，所述铝箔覆压机构包括工作架，工作架顶面靠近下料机构一侧固定有安装座，两个所述安装座之间转动连接有安装杆，安装杆外壁缠绕有铝箔卷，所述工作架顶面另一侧还开设有下料孔，下料孔前后侧内壁转动连接有导向辊，所述导向辊下侧还设置有覆压辊。
优选的，所述分切机构包括分切架，分切架外顶面前后侧均通过螺钉固接有气缸，气缸输出端通过螺钉固定有安装条，安装条底面通过螺钉固接有分切刀，所述分切刀正下方设置有抵板，且抵板顶面与传输带本体上带面底侧贴合。
优选的，所述盒装机构包括灌装架，灌装架顶面开设有矩状槽，且矩状槽内壁固定有下料皿，所述矩状槽内壁还开设有圆柱槽，圆柱槽内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆设有八个并均匀分布在矩状槽内壁上，同一侧壁上的两个所述电动伸缩杆输出端均固定有限位板，限位板两侧均开设有凹槽，凹槽上下端内壁均转动连接有限位杆，且下料皿底端距离传输带本体上带面顶侧的距离比断血流片包装盒平放时的厚度大2毫米。
优选的，所述传输带本体设有多个并连续安装在工作面上，且相邻两个传输带本体之间相互贴合，导向输送辊设有多个并呈“L”状安装在打包台顶面上。
优选的，所述螺纹杆均设有两个并分布在限位板两侧，安装箱均固定在工作面上，所述螺纹筒均转动连接在安装箱侧壁上。
优选的，所述下料架架设在传输带本体外侧，导向板设有多块并呈对均匀分布在下料盘内底面上，且同对两个所述导向板内壁之间的距离由下料罐一侧向固定板一侧逐渐减小。
优选的，所述下料盘由下料罐一侧向固定板一侧朝下倾斜设置，且固定板固定在下料架前后侧内壁上，所述下料斗与波纹管一一对应。
优选的，所述覆压辊转动安装在工作架前后侧内壁上，且工作架架设固定在传输带本体外侧。
优选的，所述导料盘设置在传输带本体交接处，且导料盘两侧的所述传输带本体设有落差，所述导料盘两侧均与传输带本体带面贴合，导料盘由上料台一侧向打包台一侧朝下倾斜设置。
与现有技术相比，本发明提供了一种断血流片铝箔一体化包装生产线，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，装置运行稳定，自动化程度高，从而大大提高了断血流片出厂打包的效率，且对不同规格的打包盒使用时调节便捷，大大提高了装置使用的灵活性；
2、本发明在使用时通过振动电机带动下料盘抖动使断血流片依次导入同对导向板之间，此时断血流片从下料斗逐一落入包装片内，从而实现断血流片的自动下料作业，在断血流片下料前通过移动下料斗的位置能实现的便捷调节和临时固定，且导流管的数量能根据包装片单排数量设定，从而大大增强了装置使用时的灵活性，进而大大增强了断血流片包装的效率；
3、本发明在完成断血流片灌装后，通过覆压辊实现铝箔的自动挤压覆膜作业，从而实现包装片的自动封装作业，且封装时断血流片的包装片限位稳定，进而大大提高了断血流片加工的质量；
4、本发明在封装后能实现自动分切，分切后包装片在传输带本体上传输，此时包装盒受重力作用自动落入传输带本体内，包装片由导料盘滑落至包装盒内完成自动灌装打包，从而大大提高了断血流片包装的效率；
5、本发明断血流片在盒装后由人工放入打包箱内，此时打包箱由导向输送辊输送至捆扎包装机下侧，从而实现打包箱的自动捆扎，进而大大提高了断血流片批量生产的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种断血流片铝箔一体化包装生产线的结构示意图；
图2为本发明提出的一种断血流片铝箔一体化包装生产线中下料机构的正面剖视图；
图3为本发明提出的一种断血流片铝箔一体化包装生产线中下料盘的俯视图；
图4为本发明提出的一种断血流片铝箔一体化包装生产线中铝箔覆压机构的正面剖视图；
图5为本发明提出的一种断血流片铝箔一体化包装生产线中切机构的正面剖视图；
图6为本发明提出的一种断血流片铝箔一体化包装生产线中盒装机构的正面剖视图。
图中：传输带本体1、上料台2、打包台3、导向输送辊4、捆扎包装机5、输送链条6、固定座7、伺服电机8、限位板9、螺纹杆10、螺纹筒11、安装箱12、传送皮带13、转动手柄14、下料机构15、铝箔覆压机构16、分切机构17、盒装机构18、导料盘19、下料架151、下料罐152、下料盘153、下料管154、振动电机155、导向板156、挡板157、导流管158、波纹管159、固定板1510、下料斗1511、工作架161、安装座162、安装杆163、铝箔卷164、导向辊165、覆压辊166、分切架171、气缸172、安装条173、分切刀174、抵板175、灌装架181、下料皿182、电动伸缩杆183、限位板184、限位杆185。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种断血流片铝箔一体化包装生产线，包括传输带本体1，传输带本体1两侧分别设置有上料台2和打包台3，打包台3上安装有导向输送辊4，打包台3上侧还架设安装有捆扎包装机5，相邻两个传输带本体1的传输轴之间均转动连接有输送链条6，传输带本体1后端一侧设置有固定座7，固定座7顶面通过螺钉固接有伺服电机8，传输带本体1顶面前后侧均贴合有限位板9，限位板9背离传输带本体1中心一端均固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10外壁均通过螺纹连接有螺纹筒11，传输带本体1前后侧均设置有安装箱12，同一限位板9上的两个螺纹筒11一端均延伸至安装箱12内并通过传送皮带13转动连接，同一限位板9上的其中一根螺纹杆10端部还固定有转动手柄14，传输带本体1外端由上料台2一侧向打包台3一侧依次架设安装有下料机构15、铝箔覆压机构16、分切机构17和盒装机构18，盒装机构18靠近上料台2一侧还设置有导料盘19，下料机构15包括下料架151，下料架151顶面一侧固定有下料罐152，下料架151内侧上部滑动安装有下料盘153，下料罐152底面固定有下料管154，下料盘153底面两侧均安装有振动电机155，下料盘153内底面固定有导向板156，同对两个导向板156背离下料罐152一端顶侧均固定有挡板157并在端部固定有导流管158，导流管158下端均固定有波纹管159，波纹管159下侧设置有固定板1510，固定板1510顶面滑动阻尼连接有下料斗1511，波纹管159底侧均固定在下料斗1511上，铝箔覆压机构16包括工作架161，工作架161顶面靠近下料机构15一侧固定有安装座162，两个安装座162之间转动连接有安装杆163，安装杆163外壁缠绕有铝箔卷164，工作架161顶面另一侧还开设有下料孔，下料孔前后侧内壁转动连接有导向辊165，导向辊165下侧还设置有覆压辊166。
实施例二
如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，分切机构17包括分切架171，分切架171外顶面前后侧均通过螺钉固接有气缸172，气缸172输出端通过螺钉固定有安装条173，安装条173底面通过螺钉固接有分切刀174，分切刀174正下方设置有抵板175，且抵板175顶面与传输带本体1上带面底侧贴合。
本实施例中，在封装后能实现自动分切，分切后包装片在传输带本体1上传输，此时包装盒受重力作用自动落入传输带本体1内，包装片由导料盘19滑落至包装盒内完成自动灌装打包，从而大大提高了断血流片包装的效率。
实施例三
如图1和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，盒装机构18包括灌装架181，灌装架181顶面开设有矩状槽，且矩状槽内壁固定有下料皿182，矩状槽内壁还开设有圆柱槽，圆柱槽内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆183，电动伸缩杆183设有八个并均匀分布在矩状槽内壁上，同一侧壁上的两个电动伸缩杆183输出端均固定有限位板184，限位板184两侧均开设有凹槽，凹槽上下端内壁均转动连接有限位杆185，且下料皿182底端距离传输带本体1上带面顶侧的距离比断血流片包装盒平放时的厚度大2毫米。
本实施例中，在封装后能实现自动分切，分切后包装片在传输带本体1上传输，此时包装盒受重力作用自动落入传输带本体1内，包装片由导料盘19滑落至包装盒内完成自动灌装打包，从而大大提高了断血流片包装的效率。
实施例四
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，传输带本体1设有多个并连续安装在工作面上，且相邻两个传输带本体1之间相互贴合，导向输送辊4设有多个并呈“L”状安装在打包台3顶面上，螺纹杆10均设有两个并分布在限位板9两侧，安装箱12均固定在工作面上，螺纹筒11均转动连接在安装箱12侧壁上。
本实施例中，安装箱12固定在工作面上，且螺纹筒11转动连接在安装箱12上，从而使限位板9调节更稳定。
实施例五
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下料架151架设在传输带本体1外侧，导向板156设有多块并呈对均匀分布在下料盘153内底面上，且同对两个导向板156内壁之间的距离由下料罐152一侧向固定板1510一侧逐渐减小。
本实施例中，导向板156设有多块，从而使装置能根据包装片单排数量设置多对导向板156，进而大大增强了装置使用的灵活性。
实施例六
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下料盘153由下料罐152一侧向固定板1510一侧朝下倾斜设置，且固定板1510固定在下料架151前后侧内壁上，下料斗1511与波纹管159一一对应。
本实施例中，下料盘153倾斜设置，从而使断血流片能顺利从下料盘153逐一导入下料管154内。
实施例七
如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，覆压辊166转动安装在工作架161前后侧内壁上，且工作架161架设固定在传输带本体1外侧。
导料盘19设置在传输带本体1交接处，且导料盘19两侧的传输带本体1设有落差，导料盘19两侧均与传输带本体1带面贴合，导料盘19由上料台2一侧向打包台3一侧朝下倾斜设置。
本实施例中，导料盘19两侧的传输带本体1设有落差，从而包装片能顺利滑落至包装盒内，进而大大提高了断血流片打包的质量。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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