发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动塑封机，其目的在于，自动对医用待塑封物品进行封装，减少医务人员的耗时。

本发明采用的技术方案如下：

一种全自动塑封机，包括底板、底板设置有传输架，传输架用于传输医用待塑封物品，传输架下方设置有塑封袋夹持组件，塑封袋夹持组件的一侧设置有下封口组件，下封口组件用于密封塑封袋的底边，其另一侧设置有上封口组件，上封口组件用于密封塑封袋的上边。

采用上述技术方案，通过设置用于传输医用待塑封物品的传输架，传输架下方设置有塑封袋夹持组件，塑封袋夹持组件的一侧设置有用于密封塑封袋的底边的下封口组件，其另一侧设置有用于密封塑封袋的上边上封口组件，可以将塑封袋从下封口组件穿出，塑封袋夹持组件将下封口进行完成的塑封袋转移至传输架下方，接收到医用待塑封物品后移动至上封口组件进行上边封口，完成封装。

进一步的，传输架包括第一驱动电机、驱动轴、从动转轴、传输皮带、存放格及遮挡板，驱动轴与第一驱动电机连接，从动转轴共三根，均设置在底板上，所述驱动轴与从动转轴的摆放形成一个矩形方位，驱动轴远离第一驱动电机的一端及从动转轴远离底板的一端上传动连接有传输皮带，传输皮带的外侧设置有若干个存放格，存放格为上下通口设置，在一段传输皮带的下方设置有遮挡板，通过设置第一驱动电机、驱动轴、从动转轴、传输皮带、存放格及遮挡板，利用驱动电机带动传输皮带，进而带动传输皮带外侧的存放格进行传动，工作人员可依次将医用待塑封物品放在存放格中，在遮挡板的作用下，医用待塑封物品不会掉落，但遮挡板只设置有一段路径，在医用待塑封物品移动至没有遮挡板的地方时，便会掉下，由此可达到周期性地掉落一个医用待塑封物品的效果。

进一步的，塑封袋夹持组件包括基座、基座上设置有第一液压泵，第一液压泵上连接有第一液压杆，第一液压杆上远离第一液压泵的一端上设置连接座，连接座的另一侧上连接有驱动板，驱动板上面对第一液压杆的侧面上设置有第二驱动电机，在驱动板上与第二驱动电机相对的侧面上设置有固定座，固定座上设置有第二液压杆及第二液压泵，第二液压杆上远离固定座的一端上设置有吸盘及负压器，吸盘与负压装置连通，在驱动板的两侧上分别滑动连接有左滑动板、右滑动板，在所述驱动板的内部设置有第一齿轮，第一齿轮与所述第二驱动电机轴连接，第一齿轮与左滑动板及右滑动板啮合，在左滑动板及右滑动板远离驱动板的一端上设置有第一连接杆，第一连接杆上远离左滑动板及右滑动板的一端上设置有夹持板，夹持板共两片，两片夹持板之间通过半螺杆连接，在夹持板上远离第一连接杆的一侧上还设置有第二连接杆，所述半螺杆一半为圆轴，圆轴段与第一连接杆转动连接，半螺杆一半为螺杆，螺杆与第二连接杆螺纹连接，通过第二连接杆对置设置有左滑动板及滑动板，左滑动板及右滑动板之间滑动连接有套板，套板上与驱动板相对的侧面上设置有对置的第一液压杆、第一液压泵、吸盘及负压器，所述半螺杆连接有微型电机，微型电机固定在连接杆上，通过上述设置，左右两端的夹持板可在微型电机及半螺杆的驱动下进行夹紧及放开，首先夹持板夹紧塑封袋上端，在下封口机完成下封口操作后，利用第一液压杆进行移动，移动至传输架下方时，两端的吸盘在负压器及第二液压杆的作用下将塑封袋两侧牢牢吸住，吸住后，第二液压杆回缩，将塑封袋向两边拉开，而两端的夹持板在第二驱动电机及左滑动板、右滑动板的作用下靠拢，进而达到将塑封袋拉开开口的效果。

进一步的，左滑动板及右滑动板山设置有滑杆，所述驱动板内部设置有滑槽，滑杆与滑槽滑动连接。

进一步的，下封口组件包括封口盒，封口盒内铰接有第一转筒及第二转筒，第一转筒及第二转筒之间留有微小的空隙，第一转筒及第二转筒的一顿端穿出封口盒，第一转筒穿出的一端上设置有主动轮，第二转筒穿出的一端上设置有从动轮，所述主动轮啮合有第三驱动电机，主动轮与从动轮啮合连接，封口盒内部设置有热熔部件及切割部件，所述热熔部件包括第三液压杆热熔板及热熔底座，所述热熔版连接在第三液压杆上，第三液压杆上远离热熔板的一端固定在封口盒侧壁上，所述热熔底座设置在与热熔板相对的封口盒侧壁上，所述切割部件包括第四液压杆、切割刀片及切割底座，所述切割刀片设置在第四液压杆上，第四液压杆上远离切割刀片的一端固定设置在封口盒侧壁上，所述切割底座设置在与切割刀片相对的封口盒侧壁上，切割底座上设置有开口，通过上述设置，可以利用第一转筒及第二转筒将塑封袋夹持住，第一转筒在第三驱动电机带动下进行转动，而第二转筒在主动轮机从动轮的啮合连接下实现与第一转筒进行方向相反的旋转，进而驱动第一转筒与第二转筒之间的塑封袋进行传动。

进一步的，上封口组件包括支撑基架及过胶机，过胶机位于支撑基座的上端。

进一步的，在过胶机的底部设置有储存框。通过在过胶机的底部设置有储存框，可以将封口后掉落的塑封袋进行储存。

进一步的，底板上设置有控制器，控制器与所述传输架、塑封袋夹持组件、下封口组件及上封口组件相连接。

进一步的，控制器为PLC控制器。通过设置PLC控制器，PLC控制器与所述传输架、塑封袋夹持组件、下封口组件及上封口组件相连接，可以对PLC控制器进行编程，进而控制传输架、塑封袋夹持组件、下封口组件及上封口组件的运动，达到统一配合进行封装。

进一步的，底板上设置有塑封袋存储盒，所述塑封袋储存盒与下封口组件相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过设置用于传输医用待塑封物品的传输架，传输架下方设置有塑封袋夹持组件，塑封袋夹持组件的一侧设置有用于密封塑封袋的底边的下封口组件，其另一侧设置有用于密封塑封袋的上边上封口组件，可以将塑封袋从下封口组件穿出，塑封袋夹持组件将下封口进行完成的塑封袋转移至传输架下方，接收到医用待塑封物品后移动至上封口组件进行上边封口，完成封装。

2.通过将传输架设置为包括第一驱动电机、驱动轴、从动转轴、传输皮带、存放格及遮挡板，驱动轴与第一驱动电机连接，从动转轴共三根，均设置在底板上，所述驱动轴与从动转轴的摆放形成一个矩形方位，驱动轴远离第一驱动电机的一端及从动转轴远离底板的一端上传动连接有传输皮带，传输皮带的外侧设置有若干个存放格，存放格为上下通口设置，在一段传输皮带的下方设置有遮挡板，通过设置第一驱动电机、驱动轴、从动转轴、传输皮带、存放格及遮挡板，利用驱动电机带动传输皮带，进而带动传输皮带外侧的存放格进行传动，工作人员可依次将医用待塑封物品放在存放格中，在遮挡板的作用下，医用待塑封物品不会掉落，但遮挡板只设置有一段路径，在医用待塑封物品移动至没有遮挡板的地方时，便会掉下，由此可达到周期性地掉落一个医用待塑封物品的效果。

3.通过将塑封袋夹持组件设置为包括基座、基座上设置有第一液压泵，第一液压泵上连接有第一液压杆，第一液压杆上远离第一液压泵的一端上设置连接座，连接座的另一侧上连接有驱动板，驱动板上面对第一液压杆的侧面上设置有第二驱动电机，在驱动板上与第二驱动电机相对的侧面上设置有固定座，固定座上设置有第二液压杆及第二液压泵，第二液压杆上远离固定座的一端上设置有吸盘及负压器，吸盘与负压装置连通，在驱动板的两侧上分别滑动连接有左滑动板、右滑动板，在所述驱动板的内部设置有第一齿轮，第一齿轮与所述第二驱动电机轴连接，第一齿轮与左滑动板及右滑动板啮合，在左滑动板及右滑动板远离驱动板的一端上设置有第一连接杆，第一连接杆上远离左滑动板及右滑动板的一端上设置有夹持板，夹持板共两片，两片夹持板之间通过半螺杆连接，在夹持板上远离第一连接杆的一侧上还设置有第二连接杆，所述半螺杆一半为圆轴，圆轴段与第一连接杆转动连接，半螺杆一半为螺杆，螺杆与第二连接杆螺纹连接，通过第二连接杆对置设置有左滑动板及滑动板，左滑动板及右滑动板之间滑动连接有套板，套板上与驱动板相对的侧面上设置有对置的第一液压杆、第一液压泵、吸盘及负压器，所述半螺杆连接有微型电机，微型电机固定在连接杆上，通过上述设置，左右两端的夹持板可在微型电机及半螺杆的驱动下进行夹紧及放开，首先夹持板夹紧塑封袋上端，在下封口机完成下封口操作后，利用第一液压杆进行移动，移动至传输架下方时，两端的吸盘在负压器及第二液压杆的作用下将塑封袋两侧牢牢吸住，吸住后，第二液压杆回缩，将塑封袋向两边拉开，而两端的夹持板在第二驱动电机及左滑动板、右滑动板的作用下靠拢，进而达到将塑封袋拉开开口的效果。

4.通过将下封口组件设置为包括封口盒，封口盒内铰接有第一转筒及第二转筒，第一转筒及第二转筒之间留有微小的空隙，第一转筒及第二转筒的一顿端穿出封口盒，第一转筒穿出的一端上设置有主动轮，第二转筒穿出的一端上设置有从动轮，所述主动轮啮合有第三驱动电机，主动轮与从动轮啮合连接，封口盒内部设置有热熔部件及切割部件，所述热熔部件包括第三液压杆热熔板及热熔底座，所述热熔版连接在第三液压杆上，第三液压杆上远离热熔板的一端固定在封口盒侧壁上，所述热熔底座设置在与热熔板相对的封口盒侧壁上，所述切割部件包括第四液压杆、切割刀片及切割底座，所述切割刀片设置在第四液压杆上，第四液压杆上远离切割刀片的一端固定设置在封口盒侧壁上，所述切割底座设置在与切割刀片相对的封口盒侧壁上，切割底座上设置有开口，通过上述设置，可以利用第一转筒及第二转筒将塑封袋夹持住，第一转筒在第三驱动电机带动下进行转动，而第二转筒在主动轮机从动轮的啮合连接下实现与第一转筒进行方向相反的旋转，进而驱动第一转筒与第二转筒之间的塑封袋进行传动。

5.通过设置PLC控制器，PLC控制器与所述传输架、塑封袋夹持组件、下封口组件及上封口组件相连接，可以对PLC控制器进行编程，进而控制传输架、塑封袋夹持组件、下封口组件及上封口组件的运动，达到统一配合进行封装。