具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图5所示，一种用于金属拉丝工艺的预热模组，包括安装座1、安装在安装座1上的运输带2以及放置运输带2一侧的传输架3，运输带2上端固定安装有定位座4，定位座4内壁两侧皆开设有导向槽5，导向槽5内部皆安装有多组导向块6，两组导向块6相对一端外壁皆固定安装有加热板7，前端导向块6外壁皆固定有固定板8，固定板8外壁固定有握把9，固定板8上端设置有定位组件；

通过设置在定位座4内的加热板7，使启动后的加热板7能够散发热量，从而对运输带2运输进定位座4内部的金属板表面进行加温，从而有效降低了金属表面的硬度，便于后期打磨机对金属板表面进行拉丝，且通过设置多组可滑动的加热板7，使该装置能够对不同尺寸的金属板表面进行局部或全部加热，有效减小了热量流失，降低了装置的工作能耗。

在其他实施例中，定位组件包括开孔10、活动杆11、辅助板12、复位弹簧13、定位孔14和拉把15，固定板8上端内开设有开孔10，开孔10内皆套设有活动杆11，活动杆11外壁固定有辅助板12，辅助板12后端套设有复位弹簧13，前端导向槽5上方开设有多组定位孔14，辅助板12前端外壁焊接有拉把15；

当需要对不同尺寸的金属板进行预热加工时，先向外拉动拉把15，使辅助板12受到作用力带动活动杆11沿开孔10向外运动，使复位弹簧13在辅助板12的作用下拉伸蓄力，当活动杆11完全离开定位孔14内部，使活动杆11解除对导向块6的限位作用，随后拉动固定板8，使导向块6受到作用力带动加热板7沿导向槽5进行水平运动，当加热板7运动至对应金属板表面的位置处，此时解除对拉把15的拉力，使辅助板12在复位弹簧13的弹力作用下带动活动杆11嵌入对应位置处的定位孔14内，从而快速形成对导向块6的限位作用，使加热板7能够快速进行水平位置的调整。

在其他实施例中，导向块6外壁与导向槽5内壁充分贴合，导向块6与导向槽5呈滑动连接；

通过该设计，当导向块6带动加热板7沿导向槽5进行滑动时，有效避免了导向块6在运动过程中产生晃动，提高了该装置在使用时的稳定性。

在其他实施例中，多组加热板7的输入端皆通过导线与外界控制开关的输出端电性连接；

通过该设计，使外界控制开关能够有效控制加热板7的启动或关闭，确保了加热板7的正常使用。

在其他实施例中，多组定位孔14等间距开设在传输架3外壁；

通过该设计，使活动杆11能够嵌入不同位置处的定位孔14内，使加热板7能够进行不同水平位置的定位。

在其他实施例中，活动杆11的外径与开孔10和定位孔14的内径相同；

通过该设计，当活动杆11沿开孔10运动或活动杆11嵌入定位孔14内，能够有效避免活动杆11在使用时产生晃动，进一步提高了装置的稳定性。

在其他实施例中，复位弹簧13两端分别焊接在辅助板12和握把9外壁，辅助板12通过复位弹簧13与握把9形成弹性连接；

通过该设计，使辅助板12能够在复位弹簧13的作用下使活动杆11具有持续向内的作用力，避免了活动杆11意外脱离定位孔14内部。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。