具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的液压系统和摊铺机。

如图1所示，本发明的第一方面提出了一种液压系统100，包括：液压缸110，液压缸110包括有杆腔112和无杆腔114；第一止回阀122，第一止回阀122具有单向导通状态和双向导通状态，第一止回阀122的第一端与有杆腔112相连通；第二止回阀124，第二止回阀124具有单向导通状态和双向导通状态，第二止回阀124的第一端与第一止回阀122的第二端相连通；第一阻尼器126，第一阻尼器126与第一止回阀122或第二止回阀124并联；其中，第一止回阀122和第二止回阀124均处于单向导通状态时，第一止回阀122和第二止回阀124的导通方向均由第二止回阀124指向第一止回阀122。

本发明提供的液压系统100，包括液压缸110，液压缸110包括有杆腔112和无杆腔114，还包括相互串联的第一止回阀122和第二止回阀124，其中，第一止回阀122的第一端与有杆腔112相连通，第二止回阀124的第一端与第一止回阀122的第二端相连通，并且，第一止回阀122和第二止回阀124均包括单向导通状态和双向导通状态，具体地，当第一止回阀122和第二止回阀124均处于单向导通状态时，第一止回阀122和第二止回阀124的到同方向均由第二止回阀124指向第一止回阀122。也即，当第一止回阀122和第二止回阀124均处于单向导通状态时，液压系统100中的液压油仅能够从第二止回阀124流向第一止回阀122，也即液压油只能流入液压缸110的有杆腔112，当第一止回阀122和第二止回阀124均处于双向导通时，液压油既能流入有杆腔112也能从有杆腔112流出。通过串联的第一止回阀122和第二止回阀124的设置，可以实现液压系统100油路的单向导通或双向导通。进一步地，液压系统100还包括第一阻尼器126，第一阻尼器126与第一止回阀122或第二止回阀124并联连接。通过将第一阻尼器126与第一止回阀122或第二止回阀124并联，可以控制与第一阻尼器126并联的第一止回阀122或第二止回阀124处于单向导通状态，同时控制另一个控制阀处于双向导通状态，从而可以实现液压系统100油路的阻尼导通，也即，液压油通过第一止回阀122和第二止回阀124中的一个与第一阻尼器126实现双向的阻尼导通。

本发明提供的液压系统100，通过将第一止回阀122和第二止回阀124相串联，同时设置与第一止回阀122或第二止回阀124相并联的第一阻尼器126，从而可以控制第一止回阀122和第二止回阀124的工作状态，也即控制第一止回阀122和第二止回阀124处于单向导通或者处于双向导通，从而可以实现液压系统100油路的单向导通模式、双向导通模式以及阻尼导通模式，进而可以根据液压系统100所连接的不同设备进行不同导通模式的选择，进而可以根据液压系统100所连接的设备的工况不同需求进行不同导通模式的选择，以满足设备不同的运行需求，结构简单实用，控制过程方便，便于控制人员操作。

在上述实施例中，进一步地，如图1至图4所示，液压系统100还包括：第一电磁阀130，第一电磁阀130包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，第一电磁阀130包括第一工作位、第二工作位和第三工作位；在第一电磁阀130的第一工作位，第一接口和第三接口连通，第二接口和第四接口连通；在第一电磁阀130的第二工作位，第一接口和第四接口连通，第二接口和第三接口连通；在第一电磁阀130的第三工作位，第四接口和第三接口均与第二接口连通；其中，第一接口与压力油口相连通；第二接口与回油口相连通；第三接口与第二止回阀124的第二端相连通；第四接口与液压缸110的无杆腔114相连通。

在该实施例中，液压系统100还包括第一电磁阀130，第一电磁阀130连接于液压系统100中用于传输液压油的传输管路上，具体地，第一电磁阀130可以包括Y型三位四通阀，第一电磁阀130包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，其中，第一接口与液压系统100的压力油口相连通，也即液压油通过第一接口进入液压系统100，第二接口与液压系统100的回油口相连通，也即液压油通过第二接口流出液压系统100，第三接口与第二止回阀124的第二端相连通，也即，液压油可以通过第二接口流向第二止回阀124，进而流向液压缸110的有杆腔112，相应地，从有杆腔112流出的液压油可以通过第一止回阀122和第二止回阀124由第三接口流入第一电磁阀130；第四接口与液压缸110的无杆腔114相连通，也即，进入第一电磁阀130的液压油可以通过第四接口流向无杆腔114，无杆腔114流出的液压油也可以通过第四接口流入第一电磁阀130。

通过第一电磁阀130的设置，在对液压系统100进行控制时，可以调节第一电磁阀130的工作位置，以实现第一电磁阀130不同接口之间的连接，进而调节液压系统100内液压油流路的改变，进而实现活塞杆的不同工作模式，实现了液压系统100的多功能性。

进一步地，如图2所示，第一电磁阀130包括第一工作位、第二工作位以及第三工作位。当第一电磁阀130处于第一工作位时，第一接口与第三接口连通，第二接口与第四接口连通，从而使得液压油从液压系统100的压力油口进入，流经第一接口的第三接口，进一步流经第二止回阀124和第一止回阀122进入液压缸110的有杆腔112，以使活塞杆缩回，从而实现了在液压油的作用力下活塞杆缩回液压缸110的卸载作业。需要说明的是，在实际运行过程中，活塞杆所连接的部件需要活塞杆通过卸载的方式进行作业，也就是活塞杆需要一个缩回液压缸的力，但活塞杆并不会缩回液压缸，具体地，以液压系统100用于摊铺机为例，活塞杆与熨平板相连接，这里卸载只是提供一个固定的向上的作用力，减小熨平板对摊铺材料向下的作用力，并不是将熨平板提起(活塞杆缩回)。同时，控制第一止回阀122和第二止回阀124均不得电，使得液压油只能够从第三接口流入有杆腔112内，无法从有杆腔112内流出，保证了活塞杆缩回的过程中不会伸出，避免安全事故。

具体地，如图3所示，当第一电磁阀130处于第二工作位时，第一接口与第四接口相连通，第二接口与第三接口相连通，从而使得液压油通过第一接口进入第一电磁阀130，流经第四接口进入液压缸110的无杆腔114，以在无杆腔114内对液压活塞施加作用力，将活塞杆推出，从而实现了在液压油的作用力下活塞杆伸出液压缸110的加载作业。需要说明的是，在实际运行过程中，活塞杆所连接的部件需要活塞杆通过加载的方式进行作业，但活塞杆并不会伸出液压缸，具体地，以液压系统100用于摊铺机为例，活塞杆与熨平板相连接，活塞杆有向下的作用力作用在熨平板上，但由于摊铺材料的支撑作用，活塞杆也可能不动作，但这个向下的作用力是固定的。同时，控制第一止回阀122得电、第二止回阀124不得电，使得从有杆腔112流出的液压油通过第一止回阀122以及与第二止回阀124并联的第一阻尼器126流至第一电磁阀130的第三接口，实现了活塞杆伸出的同时，通过第一阻尼器126的阻尼作用，避免活塞杆伸出过快而导致事故。进一步地，液压油进通过第二接口流向液压系统100的回油口，完成液压油的循环。

具体地，如图4所示，当第一电磁阀130处于第三工作位时，第二接口与第三接口相连通，同时第二接口与第四接口相连通，从而使得液压缸110的有杆腔112通过第一止回阀122、第二止回阀124以及第一电磁阀130与无杆腔114相连通，同时还能够通过第一电磁阀130的第二接口与液压系统100的回油口相连通。并且，控制第一止回阀122和第二止回阀124均处于双向导通状态，使得液压油可以自由地从第一止回阀122和第二止回阀124进出有杆腔112，使得液压油在液压系统100内自由流动而不会受到阻力作用，进而实现了活塞杆的浮动作业模式，也即活塞杆可以在外力的作用下自由伸出或缩回，以提升响应性。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，液压系统100还包括：第二电磁阀140，第二电磁阀140的进口与压力油口相连通，第二电磁阀140的出口与有杆腔112相连通，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口可选择性的连通或者断开。

在该实施例中，液压系统100还可以设置有第二电磁阀140，第二电磁阀140的进口与进油口相连通，出口与液压缸110的无杆腔114相连通。通过第二电磁阀140的设置，可以使得液压油不经过浮动阀组直接进入有杆腔112，具体地：控制第二电磁阀140得电，使得液压油能够通过第二电磁阀140的进口流入液压缸110的有杆腔112，从而推动液压活塞，以使得活塞杆缩回有杆腔112。同时，使得从有杆腔112流出的液压油能够流经第一电磁阀130至出油口，完成油路循环。进一步地，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口可选择性的连通或者断开，从而使得第二电磁阀140不得电时，第二电磁阀140的进口和出口断开，液压油不经过第二电磁阀140循环。

通过第二电磁阀140的设置，在控制活塞杆缩回液压缸110时，无需对第一止回阀122和第二止回阀124进行控制，在相关运行环境中能够简化液压系统100的控制过程，提升便利性。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，液压系统100还包括：单向阀150，设置于第二电磁阀140的出口与有杆腔112之间的连通管路上；液压油能够沿第二电磁阀140至有杆腔112的方向经单向阀150单向导通。

在该实施例中，液压系统100还包括设置于第二电磁阀140的出口与有杆腔112之间的单向阀150，并且，液压油能够沿第二电磁阀140至有杆腔112的方向单向导通。通过单向阀150的设置，可以使得在通过第二电磁阀140控制活塞杆缩回的过程中，避免液压油回流，从而避免活塞杆突然伸出，进一步提高的液压系统100的安全性。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，液压系统100还包括：第二阻尼器160，设置于第二电磁阀140的出口与单向阀150之间。

在该实施例中，在第二电磁阀140的出口与单向阀150之间，还可以设置有第二阻尼器160，通过第二阻尼器160的设置，可以对液压油的流动起到移动阻尼作用，避免液压油流动过快而导致活塞杆缩回的速度过快，进一步提升了液压系统100的安全性。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，液压系统100还包括：减压阀170；减压阀170的第一端与进油口压力油口相连通；减压阀170的第二端与第一电磁阀130的第一接口相连通；减压阀170的第三端与回油口相连通。

在该实施例中，液压系统100还可以设置有减压阀170，具体地，减压阀170的第一端与压力油口相连通，减压阀170的第二端与第一电磁阀130的第一接口相连通，减压阀170的第三端与回油口相连通，也即，在液压油通过第一电磁阀130的第一接口进入第一电磁阀130之前，首先会经过减压阀170，从而使得液压油进入第一电磁阀130之前首先通过减压阀170对液压油的压力进行调节，从而准确地控制加载和卸载的作用力的大小。

在上述任一实施例中，进一步地，液压系统100还包括：压力油源，压力油源与压力油口相连通；油箱，油箱与回油口相连通。

在该实施例中，通过压力油源的设置，可以为液压系统100中的液压油提供驱动力，从而将油箱中的液压油从压力油口驱动至液压系统100中，实现液压油的循环，进一步地，回油口与油箱相连通，液压系统100循环之后的液压油可以从回油口流至油箱内。

进一步地，第一阻尼器126为节流阀。

根据本发明的第二方面，如图1至图6所示，提出了一种摊铺机，包括：熨平板；液压缸110，液压缸110包括有杆腔112和无杆腔114；第一止回阀122，第一止回阀122具有单向导通状态和双向导通状态，第一止回阀122的第一端与有杆腔112相连通；第二止回阀124，第二止回阀124具有单向导通状态和双向导通状态，第二止回阀124的第一端与第一止回阀122的第二端相连通；第一阻尼器126，第一阻尼器126与第一止回阀122或第二止回阀124并联；其中，第一止回阀122和第二止回阀124均处于单向导通状态时，第一止回阀122和第二止回阀124的导通方向均由第二止回阀124指向第一止回阀122；熨平板与液压缸110的活塞杆相连接。

本发明提供的摊铺机，包括液压缸110，液压缸110包括有杆腔112和无杆腔114，还包括相互串联的第一止回阀122和第二止回阀124，其中，第一止回阀122的第一端与有杆腔112相连通，第二止回阀124的第一端与第一止回阀122的第二端相连通，并且，第一止回阀122和第二止回阀124均包括单向导通状态和双向导通状态，具体地，当第一止回阀122和第二止回阀124均处于单向导通状态时，第一止回阀122和第二止回阀124的到同方向均由第二止回阀124指向第一止回阀122。也即，当第一止回阀122和第二止回阀124均处于单向导通状态时，液压系统100中的液压油仅能够从第二止回阀124流向第一止回阀122，也即液压油只能流入液压缸110的有杆腔112，当第一止回阀122和第二止回阀124均处于双向导通时，液压油既能流入有杆腔112也能从有杆腔112流出。通过串联的第一止回阀122和第二止回阀124的设置，可以实现液压系统100油路的单向导通或双向导通。进一步地，液压系统100还包括第一阻尼器126，第一阻尼器126与第一止回阀122或第二止回阀124并联连接。通过将第一阻尼器126与第一止回阀122或第二止回阀124并联，可以控制与第一阻尼器126并联的第一止回阀122或第二止回阀124处于单向导通状态，同时控制另一个控制阀处于双向导通状态，从而可以实现液压系统100油路的阻尼导通，也即，液压油通过第一止回阀122和第二止回阀124中的一个与第一阻尼器126实现双向的阻尼导通。进一步的，摊铺机还包括：液压缸110，液压缸110包括有杆腔112和无杆腔114；第一止回阀122的第一端与有杆腔112相连通；熨平板与液压缸110的活塞杆相连接。

本发明提供的摊铺机，通过将第一止回阀122和第二止回阀124相串联，同时设置与第一止回阀122或第二止回阀124相并联的第一阻尼器126，从而可以控制第一止回阀122和第二止回阀124的工作位，也即控制第一止回阀122和第二止回阀124处于单向导通或者处于双向导通，从而可以实现液压系统100油路的单向导通模式、双向导通模式以及阻尼导通模式，进而可以控制摊铺机的熨平板进行浮动作业、提升作业等作业模式，以满足摊铺机的运行需求，结构简单实用，控制过程方便，便于控制人员操作。

在上述实施例中，进一步地，如图1所示，摊铺机还包括：第一电磁阀130，第一电磁阀130包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，第一电磁阀130包括第一工作位、第二工作位和第三工作位；在第一电磁阀130的第一工作位，第一接口和第三接口连通，第二接口和第四接口连通；在第一电磁阀130的第二工作位，第一接口和第四接口连通，第二接口和第三接口连通；在第一电磁阀130的第三工作位，第四接口和第三接口均与第二接口连通；其中，第一接口与压力油口相连通；第二接口与回油口相连通；第三接口与第二止回阀124的第二端相连通；第四接口与液压缸110的无杆腔114相连通。

在该实施例中，摊铺机还包括第一电磁阀130，第一电磁阀130连接于液压系统100中用于传输液压油的传输管路上，具体地，第一电磁阀130可以包括Y型三位四通阀，第一电磁阀130包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，其中，第一接口与液压系统100的压力油口相连通，也即液压油通过第一接口进入液压系统100，第二接口与液压系统100的回油口相连通，也即液压油通过第二接口流出液压系统100，第三接口与第二止回阀124的第二端相连通，也即，液压油可以通过第二接口流向第二止回阀124，进而流向液压缸110的有杆腔112，相应地，从有杆腔112流出的液压油可以通过第一止回阀122和第二止回阀124由第三接口流入第一电磁阀130；第四接口与液压缸110的无杆腔114相连通，也即，进入第一电磁阀130的液压油可以通过第四接口流向无杆腔114，无杆腔114流出的液压油也可以通过第四接口流入第一电磁阀130。

通过第一电磁阀130的设置，在对摊铺机进行控制时，可以调节第一电磁阀130的工作位置，以实现第一电磁阀130不同接口之间的连接，进而调节液压系统100内液压油流路的改变，进而实现活塞杆的不同工作模式，实现了摊铺机熨平板运行时的多功能性。

进一步地，如图4所示，第一电磁阀130包括第一工作位、第二工作位以及第三工作位，当第一电磁阀130处于第一工作位时，第一接口与第三接口连通，第二接口与第四接口连通，从而使得液压油从液压系统100的压力油口进入，流经第一接口的第三接口，进一步流经第二止回阀124和第一止回阀122进入液压缸110的有杆腔112，以使活塞杆缩回，从而实现了在液压油的作用力下活塞杆缩回液压缸110的卸载作业。需要说明的是，在实际运行过程中，活塞杆所连接的部件需要活塞杆通过卸载的方式进行作业，也就是活塞杆需要一个缩回液压缸的力，但活塞杆并不会缩回液压缸。同时，控制第一止回阀122和第二止回阀124均不得电，使得液压油只能够从第三接口流入有杆腔112内，无法从有杆腔112内流出，保证了活塞杆缩回的过程中不会伸出，避免安全事故。

具体地，如图3所示，当第一电磁阀130处于第二工作位时，第一接口与第四接口相连通，第二接口与第三接口相连通，从而使得液压油通过第一接口进入第一电磁阀130，流经第四接口进入液压缸110的无杆腔114，以在无杆腔114内对液压活塞施加作用力，将活塞杆推出，从而实现了在液压油的作用力下活塞杆伸出液压缸110的加载作业。需要说明的是，在实际运行过程中，活塞杆所连接的部件需要活塞杆通过加载的方式进行作业，但活塞杆并不会伸出液压缸。同时，控制第一止回阀122得电、第二止回阀124不得电，使得从有杆腔112流出的液压油通过第一止回阀122以及与第二止回阀124并联的第一阻尼器126流至第一电磁阀130的第三接口，实现了活塞杆伸出的同时，通过第一阻尼器126的阻尼作用，避免活塞杆伸出过快而导致事故。进一步地，液压油进通过第二接口流向液压系统100的回油口，完成液压油的循环。

具体地，如图2所示，当第一电磁阀130处于第三工作位时，第二接口与第三接口相连通，同时第二接口与第四接口相连通，从而使得液压缸110的有杆腔112通过第一止回阀122、第二止回阀124以及第一电磁阀130与无杆腔114相连通，同时还能够通过第一电磁阀130的第二接口与液压系统100的回油口相连通。并且，控制第一止回阀122和第二止回阀124均处于双向导通状态，使得液压油可以自由地从第一止回阀122和第二止回阀124进出有杆腔112，使得液压油在液压系统100内自由流动而不会受到阻力作用，进而实现了活塞杆的浮动作业模式，也即活塞杆可以在外力的作用下自由伸出或缩回，以提升响应性。

进一步地，如图1所示，液压系统100还包括：第二电磁阀140，第二电磁阀140的进口与压力油口相连通，第二电磁阀140的出口与有杆腔112相连通，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口可选择性的连通或者断开。

具体地，液压系统100还可以设置有第二电磁阀140，第二电磁阀140的进口与进油口相连通，出口与液压缸110的无杆腔114相连通。通过第二电磁阀140的设置，可以使得液压油不经过浮动阀组直接进入有杆腔112，具体地：控制第二电磁阀140得电，使得液压油能够通过第二电磁阀140的进口流入液压缸110的有杆腔112，从而推动液压活塞，以使得活塞杆缩回有杆腔112。同时，使得从有杆腔112流出的液压油能够流经第一电磁阀130至出油口，完成油路循环。进一步地，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口可选择性的连通或者断开，从而使得第二电磁阀140不得电时，第二电磁阀140的进口和出口断开，液压油不经过第二电磁阀140循环。

通过第二电磁阀140的设置，在控制活塞杆缩回液压缸110时，无需对第一止回阀122和第二止回阀124进行控制，在相关运行环境中能够简化液压系统100的控制过程，提升便利性。

进一步地，如图1所示，液压系统100还包括：单向阀150，设置于第二电磁阀140的出口与有杆腔112之间的连通管路上；液压油能够沿第二电磁阀140至有杆腔112的方向经单向阀150单向导通。

具体地，液压系统100还包括设置于第二电磁阀140的出口与有杆腔112之间的单向阀150，并且，液压油能够沿第二电磁阀140至有杆腔112的方向单向导通。通过单向阀150的设置，可以使得在通过第二电磁阀140控制活塞杆缩回的过程中，避免液压油回流，从而避免活塞杆突然伸出，进一步提高的液压系统100的安全性。

进一步地，如图1所示，液压系统100还包括：第二阻尼器160，设置于第二电磁阀140的出口与单向阀150之间。

具体地，在第二电磁阀140的出口与单向阀150之间，还可以设置有第二阻尼器160，通过第二阻尼器160的设置，可以对液压油的流动起到移动阻尼作用，避免液压油流动过快而导致活塞杆缩回的速度过快，进一步提升了液压系统100的安全性。

进一步地，如图1所示，液压系统100还包括：减压阀170；减压阀170的第一端与进油口压力油口相连通；减压阀170的第二端与第一电磁阀130的第一接口相连通；减压阀170的第三端与回油口相连通。

具体地，液压系统100还可以设置有减压阀170，具体地，减压阀170的第一端与压力油口相连通，减压阀170的第二端与第一电磁阀130的第一接口相连通，减压阀170的第三端与回油口相连通，也即，在液压油通过第一电磁阀130的第一接口进入第一电磁阀130之前，首先会经过减压阀170，从而使得液压油进入第一电磁阀130之前首先通过减压阀170对液压油的压力进行调节，从而准确地控制加载和卸载的作用力的大小。

进一步地，如图1所示，液压系统100还包括：压力油源，压力油源与压力油口相连通；油箱，油箱与回油口相连通。

具体地，通过压力油源的设置，可以为液压系统100中的液压油提供驱动力，从而将油箱中的液压油从压力油口驱动至液压系统100中，实现液压油的循环，进一步地，回油口与油箱相连通，液压系统100循环之后的液压油可以从回油口流至油箱内。

进一步地，第一阻尼器126为节流阀。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2所示，摊铺机包括第一工作状态、第二工作状态、第三工作状态、第四工作状态、第五工作状态。

在该实施例中，摊铺机具有第一工作状态，此时，第一电磁阀130处于第三工作位，第二接口与第三接口相连通，同时第二接口与第四接口相连通，从而使得液压缸110的有杆腔112通过第一止回阀122、第二止回阀124以及第一电磁阀130与无杆腔114相连通，同时还能够通过第一电磁阀130的第二接口与液压系统100的回油口相连通。并且，控制第一止回阀122和第二止回阀124均处于得电状态，使得液压油可以自由地从第一止回阀122和第二止回阀124进出有杆腔112，使得液压油在液压系统100内自由流动而不会受到阻力作用，进而实现了熨平板的浮动作业模式，也即活塞杆可以在外力的作用下自由伸出或缩回，以提升响应性。

进一步地，如图3所示，摊铺机处于第二工作状态时，第一止回阀122和第二止回阀124中与第一阻尼器126并联的一个处于单向导通状态，另一个处于双向导通状态，第一电磁阀130处于第一工作位，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口断开，以使得无杆腔114与压力油口相连通，有杆腔112与回油口相连通。

具体地，摊铺机具有第二工作状态，此时，第一电磁阀130处于第二工作位，第一接口与第四接口相连通，第二接口与第三接口相连通，从而使得液压油通过第一接口进入第一电磁阀130，流经第四接口进入液压缸110的无杆腔114，以在无杆腔114内对液压活塞施加作用力，将活塞杆推出，从而实现了在液压油的作用力下熨平板的加载作业。具体地，活塞杆与熨平板相连接，活塞杆有向下的作用力作用在熨平板上，但由于摊铺材料的支撑作用，活塞杆也可能不动作，但这个向下的作用力是固定的。同时，第一止回阀122和第二止回阀124中与第一阻尼器126并联的一个处于单向导通状态，另一个处于双向导通状态，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口断开，使得从有杆腔112流出的液压油通过第一止回阀122和第二止回阀124中的一个以及第一阻尼器126流至第一电磁阀130的第三接口，实现了熨平板加载的同时，通过第一阻尼器126的阻尼作用，避免熨平板伸出过快而导致事故。进一步地，液压油进通过第二接口流向液压系统100的回油口，完成液压油的循环。

进一步地，如图4所示，摊铺机处于第三工作状态时，第一止回阀122和第二止回阀124均处于单向导通状态，第一电磁阀130处于第一工作位，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口断开，以使得无杆腔114与回油口相连通，有杆腔112与压力油口相连通。

具体地，摊铺机具有第三工作状态，此时，第一电磁阀130处于第一工作位，第一接口与第三接口连通，第二接口与第四接口连通，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口断开，从而使得液压油从液压系统100的压力油口进入，流经第一接口的第三接口，进一步流经第二止回阀124和第一止回阀122进入液压缸110的有杆腔112，以使活塞杆缩回，从而实现了在液压油的作用力下熨平板的卸载作业。具体地，活塞杆与熨平板相连接，这里卸载只是提供一个固定的向上的作用力，减小熨平板对摊铺材料向下的作用力，并不一定是将熨平板提起(活塞杆缩回)。同时，控制第一止回阀122和第二止回阀124均处于单向导通状态，使得液压油只能够从第三接口流入有杆腔112内，无法从有杆腔112内流出，保证了熨平板缩回的过程中不会回落，避免安全事故。

进一步地，如图5所示，摊铺机处于第四工作状态时，第一止回阀122和第二止回阀124中与第一阻尼器126并联的一个处于单向导通状态，另一个处于双向导通状态，第一电磁阀130处于第三工作位，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口断开，以使得有杆腔112与无杆腔114相连通，且与回油口相连通。

具体地，摊铺机具有第四工作状态，此时，第一止回阀122和第二止回阀124中与第一阻尼器126并联的一个处于单向导通状态，另外一个处于双向导通状态，同时控制第一电磁阀130处于第三工作位，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口断开，进而使得液压缸110的有杆腔112与无杆腔114相连通，同时又与液压系统100的回油口相连通，此时，液压油无驱动力作用，可以使得与活塞杆连接的熨平板能够在重力的作用下自由下落，以实现摊铺机的重力下降作业，并且，通过阻尼器的设置，可以使得下落过程更加平稳，避免下落过快造成事故。

进一步地，如图6所示，摊铺机处于第五工作状态时，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口连通，第一止回阀122和第二止回阀124均处于单向导通状态，第一电磁阀130处于第三工作位，以使得有杆腔112与压力油口相连通，无杆腔114与回油口相连通。

具体地，摊铺机具有第五工作状态，此时，第二电磁阀140的进口和第二电磁阀140的出口连通，使得液压油能够通过第二电磁阀140的进口流入液压缸110的有杆腔112，从而推动液压活塞，以使得活塞杆缩带动摊铺机的熨平板回有杆腔112，以实现摊铺机熨平板的提升作业。同时，控制第一电磁阀130处于第三工作位，使得从有杆腔112流出的液压油能够流经第一电磁阀130流至出油口，完成油路循环。

进一步地，如图1至图6所示，液压系统100还包括：通油阀块180，包括进油通道和出油通道；进油通道包括压力油口；出油通道包括回油口。

具体地，通过通油阀块180的设置，一方面可以使得压力油源与第一电磁阀130和第二电磁阀140之间的连接更加方便、稳定，另一方面，可以减少通油管路的设置，减少液压油泄漏的风险，提高液压系统100的稳定性。

通油阀块180的进油通道包括压力油口，液压油通过压力油口进入通油阀块180的进油通道，进而从进油通道进入第一电磁阀130、第二电磁阀140等元器件，进一步地，通油阀块180的出油通道包括回油口，从而实现将流出液压系统100的液压油从回油口排至油箱。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。