具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，图示中的一种新能源汽车中电子驻车结构的MGU单元，包括安装框1，安装框1一端安装有电机2，且电机2输出端通过联轴器固定有驱动轮3，安装框1上转动安装有与驱动轮3相啮合的小带轮4，且安装框1上还转动安装有与小带轮4相互啮合的大带轮5，还包括齿轮清洁机构6和吹风组件7，用于对大带轮5外侧轮齿清洁的齿轮清洁机构6安装于安装框1表面，并与小带轮4内连接轴对接，用于对大带轮5外侧轮齿进行辅助清洁的吹风组件7安装于安装框1表面。

需要说明的是：本方案中，安装框1与电机2均为现有MGU单元部件，同时设计的齿轮清洁机构6安装在安装框1上，不会占用过多空间影响正常安装使用。

在本实施例中，请参阅图3-图5，图示中齿轮清洁机构6包括两个固定在安装框1上的支撑板8，两个支撑板8之间转动安装有转动轴9，且两个转动轴9外侧固定有转动齿轮10，两个转动齿轮10外侧啮合套接有清洁套11，且清洁套11外侧固定有用于大带轮5外侧轮齿清洁的毛刷套12，安装框1表面对应支撑板8位置一侧安装有联动组件13，且安装框1对应毛刷套12位置处安装有用于毛刷套12上灰尘清除的收集组件14；

需要说明的是：本方案中的毛刷套12为柔软毛刷材料制成，方便对灰尘进行清洁，清洁套11采用类似海绵的材料制成，起到一定的支撑力。

其中，请参阅图3和图4图示中的联动组件13包括联动框15，联动框15一端与小带轮4内连接轴固定，且另一端通过轴承转动安装有支撑杆16，支撑杆16底部通过轴承与安装框1表面转动连接，小带轮4内连接轴顶部和支撑杆16顶部分别固定有大联动轮17和小联动轮18，且大联动轮17和小联动轮18外侧啮合套有联动套19，支撑杆16顶端和底端均固定有联动锥齿轮20，且两个转动轴9外端固定有与联动锥齿轮20相啮合的传动锥齿轮21，支撑杆16中间位置处与吹风组件7相连接；

需要说明的是：通过电机2的正常转动，带动小带轮4转动，从而使得大联动轮17跟小联动轮18同步转动，使得支撑杆16转动，再通过联动锥齿轮20和传动锥齿轮21的相互配合，从而实现对两个转动轴9进行转动，实现对清洁套11进行循环转动，更加方便对灰尘进行清洁。

另外，请参阅图7-图9，图示中的收集组件14包括通过轴承转动安装于安装框1表面的转动杆22，转动杆22底部和支撑杆16底部均固定有传动齿轮23，且两个传动齿轮23外侧啮合套接有传动套24，转动杆22外侧滑动套接有安装套25，且安装套25底部安装有抖动件26，安装套25外侧滑动套接有与安装框1相固定的限位杆27，安装套25外侧固定有收集框28，收集框28安装于毛刷套12外侧，且收集框28底部连通有收集管29，收集管29底部固定贯穿安装框1，并连通有固定在安装框1底部的收集筒30。

需要说明的是：利用设计在毛刷套12外侧的收集框28与毛刷套12相接触，从而能够将毛刷套12上吸附的灰尘进行刮落，使得后期长时间清灰时，依旧能够很好地清灰。

另外，请参阅图6图示中的吹风组件7包括转动套接在支撑杆16中间部位的排气筒34，支撑杆16位于排气筒34内部一段外侧固定有排气扇35，且排气筒34朝向大带轮5一侧固定有吹气口36，且排气筒34另一侧底端连通有进气口37，排气筒34外侧固定套有固定在安装框1表面的安装架38。

需要说明的是：吹风组件7利用支撑杆16带动排气扇35转动，从而产生负压吹气，实现对齿轮外侧残余灰尘进行吹走，提高清洁效果。

在齿轮外侧灰尘进行不停机清洁时；首先人员驱动电机2转动，使得小带轮4正常转动，在联动组件13的作用下，带动两个转动轴9进行转动，从而使得清洁套11及毛刷套12进行有效的循环转动，能够对齿轮外侧进行清洁，同时，通过设计的收集组件14，能够对吸附灰尘的毛刷套12进行刮擦，将吸附的灰尘进行收集，从而能够使得电机2长期转动时，能够有效的对内部灰尘进行及时清洁。

实施例2

请参阅图7-图9，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的收集组件14包括通过轴承转动安装于安装框1表面的转动杆22，转动杆22底部和支撑杆16底部均固定有传动齿轮23，且两个传动齿轮23外侧啮合套接有传动套24，转动杆22外侧滑动套接有安装套25，且安装套25底部安装有抖动件26，安装套25外侧滑动套接有与安装框1相固定的限位杆27，安装套25外侧固定有收集框28，收集框28安装于毛刷套12外侧，且收集框28底部连通有收集管29，收集管29底部固定贯穿安装框1，并连通有固定在安装框1底部的收集筒30；

其中，请参阅图7-图9，图示中的抖动件26包括挤压弹簧31，位于转动杆22底端的传动齿轮23顶部和安装套25底部固定有相互配合的调节斜套32，转动杆22顶端固定有限位板33，且挤压弹簧31位于限位板33和安装套25之间。

本实施方案中，通过设计联动组件13的联动，利用支撑杆16的转动，再配合传动齿轮23及传动套24的相互传动，从而使得转动杆22转动，从而带动安装在传动齿轮23上的调节斜套32与安装套25底部的调节斜套32进行错位转动，从而带动安装套25循环的上下抖动，带动收集框28进行抖动，提高灰尘的收集效率，同时收集管29及收集筒30的作用，能够有效的将收集的灰尘进行储存，从而使得电机2能够满足在运转长时间后依旧能够自动清灰。

实施例3

请参阅图3-图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的齿轮清洁机构6包括两个固定在安装框1上的支撑板8，两个支撑板8之间转动安装有转动轴9，且两个转动轴9外侧固定有转动齿轮10，两个转动齿轮10外侧啮合套接有清洁套11，且清洁套11外侧固定有用于大带轮5外侧轮齿清洁的毛刷套12，安装框1表面对应支撑板8位置一侧安装有联动组件13，且安装框1对应毛刷套12位置处安装有用于毛刷套12上灰尘清除的收集组件14。

请参阅图3、图10和图11，图示中的安装框1表面对应毛刷套12位置处开有安装槽39，安装槽39内固定有润滑壳40，润滑壳40底端固定连通有充液管42，且润滑壳40内固定有海绵板41，润滑壳40顶部固定有与海绵板41相贴合的挤压漏板43，且挤压漏板43顶部与毛刷套12相接触，挤压漏板43两侧均固定有挤压件44；

其中，挤压件44包括固定在挤压漏板43外端的接触板45，清洁套11外侧固定有与接触板45相适配的挤压杆47，挤压漏板43外端底部固定有与润滑壳40外沿板滑动连接的接触杆46，且接触杆46外侧套有与挤压漏板43底部和润滑壳40外沿板表面相抵的复位弹簧48，挤压漏板43外端底部固定有与润滑壳40外沿板滑动连接的限位销。

需要说明的是：本方案通过在安装框1上开设安装槽39，并利用内部安装的润滑壳40及海绵板41的作用，使得清洁套11在每次转动时，能够对海绵板41进行挤压，将内部的润滑油挤出，并通过清洁套11吸收，涂抹至齿轮外侧，从而减少齿轮转动摩擦力，使得转动更加顺畅，同时在设计充液管42，满足对润滑油的供给。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。