具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

本发明可以使用在数控落地镗铣床上，首先，分析八字形油槽在内孔圆柱面上的分布规律，确定加工坐标系为内孔中心及外端面，以此为基准计算出八字油槽起始点和终止点的角度以及起始点和终止点的距离，找出刀具在不同角度上距离的变化关系，然后实现机床4轴联动，加工出八字形油槽。

内孔八字形油槽的加工方法，步骤如下：

步骤1：将零件内孔中心和外圆端面作为数控落地镗铣床的加工原点，确定零件的加工坐标系，安装加工刀具；

1、加工前准备

去除零件的毛刺，便于零件装夹。将零件水平放置在数控落地镗铣床的工作台的夹具上，以零件的外圆定位，外圆端面找正后，用螺钉压板压紧零件。将零件内孔中心和外圆端面定为加工原点(数控加工的坐标系圆点)，确定零件的加工坐标系。

2、将使用的加工刀具及量具块规(1～6.5mmR规)准备好，置于工位器具上。

如图1所示，是本发明中零件内孔八字形油槽展开图；如图2所示，是本发明中八字形油槽的C-C向剖视图。

根据八字油槽的尺寸，选用直径φ6mm球头铣刀。

以某零件长1675mm×宽200mm×厚25mm为例，内孔直径为φ300，八字行槽的参数：深3mm、宽6mm、半径R3为3mm，斜度为45°，表面粗糙度6.3μm。

步骤2：将零件的外圆端面固定在工作台的夹具上，零件、加工刀具回归零位；

加工刀具选用球头铣刀，加工刀具旋转360°回归零位，零件旋转360°准确回归零位。

步骤3：加工刀具沿八字形油槽的螺旋线轨迹运动，深度方向通过变量参数控制，通过铣削方式加工八字形油槽，完成螺旋状的八字形油槽加工。

经过分析八字油槽在内孔圆柱面上的分布规律，以内孔中心轴线及外端面为基准和加工坐标系，加工刀具沿八字形油槽的螺旋线轨迹运动，深度方向通过变量参数R2(刀具长度变量)控制分两刀完成，第一刀切深2.5mm，第二刀切深0.5mm，完成螺旋状的八字形油槽加工。

切削参数：机床进给F＝200mm/r；主轴转速S＝500转/d。

如图3所示，是本发明中八字形油槽的加工轨迹图。

1、用球头铣刀的底刃进行加工，从八字形油槽一端开始，从轨迹一端进刀到轨迹另一端的走刀方式，每隔0.1°走刀1次。

每走一刀机床直线进刀，从1点加工到2点；空走刀抬刀到3点，从3点加工到4点；空走刀抬刀到5点，从5点加工到6点；空走刀抬刀到7点，从7点加工到8点；空走刀抬刀到9点，从9点加工到10点，完成八字形油槽的加工。

2、零件的检验

内孔八字油槽应依据相关的产品图纸、技术条件及工艺规程进行检验验收。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。