阅读说明：本技术 一种联轴器制造加工工艺 (Coupler manufacturing and processing technology ) 是由 聂艳 毛淑南 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种联轴器制造加工工艺,包括工作台、固定装置、支撑装置、旋转装置和切割装置,所述工作台上端安装有固定装置,固定装置中部设置有支撑装置,固定装置右端安装有旋转装置,工作台上端中部安装有切割装置。本发明提供的一种联轴器制造加工工艺,可以解决人工制造联轴器时,先将其锁紧固定,再通过人工将联轴器中部切割出补偿环,人工切割过程中,联轴器易与切割刀发生滑动导致切割出联轴器的质量不合格的情况以及现有联轴器制造设备在对联轴器进行制造加工时,直接通过切割装置将其中部进行切割补偿环,现有联轴器制造设备难以对联轴器切割不同位置的补偿环,且人工上下料翻转联轴器过程繁琐,使得联轴器制造效率低等问题。(The invention relates to a coupling manufacturing and processing technology which comprises a workbench, a fixing device, a supporting device, a rotating device and a cutting device, wherein the fixing device is installed at the upper end of the workbench, the supporting device is arranged in the middle of the fixing device, the rotating device is installed at the right end of the fixing device, and the cutting device is installed in the middle of the upper end of the workbench. The coupling manufacturing and processing technology provided by the invention can solve the problems that when a coupling is manufactured manually, the coupling is locked and fixed firstly, and then the middle part of the coupling is cut into the compensating ring manually, in the manual cutting process, the coupling is easy to slide with a cutting knife, so that the quality of the cut coupling is not qualified, and when the existing coupling manufacturing equipment is used for manufacturing and processing the coupling, the compensating ring is cut at the middle part directly through a cutting device, the existing coupling manufacturing equipment is difficult to cut the compensating rings at different positions of the coupling, the process of manually turning the coupling up and down is complicated, the coupling manufacturing efficiency is low, and the like.)

一种联轴器制造加工工艺

技术领域

本发明涉及联轴器制作技术领域，具体的说是一种联轴器制造加工工艺。

背景技术

联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，此类联轴器结构简单、制造成本较低，能保证两轴有较高的对中性，传递转矩较大，应用广泛，常联轴器中部切割出补偿环处理。

现有联轴器制造设备在对联轴器进行制造加工时，常存在以下问题：

(1)采用人工对联轴器进行制造加工时，通常直接通过人工将其锁紧固定，联轴器锁紧固定后，再通过人工将联轴器中部切割出补偿环，人工切割过程中，联轴器易与切割刀发生滑动导致切割出联轴器的质量不合格的情况；

(2)现有联轴器制造设备在对联轴器进行制造加工时，通常直接将联轴器夹紧固定后，通过切割装置将其中部进行切割补偿环，补偿环切割过程中，现有联轴器制造设备难以对联轴器切割不同位置的补偿环，且人工上下料翻转联轴器过程繁琐，使得联轴器制造效率低。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种联轴器制造加工工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种联轴器制造加工工艺,具体加工工艺如下：

S1.设备检查：在启用联轴器制造设备对联轴器制造加工前，对联轴器制造设备进行检查：

S2.上料固定：设备检查完成后，通过人工将待切槽的联轴器放置在支撑装置上，使得固定装置将待切槽的联轴器夹紧固定；

S3.切槽处理：待切槽的联轴器上料固定后，通过切割装置对待切槽的联轴器进行切槽处理，且通过旋转装置带动联轴器旋转，使得切割装置对联轴器进行旋转切槽；

S4.质检下料：切槽完成后，通过人工将切槽完成后联轴器取下并对其进行质检；

在上述步骤S1-S4对联轴器进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对联轴器进行制造加工，该设备具体包括工作台、固定装置、支撑装置、旋转装置和切割装置，所述工作台上端安装有固定装置，固定装置中部设置有支撑装置，支撑装置安装在工作台上端中部，固定装置右端安装有旋转装置，工作台上端中部安装有切割装置；其中：

所述支撑装置包括支撑板、半圆板、支撑套、锁紧套、抵紧柱、抵紧块、拉紧弹簧和复位弹簧，支撑板安装在工作台上端，支撑板上端安装有半圆板，半圆板上端设置有支撑套，支撑套通过轴承安装在固定装置内侧，支撑套右端套设有锁紧套，支撑套内侧设置有抵紧柱，且抵紧柱右端通过螺纹配合的方式安装在锁紧套中部，支撑套内侧通过滑动配合的方式安装有抵紧块，抵紧块与支撑套之间通过拉紧弹簧相连，且抵紧块沿支撑套周向均匀布置,抵紧柱左端通过复位弹簧与固定装置相连，具体工作时，上料时，通过人工将待切割的联轴器穿过支撑套，使得联轴器放置在半圆板上，从而使得固定装置将联轴器左右两端夹紧固定，且通过人工旋转抵紧柱，使得抵紧柱挤压抵紧块，使得抵紧块将待切割的联轴器内部支撑固定，下料时，人工反向旋转抵紧柱，使得复位弹簧挤压抵紧柱复位，且通过拉紧弹簧向内侧收拢抵紧块，从而将切割完成后的联轴器内部解锁，进而将其下料。

所述旋转装置包括旋转电机、驱动齿轮、缺齿齿轮、连接杆、拨动板、拨动套、锁紧杆和锁紧弹簧，旋转电机通过电机安装板安装在工作台上端右侧，旋转电机输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与缺齿齿轮相啮合，且缺齿齿轮安装在抵紧柱右侧，旋转电机输出端右侧安装有连接杆，连接杆右侧安装有拨动板，抵紧柱右侧安装有拨动套，拨动套左侧滑动安装有锁紧杆，锁紧杆与拨动套之间设置有锁紧弹簧，具体工作时，通过旋转电机带动驱动齿轮旋转，使得缺齿齿轮带动支撑套旋转，从而使得切割装置对锁紧固定后的联轴器进行旋转切割，且通过连接杆带动拨动板转动，使得拨动套通过锁紧杆带动支撑套旋转，从而使得切割装置对锁紧固定后的联轴器进行间隔切割。

所述切割装置包括气泵、U形板、气缸、安装架、导向杆、旋转轴、切割电机、切割刀和夹紧套，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端左侧，工作台上端安装有U形板，U形板下端安装有气缸，气缸伸出端安装有安装架，安装架上端左右对称安装有导向杆，导向杆上端通过滑动配合的方式安装在U形板上，安装架内侧通过轴承安装有旋转轴，安装架右端安装有切割电机，切割电机的输出端与旋转轴相连，旋转轴中部通过滑动配合的方式安装有切割刀，切割刀左右两端对称安装有夹紧套，夹紧套通过螺栓安装在旋转轴上，具体工作时，通过人工解锁夹紧套，从而调节切割刀在旋转轴上的位置，从而使得切割刀对锁紧固定后的联轴器的不同位置进行切割，通过气泵带动气缸伸出端下降，使得安装架带动导向杆沿U形板下降，使得切割刀贴合在锁紧固定后的联轴器上端，且通过切割电机带动旋转轴旋转，使得切割刀对锁紧固定后的联轴器进行切割处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括滑动板、燕尾块、锁紧块、锁紧机构、固定套和固定板，滑动板下端前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在工作台上端左侧，滑动板前端下侧安装有锁紧块，锁紧块上端通过螺纹连接的方式安装有锁紧机构，滑动板上端中部通过螺纹连接的方式安装有固定套，工作台上端右侧安装有固定板，具体工作时，通过人工解锁锁紧机构，使得锁紧块与工作台分离，从而使得燕尾块带动滑动板移动，且通过人工旋转固定套，使得固定套对待切割的联轴器进行锁紧或放松，进而对待切割的联轴器进行上下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧螺杆、抵紧板、压紧套、滑动杆、压紧弹簧和压紧板，锁紧螺杆通过螺纹连接的方式安装在锁紧块上端，锁紧螺杆下端通过滑动配合的方式安装有抵紧板，抵紧板上端沿其周向均匀安装有压紧套，压紧套上端通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆与压紧套之间设置有压紧弹簧，压紧杆上端安装有压紧板，压紧板通过轴承安装在锁紧螺杆中部，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得压紧板挤压滑动杆，使得压紧套挤压抵紧板下降，从而使得抵紧板将滑动板锁紧固定在工作台上，使得固定套对待切割的联轴器进行上料，且人工反向转动锁紧螺杆，从而使得固定套对切割完成后的联轴器进行下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述半圆板内侧均匀设置有滚珠，滚珠方便切割过程中的联轴器沿半圆板转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑套右端设置有螺纹套，螺纹套通过螺纹连接的方式安装在支撑套右端，具体工作时，通过人工转动螺纹套，使得螺纹套沿支撑套移动，从而使得螺纹套将待切割的联轴器的右端锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴截面为花键结构，且切割刀与夹紧套中部均设置有花键槽，切割刀与夹紧套通过卡接的方式安装在旋转轴上，花键结构方便切割刀和夹紧套沿旋转轴移动调节位置和锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧套右侧设置有卡紧孔，锁紧杆左端卡接在卡紧孔内，锁紧杆卡接在卡紧孔内，从而使得拨动板带动拨动套转动，使得锁紧杆带动支撑套旋转，使得切割刀对锁紧固定后的联轴器进行切割处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种联轴器制造加工工艺，采用先对待切割的联轴器的两端和内部进行锁紧固定，避免切割时联轴器与切割刀发生滑动导致联轴器的质量不合格的情况，且通过调节切割刀的位置，从而使得切割刀对联轴器切割不同位置的补偿环；

2.本发明提供的一种联轴器制造加工工艺，通过设有的夹紧套调节切割刀在旋转轴上的位置，从而使得切割刀对锁紧固定后的联轴器的不同位置进行切割，通过旋转轴外侧截面为花键结构快速调节切割刀和夹紧套的位置，从而方便切割刀和夹紧套沿旋转轴移动调节位置和锁紧固定；

3.本发明提供的一种联轴器制造加工工艺，通过设有的锁紧套和螺纹套分别对待切割的联轴器的左端和右端进行锁紧固定，避免联轴器沿支撑套轴向移动，且通过设有的抵紧柱挤压抵紧块，使得抵紧块将待切割的联轴器内部支撑固定，避免联轴器沿支撑套周向移动导致联轴器切割不合格的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明锁紧块与锁紧机构之间的剖视图(从左往右看)；

图6是本发明支撑套、抵紧柱、抵紧块与拉紧弹簧之间工作状态的剖视图(从左往右看)；

图7是本发明图4的N向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种联轴器制造加工工艺,具体加工工艺如下：

S1.设备检查：在启用联轴器制造设备对联轴器制造加工前，对联轴器制造设备进行检查：

S2.上料固定：设备检查完成后，通过人工将待切槽的联轴器放置在支撑装置3上，使得固定装置2将待切槽的联轴器夹紧固定；

S3.切槽处理：待切槽的联轴器上料固定后，通过切割装置5对待切槽的联轴器进行切槽处理，且通过旋转装置4带动联轴器旋转，使得切割装置5对联轴器进行旋转切槽；

S4.质检下料：切槽完成后，通过人工将切槽完成后联轴器取下并对其进行质检；

在上述步骤S1-S4对联轴器进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对联轴器进行制造加工，该设备具体包括工作台1、固定装置2、支撑装置3、旋转装置4和切割装置5，所述工作台1上端安装有固定装置2，固定装置2中部设置有支撑装置3，支撑装置3安装在工作台1上端中部，固定装置2右端安装有旋转装置4，工作台1上端中部安装有切割装置5；其中：

所述固定装置2包括滑动板21、燕尾块22、锁紧块23、锁紧机构24、固定套25和固定板26，滑动板21下端前后对称安装有燕尾块22，燕尾块22通过滑动配合的方式安装在工作台1上端左侧，滑动板21前端下侧安装有锁紧块23，锁紧块23上端通过螺纹连接的方式安装有锁紧机构24，滑动板21上端中部通过螺纹连接的方式安装有固定套25，工作台1上端右侧安装有固定板26，具体工作时，通过人工解锁锁紧机构24，使得锁紧块23与工作台1分离，从而使得燕尾块22带动滑动板21移动，且通过人工旋转固定套25，使得固定套25对待切割的联轴器进行锁紧或放松，进而对待切割的联轴器进行上下料。

所述锁紧机构24包括锁紧螺杆241、抵紧板242、压紧套243、滑动杆244、压紧弹簧245和压紧板246，锁紧螺杆241通过螺纹连接的方式安装在锁紧块23上端，锁紧螺杆241下端通过滑动配合的方式安装有抵紧板242，抵紧板242上端沿其周向均匀安装有压紧套243，压紧套243上端通过滑动配合的方式安装有滑动杆244，滑动杆244与压紧套243之间设置有压紧弹簧245，压紧杆上端安装有压紧板246，压紧板246通过轴承安装在锁紧螺杆241中部，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆241，使得压紧板246挤压滑动杆244，使得压紧套243挤压抵紧板242下降，从而使得抵紧板242将滑动板21锁紧固定在工作台1上，使得固定套25对待切割的联轴器进行上料，且人工反向转动锁紧螺杆241，从而使得固定套25对切割完成后的联轴器进行下料。

所述支撑装置3包括支撑板31、半圆板32、支撑套33、锁紧套34、抵紧柱35、抵紧块36、拉紧弹簧37和复位弹簧38，支撑板31安装在工作台1上端，支撑板31上端安装有半圆板32，半圆板32上端设置有支撑套33，支撑套33通过轴承安装在固定装置2内侧，支撑套33右端套设有锁紧套34，支撑套33内侧设置有抵紧柱35，且抵紧柱35右端通过螺纹配合的方式安装在锁紧套34中部，支撑套33内侧通过滑动配合的方式安装有抵紧块36，抵紧块36与支撑套33之间通过拉紧弹簧37相连，且抵紧块36沿支撑套33周向均匀布置,抵紧柱35左端通过复位弹簧38与固定装置2相连，具体工作时，上料时，通过人工将待切割的联轴器穿过支撑套33，使得联轴器放置在半圆板32上，从而使得固定装置2将联轴器左右两端夹紧固定，且通过人工旋转抵紧柱35，使得抵紧柱35挤压抵紧块36，使得抵紧块36将待切割的联轴器内部支撑固定，下料时，人工反向旋转抵紧柱35，使得复位弹簧38挤压抵紧柱35复位，且通过拉紧弹簧37向内侧收拢抵紧块36，从而将切割完成后的联轴器内部解锁，进而将其下料。

所述半圆板32内侧均匀设置有滚珠，滚珠方便切割过程中的联轴器沿半圆板32转动。

所述支撑套33右端设置有螺纹套，螺纹套通过螺纹连接的方式安装在支撑套33右端，具体工作时，通过人工转动螺纹套，使得螺纹套沿支撑套33移动，从而使得螺纹套将待切割的联轴器的右端锁紧固定。

所述旋转装置4包括旋转电机41、驱动齿轮42、缺齿齿轮43、连接杆44、拨动板45、拨动套46、锁紧杆47和锁紧弹簧48，旋转电机41通过电机安装板安装在工作台1上端右侧，旋转电机41输出轴上安装有驱动齿轮42，驱动齿轮42与缺齿齿轮43相啮合，且缺齿齿轮43安装在抵紧柱35右侧，旋转电机41输出端右侧安装有连接杆44，连接杆44右侧安装有拨动板45，抵紧柱35右侧安装有拨动套46，拨动套46左侧滑动安装有锁紧杆47，锁紧杆47与拨动套46之间设置有锁紧弹簧48，具体工作时，通过旋转电机41带动驱动齿轮42旋转，使得缺齿齿轮43带动支撑套33旋转，从而使得切割装置5对锁紧固定后的联轴器进行旋转切割，且通过连接杆44带动拨动板45转动，使得拨动套46通过锁紧杆47带动支撑套33旋转，从而使得切割装置5对锁紧固定后的联轴器进行间隔切割。

所述切割装置5包括气泵51、U形板52、气缸53、安装架54、导向杆55、旋转轴56、切割电机57、切割刀58和夹紧套59，气泵51通过螺纹连接的方式安装在工作台1上端左侧，工作台1上端安装有U形板52，U形板52下端安装有气缸53，气缸53伸出端安装有安装架54，安装架54上端左右对称安装有导向杆55，导向杆55上端通过滑动配合的方式安装在U形板52上，安装架54内侧通过轴承安装有旋转轴56，安装架54右端安装有切割电机57，切割电机57的输出端与旋转轴56相连，旋转轴56中部通过滑动配合的方式安装有切割刀58，切割刀58左右两端对称安装有夹紧套59，夹紧套59通过螺栓安装在旋转轴56上，具体工作时，通过人工解锁夹紧套59，从而调节切割刀58在旋转轴56上的位置，从而使得切割刀58对锁紧固定后的联轴器的不同位置进行切割，通过气泵51带动气缸53伸出端下降，使得安装架54带动导向杆55沿U形板52下降，使得切割刀58贴合在锁紧固定后的联轴器上端，且通过切割电机57带动旋转轴56旋转，使得切割刀58对锁紧固定后的联轴器进行切割处理。

所述旋转轴56截面为花键结构，且切割刀58与夹紧套59中部均设置有花键槽，切割刀58与夹紧套59通过卡接的方式安装在旋转轴56上，花键结构方便切割刀58和夹紧套59沿旋转轴56移动调节位置和锁紧固定。

所述锁紧套34右侧设置有卡紧孔，锁紧杆47左端卡接在卡紧孔内，锁紧杆47卡接在卡紧孔内，从而使得拨动板45带动拨动套46转动，使得锁紧杆47带动支撑套33旋转，使得切割刀58对锁紧固定后的联轴器进行切割处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。