具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-8所示，本发明实施例提供了一种新型智能化控制粉罐车，包括车底盘，所述车底盘的上方设置有车上装，所述车上装包括罐体1和排料管道2，所述罐体1的外侧壁设置有空压机，所述空压机通过控制器控制所述排料管道2将所述罐体1内的物料进行排出，所述罐体1内设置有设备腔7，所述设备腔7内用于安装第二输料机构，所述第二输料机构与所述控制器电连接，并用于当所述空压机故障时通过所述控制器启动所述第二输料机构将所述罐体1内的物料从所述排料管道2排出。

本发明用以实现在空压机出现操作不规范时，粉罐车仍然能够进行物料输出的目的，减少因空压机出现故障导致施工进度受到影响的情况。

具体工作时，当所述空压机无故障时，依然使用空压机对粉罐车进行物料输出，当所述空压机出现故障后，所述控制器即可启动第二输料机构，并利用第二输料机构将粉罐车内的物料进行输出，从而实现空压机出现故障的时候，控制器能够快速响应去启动第二输料机构进行输料的目的，从而减少因空压机出现故障后物料不能正常输出的情况。

在一个实施例中，所述罐体1的存料腔4内底部对称设置有倾斜的侧板5，所述侧板5和所述存料腔4内底面形成U型结构；所述U型结构的中心设置有流化板56，所述流化板56和各所述侧板5相互形成出料仓，并用于将所述存料腔4内的物料进行排出；所述罐体1的上方设置有人孔盖3。

所述出料仓靠近所述侧板5的一侧间隔设置有多个输料管6，各所述输料管6的另一端分别一一与排料管道2连通设置；所述流化板56的两侧设置为倾斜结构，并用于和所述侧板5相互配合的将所述存料腔4内的物料进行引流至输料管6。

该实施例中，所述罐体内设置的多个侧板用于将罐体两侧内壁的物料进行导流至罐体的中心，以及，三角形结构的流化板与侧板相互配合，便于罐体内形成左右两个出料腔；进一步的，当需要进行出料时，由于侧板和流化板均呈倾斜状，能够很好的将罐体内的两个出料腔内容物进行导流，便于罐体内的内容物能够完整排出的目的。

在一个实施例中，所述侧板5和所述存料腔4之间形成设备腔7，所述设备腔7用于设置所述第二输料机构，所述第二输料机构的驱动端贯穿所述设备腔7并连通所述排料管道2。

所述第二输料机构包括：第一转轴16，所述第一转轴16的其中一端连接驱动机构，另一端连接第二转轴17，所述第二转轴17通过两个第一安装柱18架设在所述设备腔7内；两个所述第一安装柱18之间间隔设置有凸轮19，所述凸轮19之间设置有转块20，所述凸轮19固定连接所述第二转轴17的周向外壁，所述转块20转动设置在所述第二转轴17上；所述转块20的外壁设置有转杆21，所述转杆21远离转块20的一端设置有U型结构的U型槽55，所述U型槽55的开口端设置有第五转轴39，所述第五转轴39上转动设置有第一连杆37和第二连杆38，所述第一连杆37的另一端活动连接调节塞35，并用于通过所述调节塞35调节排料管道2的压力；所述第二连杆38的另一端连接调节机构，所述调节机构用于调节所述排料管道2的压力。

所述调节机构包括：调节板24，所述调节板24架设在所述设备腔7的内壁，所述调节板24上设置有弧形结构的活动槽26，所述活动槽26内滑动设置有工型结构的工型块23，所述工型块23的其中一侧设置有固定柱25，所述固定柱25远离工型块23的一侧设置有第四转轴22，所述第四转轴22通过转筒53转动连接第二连杆38远离第五转轴39的一端；所述固定柱25上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有调节杆27，所述调节杆27的周向外壁还螺纹贯穿于调节块28上，所述调节杆27靠近所述调节块28的一端连接第二齿轮30，所述第二齿轮30的其中一侧啮合第三齿轮33，所述第二齿轮30和所述第三齿轮33均为锥齿轮，且两者之间为垂直啮合；所述第三齿轮33通过第三转轴31转动设置在两个第二安装柱32之间，所述第二安装柱32间隔位于调节筒34的外侧壁；所述调节块28的其中一侧连接有L板29，所述L板29远离调节块28的一端转动设置在所述第三转轴31的周向外壁，所述调节筒34内设置有调节管道36，所述调节管道36的输入端用于调节塞35进行调节压力，所述调节管道36的输出端用于将调节后的气压导流至排料管道2；所述第三转轴31的其中一端连接调节电机的驱动端；调节塞35靠近第一连杆37的一端设置有铰接槽54，所述铰接槽54用于铰接所述第一连杆37。

该实施例中，所述驱动机构可以是电机，所述电机连接控制器，当所述空压机出现故障后，所述控制器获取到故障信息，即可启动所述电机工作，所述电机工作后就会带着所述第一转轴进行转动，所述第一转轴转动就会带着所述凸轮进行摆动，以及实现所述转块进行摆动，所述转块摆动后就会带着转杆进行摆动，所述转杆摆动就能够实现第一连杆和第二连杆进行摆动；

其中，所述第二连杆用于限制所述第一连杆的摆动行程，从而实现所述第一连杆在摆动的时候带着调节塞在所述调节筒的调节管道内进行往复运动，进一步实现所述调节塞的调节行程进行调节的目的；由此使得所述调节管道输出的气压导流至排料管道2，进一步将所述排料管道2中的物料进行压力喷出的目的。

当排料管道内出现物料堵塞的情况，通过启动第三转轴，所述第三转轴转动后就会带着第三齿轮转动，第三齿轮就会带着第二齿轮进行转动，所述第二齿轮转动后带着调节杆进行转动，所述调节杆就会通过螺纹与所述固定柱进行配合，进而实现所述工型块能够在调节板的活动槽内进行活动，由此实现将第四转轴的位置进行调节的目的，所述第四转轴的位置一旦调节，即可改变第二连杆和转杆的最大工作角度，所述最大工作角度一旦改变，就会改变第一连杆带着调节塞的活动行程，由此实现调节调节塞在调节管道的压力进行加大的目的，进而降低排料管道因物料堵塞导致不能正常出料的情况。所述调节板架设在所述设备仓的内壁。

在一个实施例中，还包括用于对空压机故障进行指示的故障指示机构，所述故障指示机构位于所述设备腔7内，所述故障指示机构包括：指示板9，所述指示板9的其中一端为指示端，所述指示板9的另一端连接第二限位板15的其中一侧，所述第二限位板15活动设置在方形架12的方形槽口内，所述方形架12的两侧设置有活动板11，各所述活动板11往复运动的设置在固定板58的穿孔10上，所述固定板58架设在设备腔7的内壁；所述第二限位板15的面板上设置有条形结构的槽口，所述槽口的内壁为内齿环13，所述设备腔7内壁转动设置有第一齿轮14，所述第一齿轮14和所述内齿环13相互啮合设置；所述设备腔7内壁还设置有凸起的第一限位板8，所述第一限位板8上设置有刻度，所述指示板9位于所述第一限位板8靠近方形架12的一侧和远离设备腔7内壁的一面进行往复运动；所述设备腔7上设置有透明的观察窗，所述观察窗用于显示所述指示板9位于所述第一限位板8的位置；所述第一齿轮14的其中一端连接驱动机构的驱动端，所述第一齿轮14的另一端连接所述第一转轴16远离第二转轴17的一端。

若空压机出现故障后，所述控制器能快速响应并调节至第二输料机构，因此缺少能够对工作人员进行直观指示的故障指示机构；该实施例中，通过设置故障指示机构，当空压机出现故障后，就会启动所述第二输料机构，所述第二输料机构一旦启动，就会将第一齿轮进行启动；即，所述第二输料机构的驱动机构一旦工作，所述电机驱动端就会带着第一齿轮和第一转轴进行转动，从而实现故障指示机构和第二输料机构一起进行工作的目的；

所述第一齿轮工作后，所述第一齿轮的啮合齿与所述第二限位板的内齿环相互啮合，从而实现第二限位板能够带着指示板进行上下活动的目的，所述指示板上还设置有报警灯，所述报警灯通过透明的观察窗进行灯光报警；

所述活动板在所述固定板上往复运动的时候，所述活动板远离方形架的一端就会触发两侧的按钮，两侧的按钮进一步触发报警器进行声音报警；

由此实现声光报警的目的，并提示工作人员空压机出现故障，并以此提示工作人员尽快对其进行维修。

在一个实施例中，还包括用于辅助排料管道2进行排料的辅助排料机构，所述辅助排料机构用于限制所述排料管道2的物料排出量；所述辅助排料机构包括：保护筒49，所述保护筒49设为管状结构，所述管状结构的其中一端内壁转动设置第六转轴52，另一端内壁用于所述第六转轴52贯穿并延伸至排料管道2内；所述保护筒49的内壁设置有调节孔45，所述调节孔45用于调节把手44贯穿并往复运动；所述调节把手44位于保护筒49内部的一端连接第一顶块40，所述调节把手44靠近第一顶块40的一端外壁套设有第二弹簧42；所述保护筒49的内壁设置有凸起的铰接块48，所述铰接块48通过铰接轴47转动连接限位杆46，所述限位杆46设为卡爪结构；位于保护筒49内的第六转轴52外壁设置有转轮50，所述转轮50的周向外壁间隔设置有多个棘齿51，各所述棘齿51与所述限位杆46远离铰接轴47的一端相互配合；所述限位杆46靠近保护筒49内壁的一侧与所述保护筒49内壁通过第一弹簧41连接；所述调节把手44位于保护筒49外部的一端连接第二顶块43，所述第二顶块43远离调节把手44的一端与所述凸轮19的周向外壁相抵接；所述第六转轴52位于排料管道2一端的周向外壁盘设有多个螺旋结构的输料板57，各所述输料板57用于将所述排料管道2内的物料进行均速或定量输出。

该实施例中，输料过程中，重力作用下，物料会随着侧板和流化板流向两个出料仓，从而经由输料管流向排料管道，所述输料管6设为倾斜结构，所述输料管靠近出料仓的一端高，所述输料管6靠近所述排料管道2的一端低；由于多个出料管均分别流向排料管道2，导致排料管道2在出料过程中极易出现堵塞情况；一旦上述实施例中加压也不能实现物料正常排出时，或者物料湿度较高，出现团聚情况时，则更不易顺利从排料管道流出；因此，通过在所述排料管道内设置辅助排料机构，既可以解决上述堵塞问题，还能实现在排料过程中均匀出料的目的；

具体工作时，所述凸轮经由第一转轴的转动实现高速运转，所述凸轮运转过程中，就会以既定速度对所述第二顶块进行驱动，实现第二顶块朝向第一顶块方向运动，进而实现第一顶块顶柱限位杆，实现限位杆卡住转轮的棘齿；而当凸轮未接触第二顶块时，所述第一顶块即可松开限位杆，所述限位杆就能够脱离转轮的棘齿，转轮的棘齿不受限制，所述限位杆松脱后，惯性作用下转轮就会进行转动，所述转轮转动就会带着第六转轴进行转动；所述第六转轴从保护筒内壁向外延伸至排料管道内，并带着所述第六转轴外侧壁的螺旋状输料板进行转动，螺旋状的所述输料板转动就会实现排料管道2能够均匀输出物料的目的；以此减少物料因团聚导致不能顺利排出的情况。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。