具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，本发明实施例提供一种智能型全自动上袋定量包装机，包括第一支撑架1与第二支撑架2，用于支撑执行部件，第一支撑架1的上表面设置有放置装置3，用于放置包装袋，放置装置3包括放置板31，放置板31的上表面固定联连接有第一电动伸缩杆32，方便提供毛刷33移动的动力，第一电动伸缩杆32的输出端固定连接有毛刷33，用于将包装袋进行分开。

通过上述结构，可以使包装袋的上袋为单个，使其方便进行上料。

第一支撑架1的上表面且位于放置装置3的后方设置有拿取装置4，对包装袋进行拿取，拿取装置4包括固定柱41，固定柱41的内部设置有移动组件42，使吸盘44进行上下的移动，移动组件42的侧表面活动连接有移动块43，移动块43的下表面设置有吸盘44，对包装袋进行吸取。

通过设置有以上结构，可以有效对包装袋进行拿取，进行单个拿取，实现自动化的上袋。

第一支撑架1的上表面且位于放置装置3的右侧设置有传送装置5，对包装袋进行传送，传送装置5包括连接柱51，连接柱51的侧表面固定连接有连接板52，连接板52的侧表面设置有气缸53，方便进行张口，气缸53的输出端固定连接有夹紧板54，对包装袋进行夹紧，夹紧板54与连接板52的内部均设置有传送带55，进行传送包装袋。

通过设置有以上结构，通过气缸53对夹紧板54进行控制，使传送张开，减少对包装袋的损伤，同时使传送更加方便，节省时间。

第二支撑架2的上表面设置有定量填充装置6，进行定量填装，定量填充装置6包括安装板61，安装板61的下表面设置有张袋装置62，使包装袋进行开口，张袋装置62包括第二电动伸缩杆621，提供拉开袋口的动力，第二电动伸缩杆621的输出端固定连接有固定板622，固定板622的内部设置有移动部件623，进行移动，移动部件623的下表面设置有连接杆624，连接杆624远离移动部件623的一端设置有吸组625，对包装袋进行吸附，安装板61的上表面设置有原料罐63，存储原料，原料罐63的侧表面设置有支撑板64，支撑板64的下表面固定连接有压力传感器65，检测到压力的变化，从而得到重量的变化，压力传感器65远离支撑板64的一端与安装板61固定连接，原料罐63的下表面固定连接有出料口66，方便进行出料，出料口66的内部设置有流量传感器67，进行流量检测。

通过设置有以上结构，可以对原料进行定量的灌装，且通过张袋装置62对包装袋进行张开。

第二支撑架2的下表面设置有封装机构7，进行封装，封装机构7包括第三电动伸缩杆71，调节封装机72的位置，第三电动伸缩杆71的下表面设置有封装机72，对包装袋进行封装，封装机72的下表面设置有放料筒73，盛放包装好的原料，放料筒73与封装机72之间通过滑道连接，方便掉落，第二支撑架2的上表面且位于定量填充装置6的右侧设置有显示装置8，显示装置8的内部设置有设置组件。

通过设置有以上结构，方便对包装袋进行封装，通过显示装置8可以对内部的灌装量进行设定与显示，较为方便。

工作原理：

1、上袋：通过移动组件42将吸盘44与放置板31上的包装袋相接触，然后通过移动组件42上升，通过毛刷33使其不粘连多余包装袋，使包装袋上升；

2、传送：当包装袋上升至最高时，通过气缸53对夹紧板54进行运动，从而对包装袋进行夹紧，通过传送带55进行传送，实现包装袋的传送工作；

3、定量灌装：通过物料的不同，可以分别开启压力传感器65或流量传感器67对灌装的质量进行检测，从而保障灌装的质量，在进行灌装前，通过张袋装置62对包装袋进行张开，通过第二电动伸缩杆621，使吸组625与包装袋贴合，然后通过移动部件623对包装袋进行左右撮合，使包装袋进行分离，然后通过第二电动伸缩杆621，使包装袋的袋口进行张开；

4、封装：当灌装结束后，通过传送装置5将包装袋的上端传送至封装机72的内部，进行封装，当封装完成后，通过下方的滑道落入放料筒73中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。