具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图7，一种智能分配输送机，包括底座架1，底座架1的上端面且靠侧边位置固定设置有第一输送带2，第一输送带2用于传送混合在一起的香烟，第一输送带2的上表面固定有多个隔板3，两个隔板3之间的距离与装有香烟的条状香烟盒尺寸相匹配，方便对香烟进行分配。

位于第一输送带2一侧的底座架1上端面固定设置有多组支撑座4，每组支撑座4的上部位置均转动设置有转动壳5，每组转动壳5的内侧壁上对称设置有两个滑槽，转动壳5的内底部通过两个滑槽滑动设置有移动板9，投料箱6放置于移动板9的上端面，将移动板9从转动壳5内抽拉出，然后将各种品牌的香烟通过投料箱6对应放置在各自的转动壳5内，然后将移动板9推回至原位，向上翻转转动壳5，投料箱6内的香烟在重力的作用下，会落到第一输送带2上，第一输送带2间歇转动，由第一输送带2进行下一步的传送和分配。

每组移动板9靠近第一输送带2的一侧均固定有限位板10，移动板9远离第一输送带2的一侧均固定有把手，设置限位板10的目的是防止投料箱6在跟随转动壳5转动的时候，从转动壳5内滑落出去，影响香烟分配工作的正常进行。

每组转动壳5均通过阻尼转轴转动设置于对应的支撑座4内表面，每组支撑座4远离第一输送带2的一侧均固定有第一支撑架11，转动壳5的内底部设置有投料箱6，通过设置的阻尼转轴使操作人员将转动壳5向上转动到合适的角度后，使转动壳5保持该角度，从而使投料箱6内的香烟可以陆续落到第一输送带2上，不需要操作人员一直扶持转动壳5，并且设置的第一支撑架11是防止转动壳5在归位后反向转动。

位于第一输送带2内侧的底座架1上端面固定有第二支撑架，第二支撑架的上端面固定设置有多组第一气缸12，每组第一气缸12的伸缩端均设置有塑料推板13，第一气缸12根据设置的指令使伸缩端伸长，带动塑料推板13移动，通过塑料推板13将第一输送带2上的香烟推送到盛装箱8内，从而将各种不同品牌的香烟根据订单数量分配规整到盛装箱8内，有效的提高了香烟分配的效率。

每组第一气缸12的伸缩端均固定有固定连接板14，固定连接板14远离第一气缸12的一侧设置有固定板15，固定板15远离固定连接板14的一侧固定有两个导杆16，塑料推板13靠近导杆16的一侧设置有导向槽，塑料推板13通过导杆16活动设置于固定板15的一侧，固定板15与塑料推板13之间均固定设置有弹簧17，第一气缸12的伸缩端伸长时会快速推动固定连接板14和固定板15移动，直至塑料推板13外侧的缓冲层与香烟盒相接触，在此过程中，塑料推板13受到反向作用力挤压弹簧17，通过设置的弹簧17和缓冲层对塑料推板13与香烟盒接触产生的冲击力进行缓冲，防止香烟盒变形，影响后期对香烟的码垛工作。

每组固定连接板14靠近固定板15的一侧均开设有卡合槽，固定板15靠近固定连接板14的一侧固定有配合卡合槽使用的卡合块18，塑料推板13远离导杆16的一侧固定有缓冲层，通过设置的卡合槽与卡合块18的配合，在塑料推板13发生损坏后，方便对其进行更换，位于第一输送带2远离支撑座4的一侧的底座架1上端面固定设置有第二输送带7，第二输送带7的上表面设置有多组盛装箱8，盛装箱8在第二输送带7的带动下，会停靠在靠近第一气缸12的位置，配合第一气缸12收集盛装不同品牌的香烟。

第二输送带7的上表面固定设置有配合盛装箱8使用的多组弹性连接板19，每组弹性连接板19的上端面均对称固定有两个固定座20，盛装箱8放置于弹性连接板19的上端面，每组固定座20的内侧壁上均开设有凹槽，凹槽内转动设置有带有扭簧的转动板21，转动板21靠近盛装箱8的一侧固定有弹性凸起，将空的盛装箱8放置到两个固定座20之间，盛装箱8的侧壁挤压两个转动板21，两个转动板21在扭簧的作用下，对盛装箱8进行夹持固定，第二输送带7间歇转动，防止盛装箱8在跟随第二输送带7移动的过程中掉落，影响对香烟的分配输送工作。

位于第二输送带7内侧的底座架1上端面固定有第三支撑架，第三支撑架的上端面固定设置有第二气缸22，位于第二输送带7外侧的底座架1上端面固定有第四支撑架23，当盛装箱8根据订单装满对应数量的香烟后，会继续跟随第二输送带7转动，直至移动到靠近第四支撑架23的位置，然后第二气缸22的伸缩端伸长，将该盛装箱8推送至第四支撑架23上，完成对香烟的分配工作，位于第一输送带2的外侧壁上固定设置有导料罩24，使香烟在第一气缸12的推动下，全部落入对应的盛装箱8内。

本发明在使用时，操作人员将各个移动板9抽拉出，然后将装有香烟的投料箱6对应放置到各自的转动壳5内，每个品牌的香烟对应放置在不同的投料箱6和转动壳5内，然后将移动板9带着投料箱6推回至初始位置，接着操作人员向上翻转转动壳5，投料箱6内的香烟在重力的作用下，会落到第一输送带2上，第一输送带2间歇转动，由第一输送带2进行下一步的传送和分配，在此过程中，操作人员将各个空的盛装箱8放置到两个固定座20之间，盛装箱8的侧壁挤压两个转动板21，两个转动板21在扭簧的作用下，对盛装箱8进行夹持固定，盛装箱8在第二输送带7的带动下，移动到靠近第一气缸12的位置，在此过程中，第一输送带2上的香烟会跟随第一输送带2移动到第一气缸12的正前方，此时各个第一气缸12根据输入的指令，驱动伸缩端快速伸长，直至塑料推板13外侧的缓冲层与香烟盒相接触，塑料推板13受到反向作用力挤压弹簧17，通过设置的弹簧17和缓冲层对塑料推板13与香烟盒接触产生的冲击力进行缓冲，防止香烟盒变形，影响后期对香烟的码垛工作，各个品牌的香烟在各个第一气缸12的作用下，被推落至靠近第一气缸12的盛装箱8内，当盛装箱8根据订单装满对应数量的香烟后，会继续跟随第二输送带7转动，直至移动到靠近第四支撑架23的位置，然后第二气缸22的伸缩端伸长，将该盛装箱8推送至第四支撑架23上，完成对香烟的分配输送工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。