用于机械设备生产线的吊装机
阅读说明：本技术 用于机械设备生产线的吊装机 (Hoisting machine for mechanical equipment production line ) 是由 唐可 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于机械设备生产线的吊装机,包括用于支撑的机架装置和用于移动的底盘装置,所述机架装置内安装有用于吊装机械设备的悬吊装置。本发明所述的用于机械设备生产线的吊装机,通过底盘装置的设置,便于推动整体进行移动变换位置,节省了机械设备生产线使用吊装机的数量,通过底盘装置的设置,便于临时放置机械设备进行转动,通过机架装置的设置,便于悬吊机械设备转动,增加了操作的便利性。(The invention discloses a hoisting machine for a mechanical equipment production line, which comprises a rack device for supporting and a chassis device for moving, wherein a suspension device for hoisting mechanical equipment is installed in the rack device. According to the hoisting machine for the mechanical equipment production line, the whole body is conveniently pushed to move and change positions through the arrangement of the chassis device, the number of hoisting machines used by the mechanical equipment production line is saved, the mechanical equipment is conveniently and temporarily placed to rotate through the arrangement of the chassis device, the mechanical equipment is conveniently suspended to rotate through the arrangement of the rack device, and the convenience in operation is improved.)
技术领域
本发明属于机械设备生产线领域，特别是涉及用于机械设备生产线的吊装机。
背景技术
机械设备生产线主要用于机械设备的生产，由于机械设备零部件多为金属制品，所以重量都比较重，需要吊装机进行辅助搬运。但在现有技术中，用于机械设备生产线的吊装机一般固定在某一位置，不能移动，这就增加了整个机械设备生产线所需吊装机的数量，降低了利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供用于机械设备生产线的吊装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
用于机械设备生产线的吊装机，包括用于支撑的机架装置和用于移动的底盘装置，所述机架装置内安装有用于吊装机械设备的悬吊装置；所述机架装置包括立柱，所述立柱上方设置有吊臂，所述吊臂下面设置有旋转座，所述吊臂一端设置有导向管；所述悬吊装置包括电动机，所述电动机前面安装有绕线轮，所述绕线轮一侧设置有支撑轮，所述绕线轮上面安装有钢索，所述钢索一端安装有吊钩。
进一步地：所述底盘装置包括底板，所述底板一侧设置有推把，所述底板下面对称安装有2个万向轮，所述万向轮一侧设置有定向轮，所述推把和所述底板焊接在一起，所述万向轮和所述定向轮分别与所述底板螺栓连接。
通过所述推把施力在所述万向轮和所述定向轮的支撑下带动所述底板移动，所述万向轮用于转向。
进一步地：所述底盘装置包括底板，所述底板一侧设置有推把，所述底板下面对称安装有2个支脚，所述支脚一侧设置有支撑座，所述支撑座中间安装有支撑轴，所述支撑轴两端对称安装有2个滚轮，所述推把和所述底板焊接在一起，所述支脚和所述支撑座分别与所述底板螺栓连接，所述支撑轴和所述支撑座轴承连接，所述滚轮和所述支撑轴螺栓连接。
通过所述推把下压以所述滚轮为中心抬起支脚，并施力推动所述底板移动，所述支脚用于增加吊装时的稳定性。
进一步地：所述立柱和所述底盘装置螺栓连接，所述旋转座和所述立柱转动连接，所述旋转座和所述导向管分别与所述吊臂焊接在一起。
螺栓连接便于拆装所述立柱进行维修，转动连接便于所述旋转座灵活转动，焊接保证了所述旋转座和所述导向管牢固可靠。
进一步地：所述电动机和所述吊臂螺栓连接，所述绕线轮和所述支撑轮分别与所述吊臂轴承连接，所述钢索和所述吊钩捆绑连接。
螺栓连接便于拆装维修所述电动机，轴承连接保证了所述绕线轮和所述支撑轮灵活旋转，捆绑连接便于拆装更换所述吊钩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过底盘装置的设置，便于推动整体进行移动变换位置，节省了机械设备生产线使用吊装机的数量；
2、通过底盘装置的设置，便于临时放置机械设备进行转动；
3、通过机架装置的设置，便于悬吊机械设备转动，增加了操作的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述用于机械设备生产线的吊装机的正视轴侧图；
图2是本发明所述用于机械设备生产线的吊装机的后视轴侧图；
图3是本发明所述用于机械设备生产线的吊装机的正视剖视图；
图4是本发明所述用于机械设备生产线的吊装机的实施例1底盘装置示意图；
图5是本发明所述用于机械设备生产线的吊装机的实施例2底盘装置示意图。
附图标记中：1、机架装置；101、立柱；102、旋转座；103、吊臂；104、导向管；2、悬吊装置；201、电动机；202、绕线轮；203、钢索；204、吊钩；205、支撑轮；3、底盘装置；301、底板；302、推把；303、万向轮；304、定向轮；305、支脚；306、滚轮；307、支撑轴；308、支撑座。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图4所示，用于机械设备生产线的吊装机，包括用于支撑的机架装置1和用于移动的底盘装置3，机架装置1内安装有用于吊装机械设备的悬吊装置2；机架装置1包括立柱101，立柱101上方设置有吊臂103，吊臂103下面设置有旋转座102，吊臂103一端设置有导向管104；悬吊装置2包括电动机201，电动机201前面安装有绕线轮202，绕线轮202一侧设置有支撑轮205，绕线轮202上面安装有钢索203，钢索203一端安装有吊钩204。
进一步地：底盘装置3包括底板301，底板301一侧设置有推把302，底板301下面对称安装有2个万向轮303，万向轮303一侧设置有定向轮304，推把302和底板301焊接在一起，万向轮303和定向轮304分别与底板301螺栓连接；立柱101和底盘装置3螺栓连接，旋转座102和立柱101转动连接，旋转座102和导向管104分别与吊臂103焊接在一起；电动机201和吊臂103螺栓连接，绕线轮202和支撑轮205分别与吊臂103轴承连接，钢索203和吊钩204捆绑连接。
实施例2
如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：底盘装置3包括底板301，底板301一侧设置有推把302，底板301下面对称安装有2个支脚305，支脚305一侧设置有支撑座308，支撑座308中间安装有支撑轴307，支撑轴307两端对称安装有2个滚轮306，推把302和底板301焊接在一起，支脚305和支撑座308分别与底板301螺栓连接，支撑轴307和支撑座308轴承连接，滚轮306和支撑轴307螺栓连接。
本发明的工作原理及使用流程：通过吊臂103转动，立柱101支撑旋转座102带动吊臂103转动至机械设备上方，电动机201驱动绕线轮202放松钢索203，钢索203带动吊钩204沿导向管104下降，钩挂机械设备，完成后，按以上述步骤反向操作将机械设备吊至底板301上，通过推把302施力在万向轮303和定向轮304的支撑下带动底板301移动，并通过万向轮303转向移动，或者通过推把302下压以滚轮306为中心抬起支脚305，并施力推动底板301转向和移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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